有效降低液压系统能耗的途径

为使液压技术向更深、更广阔的领域发展，以适应高新技术的需求，要求设计者不仅要重视液压系统的传动和调节功能，而且应使液压系统的能耗降到最低。因此，采用切实有效的节能技术是工程技术人员所需关注的。     

机械生产企业如何实现有效的成本管理

分析了机械生产企业实施成本管理以的问题,提出了企业在不断降低成本,提高企业竞争力的途径和方法。     

论降低企业成本的途径

降低成本是市场经济的重要组成部分,如何降低成本因企业的情况不同而采用不同的方法,文中分析了影响企业成本的结构性因素,提出了企业降低成本的传统法,成本效益分析法,价值链分析法的有效方法.     

加强车间核算降低企业成本

介绍了车间核算的具体情况,并把目标成本管理法、责任会计控制法与车间核算相结合,提高了降低企业成本的途径。     

缩短加热时间 降低热处理能耗

热处理是机械制造业中耗能最多的工艺之一,在工业发达国家,热处理生产成本的25％～40％是能源成本。据统计,目前在我国的热处理设备中,电炉约占90％,装机总容量约为600万kW,热处理的年用电量近90亿kW·h。我国的热处理工艺和设备比较落后,能源利用率低,热处理能耗水平为500～1000kW·h／t,比工业发达国家多2～3倍,因此节能的潜力很大。     

热处理能耗及设备的节能降耗

介绍热处理企业能耗现状以及一些热处理炉设备节能降耗的措施。     

云际协作环境下能耗与成本感知的工作流调度方法

为解决云计算中的效费比、平台锁定和跨域资源管理等问题,目前已提出云际计算模式以便多个云服务实体之间的开放协作并创造云价值.在云际协作环境中,如何高效实现兼顾成本与能耗的云工作流调度是涉及多方云资源管理的一个重要问题.针对该问题,构建了云际协作环境下能耗与成本感知的工作流调度模型,并提出一种相应的云工作流调度方法(ECO...     

降低计量成本 提高企业效益

不断降低计量成本,提高计量的投入产出率.     

降低液压系统能耗的有效途径

从不同简要叙述了降低液压系统能耗的一些方法,提出了一些在设计中应注意的有关问题。     

降低施工企业工程成本的思路

随着公路建设市场的开放,市场对企业管理的要求越来越高。针对施工企业成本管理中存在的问题,就如何降低工程成本提出相应的看法。     

如何降低机床主机厂内物流成本

说到物流成本,首先大家想到的是进货和发货时发生的运输费用、包装费、保险费等,但对物资在企业内部发生的成本都很少关心或者忽略不计。这当然也有客观原因就是：这部分费用很难统计或者这部分费用已经全部折算在了管理成本和零件成本当中了。话又说回来，这部分费用是实实在在发生的，如果重视这部分成本的控制，我们就可以把这部分成本的因素分析出来，并且找到降低成本的办法。     

高效编程降低机器人的能耗

目前，征生产中会越来越多地使用到机器人，所以生产中有效使用能源便重新成了关注焦点。机器人高效编程可降低机器人的能耗。通过一个有针对性的实现机器人的运动轨迹和位置的最佳化措施可达到节能目的。     

如何降低LNG行业进口设备维修成本的摸索

LNG行业接收站设备基本为耐低温进口设备，设备维修不仅价格昂贵，而且维修存在很多不确定因素，特别是LNG关键设备维修临时备件无法在短时间内解决，严重影响现场检修作业。针对 LNG行业进口设备维修成本高，备件采购周期长，技术支持跟不上等特点，文章通过介绍福建LNG采取“从小到大”，从“易耗到关键”，“从简单到复杂”的维修策略，摸索出适应自己公司的维修模式，保证了现场生产设备运行的平稳，而且逐步解决了进口设备备件价格昂贵，采购周期长的问题，大大降低了维修成本。对降低LNG行业进口设备维修成本进行了摸索，同时为lng行业进口设备维修提供了合理建议。     

浅析液压传动系统的能耗问题

液压传动系统作为典型的能量转化方法,主要原因有功率部分损失,转化过程中能量损耗以及系统发热散热等三种方式,其传动效率明显降低.通过分析液压传动系统的原有功率损失和能量损耗的主要原因,阐述该系统的发热散热方式,对能耗控制方法进行必要探讨.     

降低混炼成本提高混炼效能的有效方法

1切向型密炼机技术的改进 本文讨论的改进重点如下：（1）增加F系列密炼机的产能（F440型和F305型密炼机）;（2）新技术转子的设计;（3）液压驱动料斗装置;（4）使所有接触面的热传递能力最佳化;（5）调节好上顶栓／下顶栓的行程位置;（6）使keel下顶栓保持平稳;     

施工企业如何控制成本的研究

我国多数施工企业比较侧重低成本战略,在施工企业利润空间逐步缩小的情况下,既要保证价格竞争力又要保证一定的盈利水平,就必须重视成本管理,使项目达到低成本,高质量,短工期这一最终目标。如何在实际工作中寻求到一种切实有效的控制成本的方法,就成为一迫切需要解决的课题。     

降低汽车发电机质量成本的研究

随着汽车的不断普及,越来越多的家用车走入寻常百姓家,同时汽车的价格也不断降低。作为汽车配件的生产商,一直要面临着不断要求降价的压力。这种降价的压力来自于客户的主观要求,来自于市场的客观实际。客户的降价要求达不到,就要面临着被减少配套份额;达不到市场的降价预期,在开发新的客户时,就没有进入新的配套体系的先决条件。所以降低产品成本,无论从主观和客观方面来看,都是一项持续不断的工作。而且,在降低成本的同时,要保证产品性能、外观等品质不能有所下降。作者分析了汽车发电机的成本构成,对成本构成的费用进行了详细研究。在控制质量成本方面,通过落实预防成本费用的使用,减少不良件的产生,减少外部索赔金额,从而可以减少相关费用的发生。