基于PDM的CAPP系统研究

针对目前工艺数据管理混乱的现状,提出了基于PDM的CAPP的思想。在此基础上,建立了CAPP的系统架构;分析了CAPP系统与其他关联系统的数据交互内容、交互模式及PDM对工艺数据的管理方法;实现了对工艺的流程管理、工艺数据的管理(版本)、工艺规划、基础数据等多项功能。为验证该理论的有效性和可行性,开发了基于PDM的CAPP原型系统。     

基于PDM的CAPP系统集成机制研究

通过对基于PDM的CAPP系统中系统功能集成和信息集成机制的研究,构建基于PDM的CAPP系统框架,整合PDM与CAPP系统功能,解决系统信息共享和数据的一致性问题.     

基于PDM的集成化CAPP系统

本文分析了PDM应用体系的基本结构，提出了基于PDM的CAPP应用系统的实现方案及关键技术，并分析了PDM在此系统中的主要职能。     

基于PDM的并行集成CAPP系统

指出了当前ＣＡＰＰ系统在企业中应用的一些问题，论述了ＣＡＰＰ并行化，集成化的具体内容，ＰＤＭ在系统集成中的作用，基于ＰＤＭ进行ＣＡＰＰ的开发是一种新的模式，提出了一种基于ＰＤＭ的ＣＡＰＰ体系结构。     

基于BOM的PDM与CAPP系统集成研究

在分析PDM技术现状的基础上建立基于BOM的PDM/CAPP集成模型 ,设计基于iMAN的PDM /CAPP系统整体方案 ,利用Java技术开发了集成化的Wit CAPP系统 ,最后在北汽福田潍坊模具厂进行了应用验证     

基于PDM系统的CAPP集成技术的研究

探讨了PDM与CAPP在产品结构管理、用户信息管理、工艺设计管理、工艺审批管理、数据存储管理等5个方面的系统集成问题。系统集成采用以单一产品数据为核心,以功能集成和数据集成为基础的集成方式,以PDM作为系统集成的平台,CAPP作为工艺文件编制和工艺数据操作的运行环境,不仅保持了数据和用户操作上的一致性,还保留了PDM和CAPP系统各自强大的专业功能,是一种实现简单但集成度较高的集成。     

基于PDM的CAPP技术

ＰＤＭ作为ＣＩＭＳ信息集成平台的兴起满足于ＣＡＰＰ系统发展的要求,也带来了ＣＡＰＰ系统体系结构的变更。文章分析了ＰＤＭ环境下ＣＡＰＰ系统不同于一般ＣＡＰＰ系统的特点,提出了一个ＰＤＭ平台上帝用ＣＡＰＰ系统的体系结构,并讨论了其实现方法。     

基于PDM的滚动轴承CAPP开发

本文提出基于PDM的滚动轴承CAPP的框架，介绍了系统的组成模块及其功能，并分析了所采用的关键技术。     

基于PDM的集成化CAPP系统

本文介绍了基于产品数据管理的集成化ＣＡＰＰ系统的总体结构和模块结构,并对面向产品的工艺设计、ＩＭＡＮ与ＡｕｔｏＣＡＤ之间的通讯、ＣＡＰＰ与ＭＲＰⅡ之间的集成、版本管理、流程管理、配置管理等关键技术进行了卓有成效的探讨。     

基于PDM的智能CAPP系统的研究与实现

介绍了基于PDM的CAPP系统的框架结构，建立了基于实例推理的面向对象的零件几何、工艺特征信息描述、索引方法以及实便的相似匹配策略，解决了复杂层次结构的实例表示和具有异构实例之间相似检索的计算，建立了基于特征相似匹配原理生成零件的加工工艺的新方法。     

PDM集成框架下CAPP与PDM的数据交换

根据CIMS信息集成的需要，提出了基于PDM环境的信息集成框架；探讨了在PDM集成框架下CAPP从PDM数据库中获取产品属性信息、产品结构信息和产品图形信息的方法；研究了CAD／CAPP／PDM系统中数据文档的格式和类型，并将不同格式的文档划分为无格式文档和有格式文档。据此，阐述了CAPP生成的工艺文档、工艺要素及属性信息在PDM框架下进行CAPP数据存储的一个模型和应用实例，从而实现CAPP和PDM的数据交换与信息集成。     

基于iMAN的CAPP系统的设计与实现

设计了基于 PDM(i MAN)的 CAPP系统的构架 ,着重研究了 CAPP与 i MAN的集成、工艺数据的数据库存储与 JAVA本地动态连接库调用等关键技术。在此基础上开发了基于 i MAN的 CAPP系统—— i MAN CAPP,通过 PDM(i MAN)这一 CAD/CAPP/CAM的集成平台 ,不仅可以实现对工艺设计过程的管理 ,还可以与同样构造在PDM(i MAN)平台上的其它应用系统紧密集成。该系统已在企业运行 ,取得了满意的效果。     

PDM平台上CAPP与PPC的集成及其实现

结合某企业的ＣＩＭＳ工程项目,提出了产品数据管理平台上的ＣＡＰＰ和生产计划与控制的集成模型,它利用ＰＤＭ中面向产品对象的企业流程模型的思想,把系统的功能分成５个集成单元,并对各个集成单元的任务模型进行了分析和描述。     

基于PDM技术的分布式CAPP系统结构与实施方法

提出一种基于ＰＤＭ技术的分布式工艺设计与工艺管理为一体的ＣＡＰＰ工具集成框架和实施方法,以适应机械制造企业工艺设计的分布运行和工艺信息集中管理的需要。     

基于MAS和PDM的CAPP系统体系结构及其关键技术研究

研究了如何利用产品数据管理提供的信息交互、过程控制功能和多代理技术，实现集成制造系统中各制造单元的自治和主动交互，以满足快速制造网格环境对计算机辅助工艺规划系统的需求。所提出的基于多代理系统和产品数据管理的计算机辅助工艺规划系统体系结构模型，提供了对其自身所需信息的集中管理，可以通过与其他代理的协同，实现工艺设计的自治与协同，达到在最大限度利用遗产的情况下，实现异构、分布的面向全局工艺规划的制造信息从混沌状态向有序状态的转变，为面向全生命周期制造的工艺求解奠定了基础。在此基础上，建立了原型系统，其应用表明，该系统具有良好的扩展性和适应性，能够满足快速制造网格对全局工艺规划的需求。     

创成式 CAPP 系统推理模块的构成

针对目前刨成式ＣＡＰＰ系统存在的推理层面不清和实用性差的问题，提出了一种新的推理模块，并对其相应的推理条件作了讨论。     

基于Windchill的CAPP系统的研究与实现

针对航空企业工艺设计及工艺管理的实际需求,提出了基于Windchill的计算机辅助工艺设计(CAPP)系统的体系结构,实现了系统间的数据交换和工艺数据的管理.该集成系统体现了基于Windchill在工艺管理上的优势.     

网络化制造模式下的CAPP技术研究

在网络化制造模式下研究了CAPP系统的体系结构，并探讨了这一体系结构所涉及的基于Web的浏览器／服务器处理技术、ASP／ADO技术、ActiveX控件技术等的具体应用。在此基础上，研究了实现该CAPP系统的关键技术，包括建立基于Internet的通用化零件信息输入机制、通用化派生式工艺设计方法和通用化创成式工艺设计方法等。最后，开发了相应的原型系统，即NME－CAPP系统，并通过实例对原型系统进行了实用性测试，证明系统运行可靠、方便。     

面向并行工程的CAD/CAPP/PPS集成研究

应用并行工程的思想 ,在对传统串行 CAD、CAPP及 PPS过程进行详细分析细化的基础上进行并行化重组 ,给出了 CAD/ CA PP/ PPS集成化过程模型 ,并分别对基于 PDM的 CAD/ CAPP集成和基于动态资源管理的CA PP/ PPS集成进行研究。本文的研究思想在国家 86 3计划南京金城集团 CIMS二期并行工程实施中得到应用 ,取得了较好的应用效果