操作考试内容及其要求

全国锅炉、压力容器制造业手工焊接技术表演赛操作考试内容有:试析横焊、马鞍形焊缝、大径管环缝全位置焊接、小径管环缝全位置焊接和小径管对接横焊五项。试样示意图和具体要求见下图和表。     

全国锅炉、压力容器制造业手工焊接技术表演赛 十二名焊工名列前茅 二十一项成果获得嘉奖

全国锅炉、压力容器制造业手工焊接技术表演赛,对来自二十八个省、市、自治区的六十九名焊工选手进行了横焊试板、马鞍形焊接、大管全位置环缝焊、小管全位置环缝焊和小管对接横焊等五个项目的实际操作考试和基本理论知识考试。同时,对各省、市、     

小直径钢管全位置脉冲TIG焊

采用德国ORBIMATIC管-管全位置自动焊机对小直径薄壁钢管环缝焊接进行试验.结果表明,小直径薄壁钢管环缝的全位置对接焊分二步走较好.第一步控制成形,运用全位置脉冲TIG焊及单面焊双面成形技术,通过在各分段区间合理选择焊接工艺参数,获得内外成形美观的焊接接头;第二步进行组织调控,在第一步完成后,用适当电流、电弧对焊缝...     

液化石油气钢瓶等离子弧焊打底埋弧焊盖面新工艺获得成功

目前,国内液化石油气钢瓶环缝焊接普遍采用埋弧自动焊。这种焊接方法易出现烧穿、未焊透、背面咬边、气孔或夹渣等焊接缺陷,往往有近1/3产品的环缝达不到质量标准要求。为解决钢瓶环缝焊接质量,一机部哈尔滨焊接研究所与吉林白城七○机械厂共同研制了钢瓶环缝等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接     

大型储罐双丝埋弧横焊设备的研制

为满足储罐施工企业对高质高效大型储罐环缝焊接设备的需求,研制了一套采用双电源单熔池双丝双弧埋弧焊技术的大型储罐双丝埋弧横焊设备及配套技术.针对大型储罐环缝焊接现场施工特点和条件,研发了基于林肯DC1000单丝直流埋弧焊系统和米勒SUMMIT ARC1250单丝交流方波埋弧焊系统的双电源单熔池双丝双弧埋弧横缝焊接系统、双...     

海上风机塔架的双丝埋弧焊工艺

介绍了风机塔架双丝埋弧焊工艺,以S355NL钢为研究对象,采用埋弧焊焊丝CHF101/CHW-S3进行试验。试验结果表明,双丝埋弧焊工艺在力学性能等方面满足相关的技术标准要求,焊接质量良好。风机塔架环缝焊接与水平位置焊接最大的区别是熔池不能处于水平中心位置,这是因为工件旋转时会产生离心力,对焊缝成形产生诸多不利,通过大量双丝埋弧焊环缝操作的试验,总结出双丝埋弧焊操作技术,在保证了焊缝外观成形的同时大大提高了塔架的焊接生产率,为双丝埋弧焊工艺的应用开辟新的领域。     

铁路罐车筒体环缝埋弧焊工艺

以GQ80铁路罐车产品为例,分别从产品与母材、焊接的填充材料、焊前准备包括坡口形式、焊前清理及焊前装配、焊接工艺包括焊接顺序、焊接方法及焊接操作要点,焊后检验等几个方面系统全面地介绍了铁路罐车筒体环缝埋弧焊的焊接工艺。     

哈尔滨焊接研究所1993年科研成果论文摘要(二)

本项目系大庆石油管理局油田安装工程公司焊条厂和哈尔滨焊接研究所共同研究开发的.研制的焊条属于高纤维素钛型药皮立向下专用焊条,采用直流反接,用于低合金钢环缝全位置下行焊接及薄板直缝下向焊,具有一定的电弧吹力和熔深、多层焊可单面焊双面成形.下行焊时铁水及熔渣不下淌,焊缝成型美观,有利于提高焊接质量.     

环缝埋弧焊中几种特殊参数对焊接质量的影响

由于环缝埋弧焊的操作技术与平板对接焊有不同程度的区别且较为复杂，而又有一定的难度，因此其工艺参数的选择对焊接质量起到较大的影响。本文就锅炉、压力容器制造过程中环缝埋弧焊的参数进行进一步的分析，说明环缝埋弧焊中几种特殊参数对焊接质量的影响     

微处理机在小径管脉冲TIG 自动焊中的应用研究

本文介绍对于小径管全位置脉冲 TIG 焊接采用微处理机控制的研究。通过软件编程及数模转换实现焊接顺序自动控制;焊接电流分层、工位自动转换以及获得多种电流波形。试验证明,它设备小巧,控制灵活、操作方便,确有许多一般硬件电路不可比拟的优点,对进一步提高焊接质量,改善工人工作条件,提高自动化水平,具有现实意义。     

锅炉锅筒环缝焊接工艺

分析了锅筒的工作条件,介绍了其环缝焊接的焊接方法、焊前准备,以及焊丝、熔剂、焊接参数的选用与操作技术要求和焊后处理等.     

大口径厚壁钢管全位置窄间隙热丝TIG焊技术

针对钢管环缝全位置焊接的特点,分析了厚壁大口径钢管环缝焊接的工艺难点,讨论了首层焊接时熔池金属的受力状态。采用专用全位置窄间隙热丝TIG焊接设备,利用钨极运动和分区段工艺参数的设定,克服了厚壁大口径管全位置焊的难点,获得了无缺陷的优良全位置焊接接头。     

CO2气体保护焊操作手法总结

通过总结CO2气体保护辉焊接操作手法，介绍了平焊、横角焊、立焊等常用位置的焊接方法，对每种焊接方法采取图文并茂的形式进行介绍，容易理解，力求最大限度的帮助焊工提高焊接质量。     

自动电弧焊环缝搭接段的质量控制

本文针对小直径容器环缝自动焊常见焊接缺陷——搭接段未焊透问题,提出一个新的环缝搭接段焊透质量数字控制系统。该系统有一个光电编码、脉冲计数的位置——转速监测控制装置。允许工件在任意时钟位置启动引孤,并在完成环缝焊接且满足预定的搭接段长度要求时,自动停车终止焊接过程。该系统还有一个慢送丝引弧控制环节。本文还就计数脉冲的产生、整形、计数电路的设计以及抗干扰问题展开讨论。     

■1422 mm×38.5 mm X80钢管全位置自动焊工艺

采用实心焊丝和气保护药芯焊丝分别全位置自动填充盖面焊■1 422 mm×38.5 mm X80钢管,通过焊接操作、焊缝成形、无损检测及对环焊接头的力学性能试验研究,确定了壁厚38.5 mm X80钢管的自动焊工艺。结果表明：未熔合是壁厚38.5 mm X80钢管自动焊的主要缺陷类型,通过控制坡口尺寸,并选择合适的焊接工艺参数能获取合格的环焊接头;采用实心焊丝或气保护药芯焊丝自动填充、盖面焊壁厚38.5 mm X80环焊接头均能够满足目前长输管道工程标准中的相关规范要求。     

采用不同的焊接工艺方法修复管道

众所皆知，按焊缝的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊4种，平焊操作位置最佳，焊接电流可取上限值，焊速快，易于保证焊接质量，从而提高生产效率，所以在生产实践中被广泛的应用。立焊、横焊次之，而仰焊位置的操作是最不理想的，这是因为熔池中的液态金属受重力的作用，有滴落的趋势，因而要尽可能的避免，若不能避免，则应采用小直径的焊条，电流取下限值、短弧焊接等措施才能保证质量。     

铝合金桁架环缝自动焊机的研制

根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。     

自动焊在一万立方米金属油罐上的应用

金属罐的焊接,特别是立缝和横缝,多年来都是手工焊,设备多,速度慢,劳动强度大,远远跟不上油田建设发展的需要。为了加速建罐速度,改变焊接落后面貌,我们进行了立缝和横缝自动焊接的试验。立缝的自动焊接,难度较大,没有专用焊机,是很难实现的。鉴于气体保护焊对自动焊接立缝具有一定的有利条件,故在原有二氧化碳气体保护焊管机的基础上,进一步改装成二氧化碳气体保护双枪立焊机,并在油田新开发     

错边对钢悬链立管横焊接头疲劳性能的影响

采用填丝TIG方法进行了不同错边量的立管环缝横焊试验,对其接头试样在80,120和175 MPa应力范围下进行了疲劳试验,研究错边对横焊环缝接头疲劳性能的影响. 结果表明,错边方式对横焊接头疲劳裂纹起裂位置有重要影响,“上错边”接头的疲劳裂纹主要从根部焊趾上侧起裂,无错边接头的疲劳裂纹主要从根部焊趾下侧起裂,而“下错边”接头的疲劳裂纹则全部从根部焊趾下侧起裂;在相同应力范围下,试样的疲劳循环周次随错边量的增大而降低,当错边量超过0.60 mm后,疲劳循环周次会显著下降.     

空调压缩机壳体环缝自动焊接系统的研制

介绍了一种用于空调压缩机生产中上、下壳体环缝焊接的自动焊接系统,该系统可同时完成环缝焊接和焊后清理工作,采用CO2气体保护焊工艺,以PLC可编程控制器为核心,通过位置传感器实现各动作的闭环和时序控制,可满足18s/件的生产节拍。