碳化铁——新型的直接还原铁产品

由于短流程工艺的兴起，优质废钢短缺，人们对碳化铁的兴趣日益增加，本文介绍了碳化铁的特点及生产背景，并与海绵铁、热压块铁产品作了比较，最后分析了碳化铁在我国的发展前景。     

利用冶金废气生产碳化铁的热力学分析

根据热力学计算与分析，探讨气体成分，温度，压力以及析碳反应等对ＣＯ＋ＣＯ２＋Ｈ２＋Ｈ２Ｏ混合气体还原铁矿生经铁的影响，确定了利用冶金废气生产碳化铁的可能性。     

关于碳化铁的研究

随着电炉炼钢的发展和优质废钢的短缺，碳化铁作为炼钢新原料的潜能越来受到重视。主要探讨碳化铁的优势及其生产工艺，并总结前人关于气体还原铁矿石生产碳化铁的研究，从而提出利用冶金废气的设想。     

一种潜在的新型废钢替代品─—碳化铁

目前，澳大利亚、美国、德国等均进行了碳化铁（Ｆｅ＿３Ｃ）工业性试生产，同时在美国、日本及欧洲的一些国家试用碳化铁替代废钢进行炼钢，取得了积极的效果。一种新型的直接以１００％碳化铁炼钢的自供能双室全封闭炼钢工艺将在美国进行半工业性试验，预计近几年内会有重大突破。     

碳化铁—Fe3C的开发现状及其未来

世界钢铁工业发展所面临的废钢短缺和用户对成品钢材质清洁度的要求日益提高，迫使钢铁界有识之士纷纷寻找和探索新的铁资源。一种比直接还原铁更具有优势的碳化铁在这种开势下应运而生，并立即引起了世界钢铁界的关注和重视。     

利用COREX尾气还原铁矿石生产碳化铁的实验研究

根据热力学分析，在５５０￣７００℃范围内选择相应条件进行还原铁矿石的实验，研究温度及ＣＯ－ＣＯ２－Ｈ２系气体成分不同时矿石失重情况的变化，并论述二者对于还原、析碳以及碳化铁生成的影响，确定利用ＣＯＲＥＸ尾气还原铁矿石生产碳化铁的可行性。     

二步法制备碳化铁的基础研究

在实验室条件下进行了二步法制备碳化铁的研究。在第一阶段,首先用氢气还原赤铁矿粉;第二阶段,用H2－CH4混合气体碳化还原产物金属铁。结果表明：与一步法相比,用二步法制备碳化铁可显缩短反应时间,提高反应效率。     

添加剂对碳化铁生成速度的影响

针对碳化铁生产工艺中反应时间较长的问题 ,通过在流化床的入炉铁矿石中配加部分添加剂的实验研究 ,以达到寻求该反应可能的添加剂 ,缩短反应时间 ,提高碳化铁生产效率和经济效益的目的 .采用NaCl和CaO作为矿粉的添加剂 ,通过对所测数据的分析 ,得出在一定条件下二者可以加快碳化铁生成速度的结论 ,并给出其催化机理     

添加剂对碳化铁生成速度的影响

针对碳化铁生产工艺中反应时间较长的问题，通过在流化床的入炉铁矿石中配加部分添加剂的实验研究，以达到寻求该反应可能的添加剂，缩短反应时间，提高碳化铁生产效率和经济效益的目的，采用NaCl和CaO作为矿粉的添加剂，通过对所测数据的分析，得出在定条件下二者可以加快碳化铁生产速度的结论，并给出其催化机理。     

反应温度、气氛对碳化铁制备过程的影响

研究了反应温度、气相成分对铁矿石用Ｈ２ － ＣＨ４ 气制备碳化铁反应过程的影响。反应在８２３Ｋ、８７３Ｋ、９７３Ｋ 温度下进行。实验结果表明，８２３Ｋ、８７３Ｋ 是用Ｈ２ －ＣＨ４ 气制备碳化铁合适的反应温度。在制备碳化铁允许的气相成分范围内提高反应气体中的Ｈ２ 含量，利于得到较高的碳化铁的转化率。     

用H2—CH4气制备碳化铁的反应过程

用Ｈ２－ＣＨ４混合气制备碳化铁，实验结果表明，铁矿粉还原生成碳化铁的过程由氧化铁的还原，甲烷的裂解和金属铁的碳化三个步骤组成，为建立铁矿粉还原制备碳化铁的动力学模型提供了实验依据。     

碳化铁生产中有关问题的探讨

介绍了碳化铁的生产工艺和设备，并对现有工艺中的问题进行了探讨，最后提出了改进意见。     

新型的炼钢原料：碳化铁

阐述了碳化铁的生产过程，生产厂家及其应用。碳化铁是炼钢的理想原料，它具有许多优点。碳化铁的生产工艺既简单又经济；工程投资费用少；能源要求低；流态化生产操作稳定；操作温度低；产品不粘结，不易氧化，解决了以前流态化床还原工艺所遇到的粘附问题。因此，用碳化铁炼钢有着美好的前景。     

为钢铁企业带来潜在效益的碳化铁

有关纽柯钢公司拟建世界上第一台工业规模的碳化铁设备的最新报道，引起了世界范围对作为钢铁生产原料的碳化铁的浓厚兴趣。纽柯公司将采用的碳化铁工艺技术在１０多年前就已获得专利。因此，为什么碳化铁工艺在才受如此认真的考虑，它又会对钢铁企业带来怎样的效益，这就是本文将回答的问题。     

电弧炉用碳化铁炼钢时有关问题的探讨

碳化铁作为一种优质废钢的替代物已开始应用于电弧炉炼钢。文中对在电炉中用碳化铁炼钢的有产问题试分析讨论。