邯钢高炉低烧比炉料结构的优化

鉴于环保压力的影响,高炉应减少烧结矿的使用,多使用相对清洁的球团矿和块矿进行高炉冶炼。为配合酸性炉料的大比例加入,需要提高烧结矿的碱度。然而,随着烧结矿碱度的提高,高炉炉内压差升高,透气性恶化,高炉相应生产质量指标难以提升。为了避免烧结矿碱度过高所带来的问题,提出了新的技术思路,即将烧结矿中碱性熔剂取出直接加入高炉,选择适宜的球团矿种类、适宜碱度的烧结矿配加一定量的石灰石与一定比例块矿组成高炉炉料结构。研究结果表明,与综合炉料中直接加入碱度为2.3的烧结矿相比,外配石灰石的方式所组成的综合炉料熔滴性能更优,炉料透气性得到了改善。在熔滴性能满足高炉要求的情况下,通过外配石灰石的方式,炉料结构中烧结矿比例可以降低至47%左右。     

石钢高炉炉料结构的试验研究

详细介绍了石钢烧结矿的冶金性能及采用高碱度烧结矿搭配低碱度烧结矿组成的炉料结构试验研究情况，取得了有价值的结论，可供缺乏酸性炉料的钢铁企业实现高炉合理炉料结构作参考。     

湘钢高炉炉料合理化的途径

本文针对湘钢高炉炉料结构的现状和存在问题,提出了高炉炉料合理化的途径。包括扩大烧结生产能力;生产高碱度高氧化镁烧结矿;配入部分澳矿粉以提高烧结矿品位等措施。湘钢高炉炉料结构将是以高碱度烧结矿为主配加天然块矿或酸性烧结矿的模式。     

高低碱度烧结矿搭配的冶金性能研究

高碱度烧结矿加酸性炉料正在我国部分高炉应用,其生产效果并不理想。通过对烧结矿进行转鼓指数、还原粉化指数、还原度等冶金性能的试验,分析了烧结矿在高炉块状带的冶金性能随碱度变化的规律,为酸性烧结矿搭配高碱度烧结矿的炉料结构的工业生产提供了理论依据。实验表明：酸性烧结矿的转鼓强度高于高碱度烧结矿约3%,但其还原性指数低于高碱度烧结矿约20%,不利于高炉发展间接还原。     

天铁高炉炉料结构研究

通过对高碱度烧结矿和酸性烧结矿的冶金性能测试及烧结杯试验数据的分析，确定天铁高炉炉料结构为R=1．8度烧结矿和R=0．7酸性烧结矿搭配，为指导高炉生产，进一步优化高炉炉料结构提供理论了依据。     

萍钢高炉原料冶金性能及合理炉料结构的研究

一、前言 七十年代以来,各国炼铁工作者开始重视高碱度烧结矿的应用和高炉合理炉料结构的选择。日本高炉炉料中高碱度烧结矿的比例自后逐年有所增加,块矿和酸性球团矿的配比约各占10～20％;苏联一向以烧结矿为主,使用球团矿的比例极低、七十年代以来,不少高炉也开始采用球团矿作为炉料的一部分,目前炉料中球团矿一般已占20～30％;西德高炉的炉料以烧结矿为主,使用酸性球团矿的比例也在20～30％;美国高炉     

高炉炉料结构对软熔过程煤气成分的影响

为研究高炉炉料结构变化对炉内煤气成分的影响，以梅钢高碱度烧结矿搭配块矿为主的炉料结构为基础，通过调整烧结矿碱度、烧结矿比例和块矿比例，研究与分析了不同炉料结构下高炉煤气的成分变化、还原-软熔性能以及煤气利用率结果。研究表明，高炉煤气中CO和CO₂的峰值分别出现在下部直接还原区和块矿带间接还原区。在块状带区域，随着烧结矿碱度提高、比例降低和块矿比例的提高，煤气利用率呈现下降的趋势。而在软熔开始之后，高碱度烧结矿搭配高比例块矿的实验组煤气利用率出现显著上升。高比例烧结矿(碱度1.8)对于煤气利用率提升最为有效，但高碱度烧结矿(碱度2.2～2.3)也能够通过交互作用在一定程度上弥补提高块矿比例后煤气利用率的降低。     

鞍钢新型炉料质量分析及冶炼效果

由高碱度烧结矿与酸性球团矿搭配构成的新型炉料,在大高炉冶炼中取得了令人满意的效果。新型炉料工程结束了鞍钢长期以来单一生产自熔性热烧结矿的历史,打破了炼铁生产在低水平下徘徊的落后局面,掀开了鞍钢新型炉料结构和精料炼铁的新的一页。文内详细介绍了高碱度烧结矿和酸性球团矿的技术特性,及其在高炉中的冶炼效果。     

我国高炉炉料结构的进步

对我国高炉普遍采用的几种主要炉料结构形式(如高碱度烧结矿搭配酸性球团矿、高碱度小球烧结矿配加酸性球团矿、高碱度烧结矿配加酸性烧结矿等)进行了分析,并对合理炉料结构的原则进行了阐述。     

我国高炉合理炉料结构探讨

根据我国各钢铁厂的不同情况和不同矿源分析了高炉的合理炉料结构。认为有自产铁精矿的钢铁厂的高炉合理炉料结构应该是高碱度烧结矿加球团矿，所需球团矿应该用自产铁精矿来生产；主要吃进口铁矿的钢铁厂的高炉炉料结构应该是高碱度烧结矿加块矿(或再加球团矿)；独立矿山所产铁精矿应该加工成氧化球团矿，以满足国内高炉对酸性炉料的需要，这样做对矿山和钢铁厂都有利。     

天铁高碱度烧结矿生产实践

针对随着炼铁产能的提高烧结生产能力不足的现状，通过采取增加球团矿和块矿用量、提高烧结矿碱度、改善烧结矿性能等措施，促进高炉炉料结构进一步优化，为高炉提供优质原料，满足炼铁生产。     

对高炉炉料结构合理化的看法

本文列举了当今世界高炉炉料结构的主要形式,通过对我国重点企业不同炉料结构冶炼指标进行分析比较以及对我国高炉炉料结构合理化过程的回顾,阐明了高碱度烧结矿加酸性球团矿是我国当前合理的炉料结构。明确提出高炉炉料结构合理化的衡量标志和实现炉料结构合理化的途径。通过展望世界主要产钢国家炉料结构的近况,进一步指出高碱度烧结矿加酸性球团矿的炉料结构有广阔的发展前途。     

合理烧结矿碱度的探讨

根据鞍钢10号高炉冶炼实践,分析不同碱度的高碱度烧结矿对高炉冶炼的影响,指出鞍钢合理炉料结构中烧结矿最佳碱度值。     

碱度对钒钛烧结矿强度和烧结过程的影响

在新的配矿条件下，研究了碱度对承钢钒钛磁铁烧结矿的强度、矿物结构和烧结过程的影响。结果表明：在大量使用澳矿时，综合考虑烧结矿碱度对承钢烧结过程、高炉炉料结构和高炉冶炼过程的影响，烧结矿碱度控制在1．9左右比较适宜。     

三元碱度烧结矿生产实践

我厂广大职工,认真贯彻党的十一大路线,以“镁”带“钙”、“镁钙”并举,提高烧结矿的三元碱度,以100%的白云石粉代替石灰石作熔剂,生产出较高的三元碱度烧结矿。MgO含量由基准期的3.02%提高到6.61%,三元碱度(CaO+MgO/SiO_2)从1.29提高到1.54。通过高炉冶炼实践证明,提高了烧结矿的还原性,并使熔剂单耗有了大幅度下降,焦比也有些降低。且由于高炉中氧化镁含量增加,改善造渣过程,使高炉顺     

鞍钢合理炉料结构的形成

鞍钢高炉合理的炉料结构是高碱度烧结矿与酸性球团矿搭配使用。建设弓矿200万t球团厂，生产高质量的酸性球团矿取代东烧酸性小球烧结矿(东烧改为生产高碱度烧结矿)，4年回收投资，鞍钢全面实现合理的炉料结构。     

烧结矿碱度对综合炉料交互反应的影响

以不同碱度的烧结矿及烧结矿与块矿的混合矿为研究对象,利用荷重软化熔滴装置,考察了烧结矿碱度对综合炉料软熔性能及不同炉料间交互作用的影响。研究发现:随着烧结矿碱度增加,炉料结构中块矿的质量配加比例提高,炉料间的交互作用增强,主要表现为综合炉料软化开始温度及熔融开始温度降低,混合炉料的透气性得到改善。炉料结构的变化使矿物间的交互反应随着烧结矿碱度的提高而增强,进而导致液相成分发生改变,降低了初渣物相熔点,而烧结矿碱度过高时会恶化料柱的透气性。同时通过扫描电子显微镜?能量色散谱仪(SEM?EDS)及X射线衍射(XRD)精修表征整个还原过程烧结矿物相变化,渣相中主要物相为浮氏体和硅酸钙,随着烧结矿碱度增加,在不同断点2CaO·SiO₂的含量呈现降低趋势,表明烧结矿还原过程生成的高熔点物相随之降低,综合炉料的液相生成温度随之降低,炉料间交互作用增强。因此,适当提高烧结矿碱度,提高块矿入炉的质量配比,利于高炉的强化冶炼。      

高低碱度烧结矿冶炼试验

鞍钢多年来一直使用自熔性热烧结矿,强度低,粉末多,满足不了高炉冶炼的需要。近几年为了配合高炉冶炼,多次寻找改善炉料结构的途径。理论研究和冶炼试验表明,使用高碱度2.0的烧结矿和低碱度0.9的烧结矿比自熔性烧结矿强度好,粉末少,低温还原性能有所改善,焦比降低7kg 左右。高碱度烧结矿搭配低碱度烧结矿调节终渣碱度仍然是一种合理的炉料结构。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的研究

合理的炉料结构是高炉冶炼钒钛磁铁矿最重要的内容之一.本文基于现场生产条件,在保证炉渣二元碱度、焦比、煤比等不变的条件下,进行不同碱度钒钛烧结矿和不同球团比例的综合炉料软熔滴落的试验,研究了高炉冶炼钒钛磁铁矿的合理炉料结构.结果表明,随着综合炉料中烧结矿碱度的提高和球团比例的增加,综合炉料的软化开始温度T4基本不变,软化终了温度T40升高,软化区间（T40-T4）变宽;综合炉料的熔化开始温度TS逐渐升高,熔化终了温度TD逐渐上升,熔化区间TD-Ts明显收窄,综合炉料的透气性能明显改善;同时初铁中V、Cr含量增加,V、Cr收得率明显提高.因此,在一定的范围内,提高综合炉料中钒钛烧结矿的碱度和球团比例,有利于高炉冶炼钒钛矿合理炉料结构的形成.     

湛江钢铁不同碱度烧结矿冶金性能研究

主要针对湛江钢铁不同碱度烧结矿进行研究。结果表明,碱度分别为1.75、1.84和1.94的烧结矿w(TFe)均在57.73%以上,转鼓指数均高于85%。三组烧结矿的软化开始温度均高于1 120℃,碱度提升后熔融终了温度由1 487℃增加至1 524℃。可以调整烧结矿碱度及球团矿配比等措施改善综合炉料软熔性能,维持高炉顺行。