含碳球团冷固结成形的正交回归试验研究

 通过正交试验研究了用铁矿石和煤粉制造冷固结含碳球团的影响因素。考察了粘结剂的加入量、水含量、压球机的压力、压球机进料速度、压球速度、烘干温度和烘干时间对球团抗压强度的影响。结果表明：粘结剂加入量、烘干时间与水含量对球团的抗压强度影响最大,并进一步通过回归试验获得了这3个影响因素与球团抗压强度之间的回归方程。经验证,方程在一定范围内与试验结果符合较好。试验过程中获得的铁矿石冷固结含碳球团的最大抗压强度为25167N。     

从低锰镁质量比溶液中结晶分离锰、镁试验研究

针对两矿法浸出软锰矿获得的富镁硫酸锰浸出液(锰镁质量比为2.55∶1),研究了采用蒸发结晶法分离锰、镁。通过正交试验和单因素试验,考察了温度、保温时间、搅拌速度对锰结晶行为的影响。试验结果表明:结晶温度、保温时间对硫酸锰晶体纯度影响较大,而搅拌速度对晶体纯度影响较小;低锰镁质量比溶液比高锰镁质量比溶液的结晶分离更为困难。     

高镁白云石质LD转炉炉衬侵蚀速度的研究

采用试棒旋转法研究了氧气顶吹转炉初期渣和末期渣对高镁白云石质炉衬侵蚀速度的影响因素.结果表明,吹炼初期,炉渣的碱度(CaO/SiO_2)是影响炉衬侵蚀速度的主要因素;渣中MgO含量居第二位;FeO、MnO含量的影响不显著.文中对试验结果进行了讨论并根据试验数据导出了炉渣对炉衬侵蚀速度的关系式:V=0.176(C_s-C)+0.6并进一步讨论了炉渣中SiO_2的活度与MgO在渣中溶解度的关系.吹炼末期,炉渣成分对炉衬侵蚀的影响不明显;温度的影响甚大,温度愈高,侵蚀速度愈快.同时看出,试棒相对于炉渣的运动速度增加,侵蚀速度也增加.     

影响烧结生石灰消化速率的因素分析

为了研究环境温度、搅拌速度、石灰粒度等级和泥灰比（污泥与石灰质量比）等因素对生石灰消化速度的影响,对重庆钢铁公司现场使用的炀琨焰和大宝坡两产地的石灰取样,进行4因素4水平正交试验及单因素试验。试验结果表明：各影响因素对消化速度的影响程度从大到小依次为泥灰比、污泥温度、搅拌强度、石灰粒度;随着污泥温度的升高石灰温升速率逐渐增大;随着泥灰比及石灰粒度的增加,温升速率逐渐降低。最佳生石灰消化参数为：污泥温度60℃,石灰粒度0.5～1.0 mm,转速300 r/min,泥灰比1.5∶1.0。经优化,炀琨焰和大宝坡两产地的石灰温升速率分别提高了2.67倍和3.73倍。     

富锗闪锌矿的氧压酸浸研究

对云南某地产的富锗闪锌矿进行了氧压酸浸的小型试验研究, 通过试验研究了浸出温度、浸出时间、氧分压、精矿粒度、酸锌摩尔比和搅拌速度对锗浸出率的影响.正交试验结果表明, 浸出温度和氧分压是影响锗浸出率的主要因素; 单因素条件试验表明, 在浸出时间, 120 min; 氧分压, 1.2 MPa; 浸出温度, 150 ℃; 酸锌摩尔比, 1.5; 搅拌速度, 700 r·min-1; 精矿粒度, 0.045 mm的条件下, 锌和锗的浸出率能达到99%和90%以上.     

铅黄铜水平连铸棒材熔铸工艺的试验研究

在工业生产条件下，对影响HPb59－1水平连铸律材热轧开裂的熔铸工艺进行了试验研究．取三个熔铸工艺因素：铸造速度、冷却水压力、冷却水温度．试验结果表明；铸造速度对热轧开裂影响极为显著，使其控制在410mm／min左右可获得较为理想的效果．     

深部找矿中影响钻探施工因素的探讨

深部找矿需要较深的深孔钻进,而在钻进过程中,经常遇到大量的施工问题和困难。通过多年从事钻探生产及管理的工作经验,从地质、钻探设备、冲洗液、钻探工艺、管理和技术操作、施工组织设计等方面,对影响钻探施工的因素进行了探讨。     

KR脱硫生产工艺研究

通过对KR脱硫操作和工艺参数的试验,分析研究了KR铁水预脱硫工艺的影响因素.试验结果表明,脱硫粉剂消耗量、搅拌时间、搅拌速度对铁水脱硫率影响明显,确定了KR脱硫生产工艺参数,固化了生产工艺,为品种钢稳定生产提供保证.     

新疆菱铁矿磁化焙烧试验研究及铁品位影响因素分析

运用正交试验法设计了悬浮态磁化焙烧菱铁矿的试验方案。试验结果表明,除了磁化焙烧条件对菱铁矿铁品位有重要影响外,磁选时的水流速度、磁选强度、化学滴定等因素对铁品位的测定也有重要影响。文章通过分析影响菱铁矿铁品位的各种因素提出了一些提高其品位的改进措施。     

重油掺水乳状液性能的研究

本文根据实验室试验结果,对重油掺水乳状液的某些性能以及影响它们的因素进行了探讨。介绍了应用图象分析仪,对重油乳状液颗粒分布的影响因素(乳化时间、搅拌速度、掺水率和乳化温度)的研究结果;温度和掺水率对重油乳状液粘度、稳定性的影响规律。试验结果对平炉、反射炉和加热炉等工业炉有效地应用重油掺水技术具有一定参考价值。     

岩石磨蚀性对金刚石钻进岩石可钻性效果的影响

本文归纳、综合分析与研究,总结出岩石腐蚀性对金刚石钻进岩石可钻性效果的相关性及影响的主要因素。     

基于响应面法的铝合金薄壁件铣削加工工艺研究

针对铝合金薄壁件因切削力、切削热、切削振动等因素引起的变形,分析了各种铣削参数对铣削力的影响。通过四因素四水平的正交试验,得到了铣削力Fx、Fy和Fz在X、Y和Z轴上的分量。通过用Box-Behnken响应面法优化参数来创建铣削力的数学模型。最后使用三坐标台检测试验件的误差。试验结果表明,在工件铣削加工过程中,影响铣削力最大的是铣削速度;铣削速度越大,铣削力反而减小,因此现在工厂中很多铝合金产品的加工均采用高速铣削加工技术。     

超声辅助磨削碳纤维复合材料的工艺试验研究

对碳纤维复合材料的超声辅助磨削工艺特性进行试验研究,首先进行超声振幅与工件表面质量影响关系的单因素试验,然后对工具粒度、进给速度、磨削深度和主轴转速与工件表面质量的影响关系进行正交试验分析,最后对优化的加工参数进行试验验证。采用优化的工艺参数组合进行树脂基碳纤维复合材料加工,显著提高了工件的表面质量。     

RH-KTB工艺生产超低碳钢

采用RH -KTB工艺大批量生产超低碳钢具有很多优越性。结合生产试验讨论了真空脱碳反应的机理及速率方程 ,分析了顶吹氧、真空度、钢水循环量等因素对脱碳速度的影响。     

KR法铁水预脱硫工艺优化试验研究

通过对KR脱硫操作和工艺参数的试验,分析研究了KR铁水预脱硫的影响因素。试验结果表明,脱硫前铁水包中的高炉渣量、搅拌桨插入深度、搅拌时间、搅拌速度、搅拌桨质量对铁水脱硫率影响明显。制定了脱硫前扒渣和控制搅拌桨插入深度1.0 m左右、搅拌时间10～14 min、搅拌速度80 r/min等改进措施,取得了提高脱硫率的应用效果。     

多因素协同作用浅埋深薄基岩覆岩活动研究

根据浅埋深薄基岩煤层赋存特点,采用Flac3D数值模拟方法进行正交试验,系统分析了松散层厚度、基岩厚度、采高和推进速度对浅埋深薄基岩厚松散层岩层活动的影响,确定了各因素对岩层活动影响的重要性。结果表明:各因素对岩层活动影响的重要性从岩层活动的不同指标来看是不一样的。针对初次来压,基岩厚度为主要影响因素;对于周期来压,松散层厚度为主要影响因素;采高为地表位移的主要影响因素;综合来看,对于浅埋深薄基岩厚松散层采场岩层活动影响的因素由主到次依次为基岩厚度→松散层厚度→采高→推进速度。     

信息动态

6～8级岩层PDC锚杆钻头的研究由煤炭科学研究总院西安分院研制的PDC锚杆钻头,通过室内单齿切削试验和实钻试验,研究了PDC切削齿形状、钻头冠部形状及钻头结构参数与钻进性能的关系,设计出分别适应于软岩层(f≤6)、较硬岩层(6相似文献   

一次赤泥洗液的铝酸钡脱硫动力学

对一次赤泥洗液进行铝酸钡脱硫试验及脱硫动力学研究,考察脱硫剂浓度、脱硫温度与时间、搅拌速度等因素对脱硫率的影响。结果表明,脱硫剂浓度对脱硫率的影响最大,当搅拌速度达到400r/min之后不再影响脱硫率;在试验范围内,该脱硫反应为一级反应固膜内扩散控制,频率因子为0.155 331,表观活化能为9.341 76kJ/mol。     

工艺因素对钛合金化铣的影响

本文对HF-HNO_3型的BH-2钛合金化铣液工艺因素的影响进行了试验与讨论。结果表明,温度、化铣深度、试样吊挂方式及溶液搅拌情况均对化铣速度、表面质量、基体含氢量及溶液寿命有一定的影响,在化铣过程中要对这些因素加以控制。     

富锗硫化锌精矿的氧压酸浸研究

对云南某地富锗硫化锌精矿进行了氧压酸浸回收锗的试验研究。通过正交试验,研究了浸出温度、浸出时间、氧分压、精矿粒度、酸锌摩尔比和搅拌速度对锗浸出率的影响。结果表明,浸出温度和氧分压是影响锗浸出率的主要因素,在试验选定的条件下,锌和锗的浸出率能达到99%和90%以上。