金刚石工具的高真空钎焊

在金属结合剂金刚石工具中 ,除了烧结和电镀法制作的工具 ,钎焊工具的使用正日益增多。这种工具的性能一般介于烧结工具和电镀工具之间 ,在对金刚石工具进行高真空钎焊时 ,随着润湿过程的进行 ,可以观察到金刚石磨粒的碳化现象。如果比较烧结金属结合剂和电镀金刚石两种砂轮的寿命 ,在加工石材时 ,烧结工具的寿命是电镀工具的3到 4倍 ,但这种工具也有缺点 ,他们不仅所用的金刚石量多 ,而且由于较小的容屑空间 ,限制了切割速度。在相同的工作条件下 ,钎焊金刚石工具的寿命可达到烧结工具寿命的 5 0 %～ 70 % ,和电镀工具一样 ,钎焊工具所使用…     

新型预钎焊金刚石表面金属化的工艺研究

将Ni-Cr活性钎料以及Cu粉、Co粉、WC粉与A合金粉末和镍基钎料组成的混合钎料分别镀覆到金刚石表面,在真空炉中经钎焊处理后,利用扫描电镜(SEM)及USB电子显微镜观察金刚石表面形貌。结果表明:添加A粉的混合钎料能有效实现金刚石表面金属化,金刚石表面形成"刺状"的钎焊小颗粒,主要成分为Ni,Cr等活性钎料成分,预钎焊后的金刚石静压强度略有下降,但仍能满足金刚石锯切强度的需要,添加A合金能够起降低钎料浓度,减弱金刚石热损伤的作用。     

纳米SiO_2改性金刚石柔性磨轮磨削性能的研究

文章通过依次研究超声分散时间、纳米添加量对丙烯酸树脂力学性能的影响规律,确定当纳米S iO2含量为3%,超声分散时间为15m in时树脂胶粘剂具有最佳抗拉伸强度和较高拉伸剪切强度,都较未超声分散时提高近21%;当超声分散15m in,纳米S iO2添加量为3%时,具有最佳抗拉强度和拉伸剪切强度,较未添加纳米S iO2时分别提高4%和7%;以胶料比为2∶1加入w 40金刚石后,经3%纳米S iO2改性胶粘剂抗拉伸强度提高40%,拉伸剪切强度提高36%;采用3%纳米S iO2改性后的丙烯酸树脂胶粘剂配制的金刚石柔性磨轮较未改性金刚石柔性磨轮磨削性能有大大提高,同时证明了胶粘剂力学性能与金刚石柔性磨轮磨削性能的相对应性。     

铜基金刚石锯片胎体组织及性能的研究

770℃烧结的胎体机械性能明显高于690℃的胎体,保温9min的胎体机械性能高于保温3min的胎体。含8%WC的胎体硬度高于含4%WC的胎体,但抗弯强度与含4%WC的胎体基本相当。含18%Ni的胎体机械性能高于含8%Ni的胎体。     

钎焊多层金刚石薄壁钻的性能研究

采用钎焊法制备多层金刚石薄壁钻,并对空白胎体及孕镶胎体的密度、抗弯强度等机械性能和钻头的使用性能在相同的工艺条件下与烧结钻头进行对比。结果表明：钎焊空白胎体和孕镶胎体的密度高,抗弯强度较大。钎焊钻头金刚石的出刃高度比烧结钻头提高了12.5%。钎焊钻头比烧结钻头的使用寿命提高了17.75%,但效率降低了4.63%。     

钎焊金刚石取孔钻的制备及其钻削性能研究

由于金刚石与钎料合金之间高的结合强度以及高的金刚石出刃,钎焊金刚石工具比电镀和烧结金刚石工具拥有更优异的加工性能。使用钎焊法分别制备了单层和多层金刚石取孔钻,通过对硅酸盐玻璃的钻孔实验,对比了单层金刚石取孔钻和多层金刚石取孔钻的使用寿命及加工效率。结果表明：钎焊多层金刚石取孔钻的寿命是单层取孔钻的3倍,但其加工效率比单层取孔钻略低。通过扫描电镜（SEM）对两种取孔钻失效后的表面微观形貌进行观察,发现金刚石与钎料之间具有很高的结合强度,钎焊多层金刚石取孔钻在加工过程中能够实现金刚石的连续出刃。     

人造金刚石用石墨性能的研究

用于合成金刚石的石墨具有三个功用——碳源、热源和受压介质,其性能直接关系着金刚石的质量。文章针对人造金刚石用石墨材料主要性能的研究进行了综述,包括石墨化度、气孔率(体积密度)、灰分(纯度)、电阻率以及晶体结构等等。提出在选择合成金刚石用石墨材料时,应综合考虑其满足不同功用的各项性能,同时还要结合具体的生产条件。认为满足合成设备大型化和粉末工艺的粉状石墨和辅助加热用的石墨材料将是人造金刚石用石墨材料发展的新亮点。     

预合金粉对金刚石节块性能影响研究

对市场上销售的几种铁铜预合金粉末在使用中对金刚石节块力学性能的影响进行了实验比较。在元素配方比例不变的前提下,利用等量比例的预合金粉代替原初的单质混合粉,通过真空热压工艺进行试验后发现,使用预合金粉末后的节块的抗折强度与硬度远高于单质混合料热压后的值。在进一步对三种不同品种的铁铜预合金基础粉进行实验后发现,预合金粉随铜含量的增加,节块抗折强度在降低,而硬度虽有所降低但变化幅度较小。     

扩压器真空钎焊质量控制研究

本文主要介绍了扩压器真空钎焊焊接质量的过程控制,通过加强真空钎焊过程控制要点的检验来保证最终焊接质量,试验件焊缝质量和性能指标均满足了设计图纸的要求,说明真空钎焊过程控制要求符合现代全面焊接质量管理的要求。     

钎焊金刚石取孔钻加工实验研究

采用高温钎焊法制备了金刚石取孔钻,进行了对硅酸盐玻璃的钻孔实验。结果表明,加工150个孔之前,取孔钻磨损平稳,之后呈现剧烈磨损状态。钻孔效率随加工孔数增多而下降。通过扫描电镜（SEM）对取孔钻加工前后表面和被加工孔孔壁表面微观形貌进行观察,发现在失效时,取孔钻的唇面上的金刚石磨损严重,呈现金刚石的剧烈磨损、磨平和脱落现象。加工孔壁在加工的后期,表面质量由于工具的磨损而大大下降。     

Ni-Cr合金钎焊金刚石磨粒的试验研究

通过两种N i-C r合金在石墨表面润湿性实验,观察合金对石墨润湿过程,考察作为钎焊单层金刚石工具用合金钎料对金刚石的浸润性能。针对钎料对金刚石的浸润特点,采用恰当的加热方式和工艺来完成这种单层金刚石工具的钎焊,并利用扫描电镜和能谱仪分析钎焊后钎料与金刚石的过渡层特征,显示了这种紧密的化学冶金结合。观察样品经重负荷磨削后的工作面,发现金刚石正常损耗,无脱落。最后,考察钎焊后金刚石冲击强度下降的程度并分析其原因,说明了采用合理的工艺来减小这种高温钎焊对金刚石所造成的热损伤的必要性。     

钎焊法制造多层均布金刚石薄壁钻及其性能研究

采用钎焊法制造多层均布金刚石薄壁钻,观察了金刚石的出刃高度以及胎体与金刚石的微观形貌,并对多层均布钻头进行钻进实验。结果表明：钎焊金刚石的出刃高度可达70％。在钎焊过程中,Ni--Cr合金钎料中的活性元素Cr向金刚石表面富集,Ni--Cr合金钎料中的Ni、Cr原子和胎体中的Co原子相互扩散使得胎体与金刚石结合牢固。钎焊多层均布钻头在工作中能够实现金刚石的自锐．具备连续加工能力。     

预浸料性能影响因素分析

预浸料是制备复合材料的重要中间体。由于新鲜的预浸料其性能与老化一段时间的预浸料的性能有较大的差距,实验拟通过溶液法制备碳纤维/酚醛树脂预浸料,然后对其老化处理不同的天数并在每一个老化时间点上采取一定的方法对预浸料的部分性能指标包括:预浸料挥发分含量、预浸料不可溶分含量、预浸料粘性、复合材料制品力学性能以及基体酚醛树脂羟甲基指数等随时间变化的趋势进行监控,得出老化对预浸料性能的影响,从而提出对预浸料有效的质量控制措施。     

钎焊金刚石工具制备的研究现状和进展

钎焊技术是近几年发展起来的一项金刚石制品制作新技术。文章综述了该项技术的优越性以及金刚石钎焊料、专用设备、工艺、工具的研究和现状;并对该项技术的前景进行了展望。     

钎焊单层金刚石工具的研究现状评述

在电镀和烧结金刚石工具广泛应用的今天，钎焊单层金刚石磨具以其独特的优势受到国内外研究者的重视，一些产品已经面世。文章从加热方式和钎料两个方面介绍了当前国内外钎焊单层金刚石工具的研究成果，分析存在的问题，在此基础上指出了钎焊单层金刚石工具的工艺发展方向。     

超声波冲击破碎钎焊金刚石磨粒的实验研究

采用楔形刃口工具对钎焊金刚石进行超声波冲击破碎,观察同一破碎参数下冲击破碎钎焊金刚石不同位置的金刚石形貌和同一的破碎位置不同破碎参数下超声波冲击破碎钎焊金刚石的金刚石形貌,同时研究了破碎参数对破碎形貌的影响。实验表明：超声波冲击破碎位置不同,金刚石的破碎形式也不同;超声波冲击破碎金刚石出现微刃后,破碎时间对金刚石的破碎程度影响不大;在超声波振动系统谐振状态下,随着工具进给量的增加,金刚石的破碎程度加深;超声波系统的输出电流对金刚石的破碎形貌影响很大。     

金刚石小锯片真空—保护气氛热压烧结技术及装备

该设备综合了热压烧结及常温成型—还原气氛烧结之优点,并创新性设计了动态密封技术结构,成功地解决了高温动态真空密封问题,已获得国家专利。是用于高档小锯片及金属结合剂金刚石砂轮等生产的专用设备。刚玉涂覆的超硬磨料这是燕山大学研制成功的一种新型的适用于树脂结合剂工具的刚玉涂覆的超硬磨料。其特征是:刚玉涂层凸凹不平,呈“刺状”,与金刚石、立方氮化硼牢固结合,在树脂基砂轮中能够提高超硬磨料与基体的把持力,防止磨粒的早期脱落。增重率一般在4 0 wt%。涂覆后单晶抗压强度可提高12 %～6 5 %。工业化应用结果表明:刚玉涂覆的超…     

真空钎焊炉控制系统的设计

真空钎焊炉是重要的热处理设备,其控制系统的优劣直接关系着整个设备的安全性、可靠性和稳定性。介绍真空钎焊炉整体的结构组成和对由温控仪表、传感器、监控部分等组成的控制系统,阐述温控系统的设计思路和具体实施方法,实现工件在钎焊过程中对设定温度的良好跟随。控制系统在用户现场得到了验证,为真空钎焊炉正常运行提供了保证。     

铝合金真空钎焊技术的发展

文章通过对铝合金真空钎焊技术的发展历程还有其当前的难点及以后的研究方向做了简述,目前,大部分国外对铝合金钎焊技术的研究主要在Cu,Mg和Ce等领域,尤其是在它的钎料体系的构成及钎焊工艺的方面上,最终达到提高润湿性和改善钎焊性能的目的。所以通过介绍当前铝合金真空钎焊发展的状况以及铝金真空钎焊的原理和材料等,并进一步地指明铝合金真空钎焊的发展方向。