K 型和部分 X 型、M 型活性染料浅色轧染中的色差控制

我厂机印纯棉印花织物的浅色轧染,大都采用 K 型和部分 X 型、M 型活性染料在普通打底车上进行。多年来的实践证明,这样做一是工艺合理,能与以后的活性染料直接印花工艺相一致,流程简短:染色→烘干→印花→蒸化→平洗;二是所用染料和印花用染料相同,称料和配制染液方便;三是活性染料浅色染色较之印地素染料和涂料染色价格低廉。但是,由于 K、X 和 M 型活性染料性能的     

新型碱剂ALK在活性染料连续轧染中的应用

新型碱剂是近年来新开发的用于活性染料固色的碱剂。本文通过对国外产品新型碱剂ALK在活性染料连续轧染中的应用研究,确定了新型碱剂ALK应用于活性染料连续轧染的最佳工艺条件。此工艺条件下的染色布样能获得很好的得色以及色牢度。     

活性染料短流程湿蒸染色工艺：一种染色清洁生产工艺

活性染料短流程湿蒸染色工艺的特点是流程短、节能、不用盐、固色率高，染色物色泽鲜艳、质量好，是一种染色清洁生产工艺。ＫＮ、Ｋ、Ｍ、ＭＥ型及Ｂ型活性染料都可用于该工艺，并可实行分散／活性一步法连续轧染。在棉、粘胶和Ｔｅｎｅｌ织物上都有良好的效果，是一种值得推广的染色工艺。     

活性染料短流程湿蒸染色工艺——一种染色清洁生产工艺

活性染料短流程湿蒸染色工艺的特点是流程短、节能、不用盐、固色率高，染色物色泽鲜艳、质量好，是一种染色清洁生产工艺。ＫＮ、Ｋ、Ｍ、ＭＥ 型及Ｂ 型活性染料都可用于该工艺，并可实行分散／ 活性一步法连续轧染。在棉、粘胶和Ｔｅｎｃｅｌ 织物上都有良好的效果，是一种值得推广的染色工艺。     

M型活性染料在棉布上的轧-蒸法与轧-焙烘法染色

一、轧-蒸法染色M型活性染料是双活性基团型活性染料,它与纤维素纤维的反应性介于X型和K型活性染料之间。由于大多数M型活性染料对棉纤维的直接性不高,用卷染法染色固色率较低,而且在染色、固色时需要较高的温度,耗用蒸汽多,操作比较麻烦,不及X型活性染料应用方便,所以除弥补X型活性染料的色谱不足外,在卷染中应用较少。活性染料的轧染法染色一般有二种工艺,一种是轧-蒸法,另一种是轧-焙烘法。我们对五只M型活性染料(黄M-5R、艳红M-8B、艳蓝M-8R、深蓝M-R、黑M-2R)进行了轧-蒸法染色工艺条件试验,得出了比较适宜的工艺条件。试验结果表明,M型活性染料可以用轧-蒸法染色,固色率比较高,染色牢度也比较好。     

活性染料短流程湿蒸染色工艺——一种染色清洁生产工艺

活性染料短流程湿蒸染色工艺的特点是流程短、节能、不用盐、固色率高,染色物色泽鲜艳、质量好,是一种清洁染色生产工艺.KN、K、M、ME及B型活性染料都可用于该工艺,并可实行分散/活性一步法连续轧染.在棉、粘胶和Tencel织物上都有良好的效果,是一种值得推广的染色工艺.     

棉织物轧染微波固色工艺研究

采用HE型活性染料对棉织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和电解质用量对表观得色量K/S值的影响.与传统的棉轧染堆置固色、常规浸染工艺进行了对比,研究了棉织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力等.实验结果表明:微波固色能得到接近常规染色的染色效果,且微波固色耗时短、工艺流程简单.     

微波在羊毛染色中的应用研究

本文采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料和派拉丁1:1金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色。利用单因素实验和正交实验设计考察了半乳甘露聚糖用量、尿素用量、亚硫酸氢钠用量、染浴pH值、微波辐射功率、固色时间和固色前堆置时间对表观得色量K/S值和固着率的影响,得到了羊毛轧染微波固色的最佳工艺。分析了羊毛织物经微波固色的匀染性。     

ED型活性染料轧染稳定性探讨

通过纸层析法得到Remazol、Cibacron、Everzol类活性染料的比移值(Rf),研究其同步上染性.结果表明:Everzol ED型活性染料比移值在不同浓度中差距较小,染液比较稳定,色相容易控制；在相同浓度下EverzolED型染料的Rf值较大,对纤维素的亲和力较小,适合作为轧染染料.     

无醛固色剂ZL-80在棉纤维轧染染色中的应用研究

应用无醛固色剂ZL-80对直接染料、活性染料在棉纤维轧染的固色中进行了试验.经对固色后各项色牢度、色差的分析及手感的比较,找到最佳固色工艺.固色后棉织物的各项色牢度值得到了提高,特别是提高了直接染料的皂洗牢度及活性染料的耐晒和耐氯色牢度,且手感和色光变化甚微.该固色工艺的固色温度不高,小于120℃,消耗热能少,有利于节能.