冷轧酸洗破鳞辊装置的失效分析与改进

宝钢分公司2030冷轧酸洗机组在开卷机处装配有一套破鳞辊装置用来提高酸洗效果.该装置投入使用后,由于破鳞辊处带钢跑偏严重、带钢张力波动过大,一直无法正常使用.通过对同步轴刚度的影响和位置闭环控制方式的分析,提出了改变破鳞辊压下的控制方式、增加破鳞辊的机械刚度、提高液压系统的响应速度等改进措施.实施后,破鳞辊引起的带钢跑偏问题得到解决,从而使酸洗机组工艺段的酸洗效率明显提高,工艺段速度提高8%,产能也相应得到了提高.     

VCL辊形在马钢一号镀锌机组光整机支持辊的应用

光整机的辊形设计和辊系弹性变形特性是光整板形控制研究的关键要素,也是冷轧带钢板形控制领域不可或缺的重要部分。针对马钢一号镀锌线光整机存在的板形不稳定、因板形缺陷造成的废品率或彩涂基料回退率一直较高的突出问题,从现场测试、理论分析、上机试验及应用方面开展了系统研究,发现了光整机在辊形加工、热辊形、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题;结合该光整机的设备工艺特点,研究了光整机的辊系弹性变形特性,提出了新的辊形配置方案,完成了从方案设计、比较实验到生产应用的全过程工作,取得板形改善、生产过程稳定性提高的明显效果。     

三烧机头电除尘设计特点及调试运行

三烧技改工程是2002～2003年度武钢重点效益工程。与三烧技改工程同步，将三烧原4台多管除尘器改造为2台电除尘器。电除尘器采用了新的结构型式和极配型式。改造后的电除尘器运行稳定，除尘效率高，减少了污染，改善了环境，改造非常成功。     

韶钢3450 mm中厚板产线矫直机辊面缺陷的工艺改进

针对韶钢3 450 mm中厚板生产线由于矫直机辊面缺陷造成的大量故障停时问题,对矫直机矫直辊辊面缺陷情况进行跟踪,将辊面缺陷分成三大类,并对每种类型缺陷产生的原因进行详细分析,指出每类缺陷产生的根本原因,提出工艺改进措施。通过系列工艺改进措施,将矫直机辊面缺陷造成的工艺故障停机时间减少近90%,大大缩短了修磨时间和降低了工作强度。     

1580线E2轧机机架辊改进实践

针对E2轧机机架辊频繁损坏现象,对机架辊轴承座和干油泵进行了改进,重新设计了机架辊独立润滑系统和机架辊挡水装置,使机架辊使用寿命提高了2倍。     

冷轧厂酸洗机组3号横剪大流量中高压液压系统设计方案探讨

在宝钢２０３０ｍｍ冷轧厂酸洗机组中，为了满足厚规格ＩＦ钢的生产，拟将原有的气动式剪切机改成液压式剪切机。为此，设计了一套中高压大流量的液压系统以满足３号横剪大剪切力（最高达７００ｋＮ）和快速剪切（３秒／次）的需要。由于采用了蓄能器增速回路和二通插装阀控制技术，使该液压系统较传统的剪切机液压系统具有响应速度快、体积小、重量轻、发热少和降低电机能耗等优点。     

进口 15 000 m3/h空分装置同步电机励磁系统国产化技术改造

对邯钢动力厂引进前苏联的15000m^3／h制氧空气压缩机同步电动机软启动装置的控制以及励磁系统进行探讨研究。重点对国产化改造后的励磁系统与软启动装置相配合的有关技术理论问题进行了全面分析，并介绍了应用的效果。     

太钢冷轧厂3＃冷线水系统节水实践及效果

在蒸汽冷凝水的回收利用,酸洗用水,石墨冷却器,酸泵冷却水的回收利用等方面介绍了太钢不锈股份公司冷轧厂3＃冷线水系统采用的先进节水技术及节水效果。     

八钢1750热轧3#卷取机控制程序优化

文章介绍了八钢热轧3#卷取机的结构特点。针对3#卷取机不能适应卷取较低强度钢种和较薄厚度带钢的现状,对其控制程序进行了优化改进,其通用性得到了提高。     

莱钢2^#1 880m^3高炉降料线操作实践

莱钢2^#1 880m^3高炉降料线采用干法布袋除尘回收煤气,通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作;降料线过程中,合理控制各项操作参数,保持炉况稳定,通过全开4支新装打水枪,控制原8支雾化水枪,顶温控制较好,干法布袋除尘入口温度在260℃以下,氢气含量控制在安全范围内。利用雷达探尺和煤气成分判断料面,耗时21h 52min料线安全顺利地降到了风口中心线以下。