胶轮式自动抬刀

胶轮式抬刀装置具有结构简单紧凑,容易制造,调整使用方便,通用性强,可适用软金属加工等特点。我厂刨床大多采用通用刀盒,在刀盒A处加工一个M10×1的螺孔,B处加工出3×12毫米的限位台阶即可。在不采用自动抬刀时,也不影响原刀盒性能。需要时,只要将组装好的抬刀装置拧上,使与刀盒垂线平行即可。然后调整支架4,使橡胶轮底面伸出刀尖2.5～4毫米,锁紧螺钉9即可使用。     

杠杆式自动抬刀装置

在B2010A三米龙门刨床上加工T形槽时,由于抬刀高度小,退刀时需人工抬起刀架,不仅劳动强度大,而且不安全。为此,我们设计了杠杆式自动高抬刀装置。此装置抬刀高度大,并可调节,最高达85mm,满足了加工一般T形槽的要求;最低可达10mm左右,适用于加工一般工件的平面。此装置结构简单,制造、装卸方便。     

牛头刨床自动抬刀装置

现在介绍一种结构简单、使用方便的牛头刨床自动抬刀装置。这个装置如附图所示。图中1是支架,用螺钉固定在床身上。2是齿轮,3是垫圈,4是弹簧,它们一同套在轴5上,用螺帽6紧固在一起调整螺帽6可以使齿轮得到不同的摩擦压力。7是跟齿轮啮合的齿条。8是档销,用来防止工作时齿条跟齿轮的脱落。在齿条的一端,镶有向下弯曲的拉杆9,通过螺杆10跟装刀的拍扳连在一起。在拍板顶面固定一个档板11和螺钉12,当刨刀抬起一定位置,它便跟螺钉13接触。这个装置的工作原理是这徉的:当滑枕和刨刀空返回程时(见附     

牛头刨自动抬刀装置

我厂刨工师傅,在加工零件中,根据实际需要,改制了牛头刨床自动抬刀装置(附图)。它具有结构简单、操作方便、实用效果好(工作时不需要调整)等特点,并适用在各种刨床上。工作原理 (1)根据惯性原理,由刨床滑枕带动滑杆7顶端橡皮阀8在活塞套筒9内运动所产生的力,使其前进或后退;     

牛头刨床自动抬刀装置

经过观察,从刀架的动作过程中获得了启示,设计了一个十分简单的小型刨床自动抬刀装置。经过使用,证明效果很好,现简介如下。刨床自动抬刀装置结构如附图所示,它由安装套、销轴、抬刀块、紧套螺钉等组成。销轴和安装套为静配合,销轴和抬刀块为动配合,故抬刀块可绕销轴自由转动。使用时,将抬刀装置安装在刨刀上,调整抬刀块9低于刀尖2～4mm,然后用紧套螺钉固定。当刨刀向左移动进行刨削时,由于抬刀块9低于工件,故会被工件挡住而绕销轴逆时钟转动,可旋转到高出工件的位置,故不会影响刨削进行。当刨刀向右移动     

牛头刨床自动抬刀装置

此装置(如图示)利用机床本身结构特点,不改动机床主体零件的部位,便能进行改装,操作方便,实用效果良好。当滑枕向前冲到头时,拨杆被前限位柱拨回,     

牛头刨床自动抬刀装置

我厂工程师王之伟同志,改进了一种牛头刨床软线自动抬刀的装置,经过试验,效果良好。这装置的结构很简单,如附图所示,在牛头上装有一个底板1,底板1上用销子2装一个掣子3。这掣子的左端装有拉簧4,拉簧的下端固定在销子5上。杠桿6用销子7装在底板1上。杠桿6的下部装有一个扭簧11,上部连接一根钢丝8,这钢丝装在钢软管9中,一直连到刀架上的杠桿10上。     

龙门刨自动抬刀装置

以前,我们在 B2016A 龙门刨上加工 T 形槽时,往往需要二人才能完成,在刨削退刀时,要由专人进行抬刀,这样不仅劳动强度大,而且费工费时,很不方便。于是,我们制作了如简图所示的自动抬刀装置。抬刀装置中部采用铰链联接,滚动体选用205向心球轴承,以便进刀和退刀能够活动自如。     

小型刨床自动抬刀

小型刨床一般都无自动抬刀装置,为了消除由此而带来的撞掉刀尖,后刀面严重磨损的后果,在刨刀上安装了一个如图所示的自动抬刀装置。其结构简单,制作容易,使用方便,能可靠地防止刀尖撞损及后刀面磨损,可提高刀具寿命0.5～1倍,提高生产率0.2～0.5倍。并大大减轻工人劳动强度。     

牛头刨床自动抬刀装置

牛头刨床是一种常用的老设备。如何提高刨床的加工精度和工作效率,是广大刨工都感兴趣的问题。多年来师傅们在刨床改装方面创造了许多好的经验。为便于交流推广,使老设备发挥更大的作用,本刊选登了部分牛头刨床改装的经验,供同志们参考。     

牛头刨床自动抬刀装置

牛头刨床的抬刀,一般都由人工操作。虽然,经过改革,有的采用了电器、液压或机械式抬刀装置。但是,这些装置有其不足之处。如液压式或机械式抬刀装置,是通过滑枕的往复,冲撞碰块或顶杆来达到抬刀目的。每当加工不同长度的工件时,就得对碰块进行调整。由于刀架拖板上下移动,以及旋转角度加工斜     

牛头刨床自动抬刀简便装置

机械工人53年第10期和56年第10期已经介绍过两种自动抬刀装置,现在我再来介绍一种比较简单的自动抬刀装置。这种装置如附图所示。1是顶杆。2和3是两个紧圈,用止头螺丝固定在顶杆上,可以任意调整位置。4是带动环,固定在滑枕上,随滑枕作往复运动。5是支架,固定在床身上不动,顶杆就是穿过支架上的孔。6是摩擦块。7是弹簧。8是调整螺丝。由于弹簧的压力。使摩擦块和顶杆表面压紧,产生一定的摩擦力。这样顶杆在支架孔中移动就需要一定的力量才行。调整螺丝8用来调整弹簧压力,因而也调整了摩擦力的大     

插床用自动抬刀机构

在插削过程中,由于插床自身的原因,往往在加工中光洁度保证不了,不能使用硬质合金刀,这就影响了插削的质量和效率,现将插床在加工中存在的主要问题及解决这个问题的机构——抬刀机构介绍如下: 一、插床在加工中存在的主要问题插削工作是靠刀具做往复运动来完成的,在这往复运动中,只有一个单程是进行切削的,另一单程是不切削的,虽然不切削但刀还离不开工作,紧贴着已加工面向上拖,即所谓拖刀现象。由于拖刀现象,刀磨损的快,精加     

小型刨床自动抬刀装置

小型刨床一般无自动抬刀装置,为了消除由此而带来的容易撞掉刀尖,后刀面易磨损的后果。在刨刀上安装了如图所示的自动抬刀装置。其结构简单、制作容易、使用方便。自动抬刀装置中销轴8与安装套2为静配合连接;抬刀块9与销轴8及安装套的连接均为动配合(0.1～0.2毫米的间隙),使抬刀块可绕销轴自由转动。     

刨床牵牛式抬刀装置

我厂吕培达同志创造了一种牵牛式抬刀装置(见附图)。可用于刨平面、侧面、斜面等。工作原理:当刨头空返时,吊锤借自身的重量,可把折板拉起从而可以达到抬刀的目的。当工作程时,由于切削力的作用,折板无力上抬,这样便可平稳的进行刨削工作。根据使用经验,吊锤重量为两公斤比较合适,转向又滑轮最好高于环50～60毫米。缺点是刨削速度高     

简易铰链式抬刀装置

牛头刨床刨削工件退刀时,为了避免刀尖磨损或崩刃,操作者常用手抬起刨刀,这样劳动强度大。为此,我们自制了简易铰链式抬刀装置,现介绍如下。 简易铰链式抬刀装置结构如图所示。它由滚子1、销轴2和4、抬刀杆3及铰链座5等组成。销轴2与抬刀杆3为过盈配合,滚子1同销轴2是间隙配     

牛头鉋床自动抬刀装置

我厂工程师王之伟同志,改进了一种牛头刨床软线自动抬刀的装置,经过试验,效果良好。这装置的结构很简单,如附图所示,在牛头上装有一个底板1,底板1上用销子2装一个掣子3。这掣子的左端装有拉簧4,拉簧的下端固定在销子5上。杠杆6用销子7装在底板1上。杠杆6的下部装有一个扭簧11,上部连接一根钢丝8,这钢丝装在钢软管9中,一直连到刀架上的杠杆10上。     

牛头刨床自动抬刀装置的改装

为了在牛头刨床上推广和使用不重磨刀具,减少刀具磨损,提高工件表面光洁度,我们把进口设备上的抬刀装置,经过改造应用在 B 665型牛头刨床上,使用效果很好,改动简单,和其他抬刀装置比具有动作可靠,调整机床行程时,抬刀装置不用调整等特点。现介绍如下: 如图所示,芯轴7固定于滑枕     

B208J刀架自动抬刀

由于我们应用的B208 J型刨床,没有自动抬刀装置和机构,刀头很容易碰掉,人工抬刀劳动强度大,且又不安全,生产效率也低。后来,经过改进,增加了几个电气元件,便实现了自动抬刀。改进情况如刀架结构图(图1)所示。在刀架座板上铣或刨出一个宽20毫米,深22毫米的长方形环形槽,将一吸力线圈嵌入槽中,外包绝缘布,并用铜板压实,再用四只螺钉将铜板固定,并接出线圈的两个引出线     

大型插床的自动抬刀装置

我厂自生产大型插床以来,刀具在切削行程结束返回时的抬刀问题一直未很好解决。国外进口插床,虽然也有各种不同的抬刀结构,但据使用者反映,大都存在有各种不同的缺点,不能保证可靠的使用。因此许多拥有大型插床的工厂,由于抬刀问题不能解决,刀具在返回时接触工件,不仅影响加工精度、光洁度,也影响了硬质合金刀具的使用寿命。随着我国社会主义建设的飞跃发展,冶金机械、矿山机械、重型电机等重型机器制造行业需要在插床上加工的零件越来越多,抬刀问题的矛盾也就更加突出。 在无产阶级文化大革命中,我厂广大工人和技术人员批判了叛徒刘少奇推…