烧结矿TFe、碱度稳定性影响因素的探讨

本文分析了本钢二铁厂各种原料的主要成分及配料量对烧结矿TFe、碱度稳定性的影响;并通过对临界值的比较,确定了主要影响因素,以及稳定TFe和碱度的主要工作方向。     

首钢烧结矿适宜碱度的研究

本文概述了首钢烧结矿适宜碱度的试验情况、试验方法和条件；碱度对烧结矿产量，质量、冶金性能及综合炉料熔滴性能等参数的影响。并提出在试验条件下，烧结矿碱度取１．７－１．９可使烧结矿和综合炉料性能均处于较好水平。     

首钢烧结矿适宜碱度的研究

本文概述了首钢烧结矿适宜碱度的试验情况,试验方法和条件;碱度对烧结矿产量,质量,冶金性能及综合炉料溶滴性能参数的影响,并提出了试验条件下,烧结矿碱度取１．７－１．９,可使烧结矿和综合炉料性能均处于较好水平。     

鞍钢烧结矿适宜碱度研究

烧结矿碱度是烧结和炼铁生产的重要参数.针对鞍钢现有原料条件,进行了有关烧结矿碱度对烧结矿产量、质量及冶金性能等影响规律的研究,并考察了不同碱度、不同品位时烧结矿的产、质量状况.     

降低烧结矿碱度冶炼实践

介绍了在入炉品位大幅下滑情况下，铁业公司大胆尝试降低烧结矿碱度，通过调整工艺。     

合理烧结矿碱度的探讨

根据鞍钢10号高炉冶炼实践,分析不同碱度的高碱度烧结矿对高炉冶炼的影响,指出鞍钢合理炉料结构中烧结矿最佳碱度值。     

高低碱度烧结矿生产实践

本文论述了柳钢通过高低碱度烧结矿试验研究和生产实践,表明柳钢在没有酸性球团矿的情况下,高碱度烧结矿 低碱度烧结矿 少量天然块矿是一种较理想的高炉炉料结构。     

不同碱度烧结矿对高炉操作的影响

本文结合武钢四号高炉炉料结构实际情况,对其冶金物化性能和滴下试验进行了分析研究。从而探寻了不同碱度烧结矿对高炉操作的影响。在四号高炉炉腹冷却壁大量烧损的情况下,并提出了烧结矿碱度控制在R_01.65以上,对维护炉衬有利。经高炉实践获得了满意地效果。     

混匀矿TFe／SiO2比与烧结矿TFe关系初探

本文采用线性回归法，探讨了成钢原料条件下，烧结矿ＴＦｅ品位同混匀矿ＴＦｅ／ＳｉＯ２比值之间的关系，并分析了它在合理采购矿石，最佳混匀配矿，企业生产管理等方面的应用价值。     

邯钢烧结矿碱度的分析

通过对2000年1～8月邯钢二烧的烧结原料和生产的碱度为1.65～1.95的烧结矿进行分析,认为在此原料条件下生产碱度为1.8～1.9的高碱度烧结矿是可行的,其碱度波动可控制在±0.05范围内,这样不仅可提高烧结矿的结块率,改善其粒度组成和强度,同时还可增产降耗.     

天铁132m2烧结机高、低碱度烧结矿生产对比

随着天铁6号烧结机的投产,烧结生产能力相对偏大,在公司目前的设备条件下,为进一步改善炉料结构,烧结厂试用带式烧结机生产低碱度烧结矿,经过不断的摸索,现已全面掌握了其生产特性,高炉使用后经济技术指标明显改善。     

碱度对低氟烧结矿强度及其岩相学研究

对不同碱度低氟烧结矿的物相组成和显微结构研究表明，随碱度升高，铁酸钙类矿物逐渐增多，玻璃相降低，气孔率减小，气孔，分布向小气孔发展，显微结构由斑状结构向交织结构过渡，烧结矿强度得到明显提高。     

低硅条件下碱度对烧结矿强度的影响

在采用低硅烧结技术进行生产时,由于粘结相总量的减少导致烧结矿强度下降,严重时不能直接人炉冶炼,大大限制了低硅烧结技术的发展。本研究从低硅烧结矿的显微结构及矿物组成出发,研究碱度对烧结矿强度的影响。最后确定出硅含量为4．0的烧结矿的最佳碱度值应为2．4。     

提高鞍钢烧结矿品位的研究

针对鞍钢烧结矿品位低，影响到高炉指标落后于国际和国内先进水平的状况，进行了高铁低硅烧结矿的试验室研究，找出了高铁低硅型烧结矿的生产条件及影响因素。研究结果表明，在鞍钢原料条件下，通过降低原料的含硅量，可以生产出质量优良的高铁低硅型烧结矿。     

烧结矿碱度下调的试验与生产

试验与生产表明,在太钢现有原料条件下,将烧结矿碱度从１．７５下调至１．５,可提高烧结矿品位,增加烧结扩入炉配比,改善烧结矿的软熔性能,形成罗合理的炉料结构,高炉技术指标改善较明显,同时烧结机的生产能力也得到充分发挥,总的经济效益可观。     

烧结矿碱度对其质量影响的试验研究

在太钢目前的烧结原料条件下，进行了不同碱度烧结的实验室试验。结果表明，烧结矿碱度由１．８～１．９降为１．７左右时，其转鼓强度（ＩＳＯ转鼓）下降约３个百分点，碱度出１．７降至１．５时，转鼓强度变化不大，但在此碱度范围内，烧结矿的自然粉化较严重。烧结矿的带原度随碱度的升高而升高，低温还原粉化率则随碱度升高相应得到改善。但为了充分发挥大钢的烧结生产能力，提高烧结矿入炉比，生产碱度为１．５的烧结矿是可行的