Voice公式在高料层烧结中的应用

一、前言气体在烧结料层内的流动状况及变化规律,关系到烧结过程传质、传热和物理化学反应的进程,影响烧结矿的产量和质量。因此,烧结工作者很早以来就重视烧结过程气体动力学的研究,并先后提出了一些表示烧结料层透气性的公式,其中应用较广的是Voice公式。为了正确运用这个公式,中南工业大学的蔡汝卓付教授等人对该公式中的m、n两个系数的值及变化规律进行了大量的研究,指出了m、n与烧结料层性状、不同的操作制度以及烧结过程的不同阶段的相互关系。     

高料层操作时烧结矿FeO含量的降低

最近正在Ｋｕｒｅ１号烧结机上进行厚料层作业。在厚料层作业开始之前，我们进行了不同料层高度下的烧结杯试验，来研究料层高度对烧结的影响。     

烧结厂24m^2烧结机厚料层烧结过程分析

24m^2烧结机采用厚料层烧结技术以来，烧结技经指标有了显著的改善。本文就厚料层对烧结工艺过程、烧结技经指标的影响进行初步分析。     

厚料层操作条件下煤结矿FeO含量的降低

目前正在吴厂１号烧结机进行原料层料层操作（料怪超过７００ｍｍ）。在开始这种厚料层操作之前，曾用不同料层厚度进行了烧结杯的烧结试验，以探索料层厚度对烧结过程的影响，下面是烧结杯试验所获得的结果，提高料层的厚度可中料层上部成品率，但是在普通料层的底部，可获得最大的成品率，从烧结饼宏观观察可知，生产率的降低是底层热量的过剩引起的，因此，在进行厚料层烧吉时，需要减少烧结热量（降低烧结矿的ＦｅＯ含量），这种     

浅析武钢厚料层烧结的发展

厚料层烧结是一项很重要的烧结技术，具有改善烧结矿质量，降低燃料消耗等优点。本文论述了厚料层与产量、质量、能耗的关系，以及制约厚料层发展的因素，指出了实行厚料层烧结应采取的强化措施。     

浅谈厚料层烧结及其措施

本文简介了国内外厚料层烧结的发展状况，分析了厚料层烧结的机理。并结合首钢生产实际论证其对烧结矿质量、产品及工序能耗的影响，提出了厚料层烧结工艺中改善料层透气性的措施。     

提高厚料层烧结燃料燃烧性的试验研究

厚料层烧结是烧结技术发展的重要方向,但料层增厚引起一系列烧结行为的变化,如自动蓄热加强,导致料层高温区变厚,气体体积膨胀量增加,透气性恶化,氧气的质量含量降低,燃料燃烧速度减慢,高温区宽度进一步增加,还使得残碳和无益燃烧增加,下部烧结矿过熔,影响烧结矿的产、质量,进而降低厚料层的节能效果。为了解决这些问题,采用粒度为1.00~3.15 mm的高燃烧性燃料,选择燃料的配加方式为"燃料分加"或"燃料、熔剂共同分加"等方案提高厚料层烧结固体燃料的燃烧性,并对各试验方案下的透气性和烧结指标进行研究,结果表明上述3个措施均有利于厚料层烧结的实施。     

改善高料层烧结过程透气性的新技术研究

针对料层厚度在650mm以上的高料层烧结所出现的烧结过程料层透气性恶化的问题，进行了一系列改善高料层烧结过程透气性的新技术研究，开发出透气板和料面松料器两种新装置，并在烧结杯试验中验证了明显改善烧结过程透气性的作用，强化了高料层烧结。采用透气板或料面松料器装置，烧结矿产品质量指标明显改善，利用系数提高了14．5％-23．6％，转鼓强度提高1．17％-1．33％，固体燃耗降低0．5kg／t烧结矿。     

烧结料层吸入气体中的氧和水蒸气对烧结反应的影响

通过数学模型分析研究了采用气循环烧结法时，烧结料层吸入气体中的氧和水蒸气对烧结反应的影响。通过烧结杯试验，探讨了氧和水蒸气含量变化对烧结时间、成品率、烧结料层内温度被动等的影响。随差点及入含量的下降，烧结速度、烧结料层最高温度及成品率都下降。当增加吸入气体中的水分时，烧结料层内同温度下降。因为水分蒸发需要时间。同时，由于烧结料层表面热量减少，使料层内水冷凝区气流阻力增大，结速度也下降。如果在降低氧     

正负压烧结法：抽风,鼓风烧结法

以气体动力学基础来研究烧结料层的透气性与工艺参数的关系、料层各带的阻力分布。结合我国现有的抽风烧结机漏风率高的特点,提出正负压烧结新工艺,达到改善物料动力学条件,提高现有带式抽风烧结机的产量。     

厚料层烧结技术的完善与小球团烧结工艺的发展

本文对传统的厚料层烧结工艺与新近研究的小球团烧结法在实施措施和实施效果两方面进行了比较。分析了二者之间的关系，阐明了小球团烧结法是传统厚料层烧结的完善和发展，是今后烧结工业发展的方向之一。     

等压烧结技术的实验研究与机理探讨

在实验室条件下研究了通过孔隙调控设备－－水平松料器调控烧结料层内部结构的等压烧结技术及其料层中气体流场和势场分布状况。在此基础上，利用流体力学的基本原理，揭示了等压烧结技术和实现等压烧结的气体机理。     

超厚料层烧结过湿带水分变化的试验研究

通过石英杯中断试验检测超厚料层烧结过程中的水分变化情况,总结得出超厚料层烧结时的一些特点如下：同一料层厚度下,随着烧结过程的进行,下部料层的平均过湿度和最大过湿度均增加,水分蒸发速度降低,即在烧结倒数第3、4风箱上过湿带的水分含量最大;随着料层厚度增加,下部料层的平均过湿度和最大过湿度均增加,烧结料越容易发生过湿,因此700mm-1000mm的厚料层烧结时,料层厚度每提高100mm,在保持烧结透气性的基础上烧结料水分可以适当降低0.24%~0.32%。     

ISP厚料层烧结技术的研究与应用

叙述了韶冶ISP厚料层烧结技术的研究与应用。生产实践表明,厚料层烧结在提升烧结产能、改善烧结块质量以及处理混合矿和氧化物料方面具有独特的优势。     

ISP厚料层烧结技术的研究与应用

叙述了韶冶ISP厚料层烧结技术的研究与应用。生产实践表明,厚料层烧结在提升烧结产能、改善烧结块质量以及处理混合矿和氧化物料方面具有独特的优势。     

天津联合特钢有限公司910mm厚料层烧结生产实践

厚料层烧结是一项重要的烧结技术.实践证明,厚料层可以降低能源消耗、改善产品质量.文章从企业的实际情况出发,分析实施910 mm厚料层烧结的可行性,介绍了厚料层相关的技术改造、生产实践及产品质量的提升.     

厚料层烧结实验研究

本文针对厚料层烧结的特点匹配相适宜的工艺参数,在烧结实验室通过烧结料层厚度调整、水分调整、焦粉配比调整等工艺参数的调整,来摸索与厚料层烧结相适宜的工艺参数。实验结果表明,适宜的混匀料水分为6.3%—6.6%;适宜的焦粉配比为3.8%～4.1%;同时提高烧结料层厚度,对于改善烧结矿质量及降低固体燃料消耗具有积极的促进作用。     

小球团低硅烧结技术研究

研究了降低小球团烧结矿SiO2含量对烧结矿产质量的影响规律，提出了要实现小球团低硅烧结应采取的措施。研究表明，当烧结矿SiO2含量降至4．4％～4．9％时，对烧结矿的产质量影响较大。适宜焦粉配比为6．6％；生石灰配比每增加1％，混合料适宜水分增加0．28％。实现小球团低硅烧结时应尽可能提高烧结矿碱度，以弥补低硅烧结时因降低烧结矿SiO2含量而带来的不利影响；改善烧结料层透气性，实行厚料层烧结，是实现小球团低硅烧结的一项重要措施，根据原料与装备情况，应尽可能提高料层高度。     

烧结节能的重要环节——混合料制粒

在烧结生产中，厚料层操作是增产，降耗的重要措施，而烧结混合料的制粒又是厚料层操作的重要环节，介绍了国内外在烧结混合料制粒方面的经验的措施，并阐述了鞍钢这方面工作的现状和发展趋势。     

邢钢180m2烧结机小球烧结工艺技术

介绍了邢钢新建的180m^2烧结机利用厚料层烧结、低温烧结、匀温烧结和高氧化性气氛烧结等技术实现小球烧结过程,转鼓强度提高了10．65个百分点,FeO催化剂含量下降了1．37个百分点工艺。