降低氧化铝瓷球生产成本的有效途径

降低生产成本是企业始终追求的目的。本文根据近年来在生产氧化铝瓷球方面的科研成果和实际生产经验，分析讨论了企业生产环节通过煅烧铝土矿替代α氧化铝原料，改进现有磨料方式，优化配方降低烧成温度和采用传统工艺设备生产90氧化铝瓷球等措施，来降低生产氧化铝瓷球的设备投资、设备维修费、原料成本、能耗和财务费用，从而大幅降低其生产成本、增加氧化铝瓷球生产厂家的市场竞争力。     

关于氧化铝生产工艺与成本挖潜的探讨

针对兆丰铝业氧化铝分公司铝土矿石A/S低、原材料价格上涨等原因造成氧化铝生产成本较高的现状,从稳产高产、优化经济技术指标等方面,就如何降低氧化铝的生产成本,提出了几点具体的技术措施。     

氧化铝生产中间接加热脱硅机结疤的清理

结疤问题是长期困扰氧化铝生产的一大难题，结疤的存在会导致管道堵塞，设备产能降低，能耗增加，从而导致生产成本升高。本文根据结疤的化学成份及物相组成，结合氧化铝生产工艺流程特点，探索出了燃油火法清除结疤的有效方法。     

拜尔法生产氧化铝节能降耗的探讨

在氧化铝生产过程中,随着能源价格的上涨,能耗所占生产成本的比例也越来越大,与此相对应,节能方面也有较大的提升空间。本文简单介绍氧化铝生产的工艺节能点,重点介绍我公司在拜尔法生产氧化铝重点能耗方面的技术进步,同时,阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术途径,并提出了拜尔法氧化铝生产的节能建议与展望。     

混合硅渣回收氧化铝的工业研究与实践

硅渣是烧结法氧化铝生产脱硅工艺过程中的必然产物，其中一部分为钠硅渣；另一部分为钙硅渣。二者形成的混合硅渣含有23--24％的氧化铝，浆液含45—48％的附液。据测算，目前情况下，每生产一吨氧化铝．将产出混合硅渣600kg以上，全部返回前段配料，如此大量的循环，使烧结能耗上升，降低了工序的产能．不利于降低氧化铝生产成本。在钙硅渣回收氧化铝的理论基础上，通过实验室实验，对混合硅渣回收氧化铝进行了分析测定，并扩大到工业实验．取得了较理想的结果．对提高工序的产能、降低氧化铝生产成本具有重要的意义。     

铝镁市场简讯

氧化铝是电解铝生产的主要原料。世界上约有50个用拜耳法生产氧化铝的工厂。每年约生产冶金级氧化铝4000万吨。这些厂的氧化铝的现金生产成本由于各种     

管理优化在降低焙烧氧化铝煤单耗的应用

正结合某厂近几年来焙烧氧化铝煤单耗逐年大幅下降的情况,本文主要从管理优化方面出发,分析了影响焙烧氧化铝煤单耗的因素,为焙烧氧化铝煤单耗的进一步降低提供借鉴。氢氧化铝煅烧是氧化铝生产的最后一道工序,其目的是在高温下脱去氢氧化铝的附着水和结晶水、转变晶型、制取符合要求的氧化铝的工艺过程[1],其能耗占氧化铝工艺能耗的30%以上。该工序在某厂氧化铝能源成本中占有较大的比例(30%以上),因此焙烧氧化铝煤单耗的高低,与氧化铝生产的工艺能耗及生产成本密切相关。某厂2011年以前,焙烧     

2002年世界氧化铝生产形势

据国外媒体报道,由于许多国家都在计划建设新的电解铝厂,电解铝用氧化铝原料的供应已经成为一个值得关注的问题。现在正在建设中的氧化铝项目足够供应今后铝电解5年的需要量了。这样也给那些低成本的氧化铝厂创造了取代那些无经济效益的氧化铝厂的机会。无经济效益的氧化铝厂是那些需要远距离运输铝土矿的厂,或者是铝土矿质量差的厂。1降低成本氧化铝的成本是电解铝生产成本中最大的一项,占35%～40%。2002年氧化铝生产的现金成本平均为145美元/t,仅比市场上氧化铝的现货价低几个百分点。这就意味着世界电解铝有几乎一半是用高于市价的氧化铝…     

混合硅渣回收氧化铝的工业实践

前言Preface硅渣是烧结法氧化铝生产脱硅工艺过程中的必然产物,其中一部分为粗制铝酸钠溶液在高温、高压下的压煮脱硅产物:钠硅渣;另一部分为压煮脱硅后添加石灰乳的常压深度脱硅产物:钙硅渣。混合硅渣含有2324%的氧化铝,浆液含4548%的附液(含过滤机放料的铝酸钠溶液)。为回收其中的有价成分,目前的工艺是将其返回配料。但该种方法不可避免的造成了氧化铝和附液的大量循环,降低了工序的产能,增加了氧化铝生产成本,影响企业经济效益。据测算,目前情况下,每生产一吨氧化铝,将产出混合硅渣600kg以上,(其中含附液在内的氧化铝量达200kg以上)返…     

氧化铝分解母液生产13X沸石的研究

以拜耳法氧化铝生产为依托,用氧化铝分解母液为铝源,与一定浓度的液体水玻璃进行反应,经过浆化、老化、晶化、洗涤及干燥等工序,得到高性能的13X沸石分子筛产品。该工艺完全利用了母液中的氧化铝,不仅降低13X沸石产品的生产成本,同时提高了氧化铝生产的效率,并且无"三废"排放。     

中铝公司研发创新串联法达国际领先水平

由中铝公司历时5年自主研发的中国铝业山西分公司创新串联法日前经过中国有色金属工业协会的技术验收和科学鉴定,确定该成果整体技术达到国际领先水平。 近年来,随着铝土矿品位不断下降,导致生产成本不断升高,如何最大限度降低氧化铝生产成本,成为中铝公司和氧化铝生产企业亟待解决的问题。中铝公司根据生产现状、铝土矿特点以及原燃料价格水平,对生产成本进行大量测算,提出采用创新串联法工艺代替混联法、烧结法工艺生产氧化铝,并设立重大科技专项,由中国铝业山西分公司、中铝国际沈阳铝镁设计研究院和中国铝业郑州研究院共同承担,进行联合攻关。据介绍：”创新串联法提高拜耳法赤泥中的氧化铝和氧化钠的回收率,从而达到实现降低生产成本的目的。”     

可溶性废氢氧化铝重溶回收的技术应用

化学品氧化铝生产过程中产生的废料重新加工问题是困扰和制约化学品氧化铝制造生产成本的一个重要因素。本文重点介绍了将闲置设备改造成可溶性氢氧化铝废料回收利用的工艺流程,并对生产成本和经济效果进行了对比分析和评价。实践证明,此次改造取得了较好的综合经济效益。     

隧道窑烧结生产氧化铝的方法及专用隧道窑

本发明公开了一种隧道窑烧结生产氧化铝的方法及专用隧道窑,它属于无机化工领域。它采用了建造成本、运行成本都较传统工艺中使用的回转窑低廉的隧道窑,使氧化铝的生产成本大大降低,提高了经济效益。对常规隧道窑进行了改良,在预热隧道(1)、恒温隧道(2)之间设置了一升温隧道(4),优化了窑体的结构参数,改善了窑内热能的分布特性,提高了热效率,满足了氧化铝生产的工艺要求,大大降低了氧化铝生产的投资成本和生产成本。(专利申请号：97115762.6;公开号：CN1191786A;发明人：钟正伟;申请人：钟正伟;地址：650225 云南省昆明市新迎小区周家营华帅铝业集团)。     

铝土矿现状和发展战略

铝土矿的主要用途是生产炼铝原料——氧化铝。我国铝土矿丰富,但品质较差,生产1吨氧化铝,需要2吨高品位铝土矿,而生产1吨高品位铝土矿,至少需要消耗2吨铝土矿储量,而且需要采用较为复杂的工艺流程。与国外相比,我国氧化铝生产成本相对较高。     

氧经铝焙烧设备提高效能的技术改进

制造氧化铝最后一个步骤即是将氢氧化铝焙成氧化铝。这也是氧化铝生产过程中耗能较大的一个环节。要降低氧化铝生产成本,就必须降低氧化铝生产过程中能耗,这是至关重要的。为此,中国长城铝业公司引进了国外先进技术,对原回转窑焙烧技术进行了工艺流程及设备的技术改进,从而使技术改造后的能耗降低了３０％,产能提高约２５％,取得了良好的技术经济效益。     

环境友好型氧化铝生产技术研究与发展

为了加强环境保护,促进相关行业的发展,文章首先对氧化铝的工业价值进行了分析,之后提出了传统氧化铝生产技术对于环境的影响,并根据现存的环境友好型氧化铝生产技术提出了具体的优化措施,最后提出了研究的发展方向。研究表明,加强环境友好型氧化铝生产技术的研究,不仅有助于降低生产成本、提高产品质量和经济效益,同时也有利于减少环境污染,推动氧化铝行业的可持续发展。     

大型铝电解生产氧化铝输送技术探讨

铝电解生产中,氧化铝是用量最大的原料,氧化铝输送直接影响着铝电懈的生产。气垫带式输送技术在现代大型铝电解生产企业中,应用在氧化铝从卸料站到生产区域的输送,能够实现长距离、高负荷输送,具有氧化铝窗损小、运行稳定、整体运行费用低等优点,应用前景广阔。     

喷射式混合加热器在氧化铝生产中的应用

介绍了喷射式混合加热器在氧化铝生产过程中的应用情况，利用脱硅乏汽与蒸发循环水进行热交换，混合后的水温达到90℃，供应氢氧化铝洗涤用水，减少了氢氧化铝洗涤热水提温所消耗的新蒸气，降低了氧化铝生产成本。     

浅谈氧化铝生产调度管理职能

在生产经营中,氧化铝生产调度管理是完成生产经营计划的关键,是提高企业经济效益的必要保证。本文以较系统的观点分析、论述了氧化铝调度管理的职能及其作用。     

关于氧化铝生产方法的技术经济探讨

通过对氧化铝生产方法的技术经济分析，从各种氧化铝生产方法的技术比较、投资比较、成本比较，到各种氧化铝生产方法的经济效益分析，指出了发展我国氧化铝工业应该采取的技术路线，并结合中州铝厂的扩建提出了建设规模和生产方法的建议。