铁矿石烧结中碱性熔剂对燃料燃烧的影响

 通过热重法和红外气相分析,考察了铁矿石烧结中碱性熔剂对煤粉燃烧速率和产物的影响,研究了熔剂对煤粉燃烧的催化机理,并定量分析了催化效果。试验结果表明：熔剂以氧化物的形态存在时,对煤粉的燃烧具有催化作用,但以碳酸盐的形态存在时不具有催化性。碳与空气的燃烧反应中,熔剂在低温下通过降低CO2分子的稳定性促进碳溶损反应的发生,高温下通过降低C-C键强度促进碳氧界面反应和碳溶损反应的发生。最后得到熔剂对碳燃烧的催化因子f=0.42。     

铁矿石烧结中氧化—还原过程的研究

铁矿石烧结中氧化—还原过程的研究［俄罗斯］Ж．Ｏ，努尔马甘别托夫等关键词烧结过程，氧化－还原，理论研究在烧结过程中，任何种类的铁矿石首先都要被固体燃料燃烧产物中的一氧化碳还原，而后又被抽入料层的空气中的氧氧化。遗憾的是，按照Ａ．Ａ．西戈夫和Ｂ．Ａ．舒...     

低熔剂铁矿石烧结及其应用的调查研究

1前言 助熔性烧结矿是中钢公司高炉的主要铁料.在烧结机中,加入诸如石灰石、蛇纹石和硅砂等熔剂,以改进铁矿石的烧结特性,提供炉渣所需成分.     

烧结熔剂和燃料加工工艺改造的探讨

本在分析了现有熔剂和燃料加工工艺存在问题的基础上，结合本厂的生产实际，提出了若干有利于改善溶剂和燃料加工质量，提高其使用效果的工艺措施，探讨了在现有烧结厂改造和设计中应用熔剂和燃料加工新工艺的可能性。     

烧结过程中燃料利用率的提高

本文分析了我国烧结能耗的现状及燃料消耗较高的原因。着重讨论了改善资料燃烧状态，以提高燃料利用率，降低烧结固体燃耗的技术措施。     

烧结原料对燃料燃烧的影响研究

以石钢烧结原料为研究对象,通过改变燃料的粒度和燃烧温度,利用热重法考察了燃料的单烧规律,并在此基础上研究了烧结原料中熔剂和矿粉在1 200℃对煤粉燃烧的影响。试验结果表明:随着燃烧温度的升高、粒度的减小,燃料的燃烧速率均有所提高,并在高温下发现熔剂和矿粉对煤粉燃烧具有催化作用,在催化机制上矿粉和熔剂也存在着明显差异。     

石灰干化污泥作为配料部分替代冶金烧结中熔剂和燃料

利用冶金烧结方法处置石灰干化污泥,探讨了石灰干化污泥作为冶金配料替代燃料和熔剂石灰对烧结性能的影响.对石灰干化污泥进行热重差示扫描量热和x射线衍射分析显示,从室温升至1100℃的过程中,污泥中的有机物分解产生热量,CaCO₃和Ca(OH)₂转化为CaO.烧结杯实验结果表明:在适宜的配碳量下,石灰干化污泥的加入对烧结有正向的影响,烧结矿的性能指标均有所改善;当石灰干化污泥替代熔剂和燃料的比例分别为51%和13.3%,配入比例为3.00%时,烧结的垂烧速度为21.30mm·min^-1,成品率为72.63%,利用系数为1.458t·m^-2h^-1,固体燃耗由每吨65.54kg降至59.27kg.     

焦粉粒度对铁矿石烧结过程的影响

铁矿石烧结中焦粉的燃烧过程取决于焦粉的粒度.通过烧结试验,研究了焦粉粒度对烧结性能和质量的影响(针对含10%MAC粉的配矿).通过降低细焦粉粒级(相似文献   

熔剂对进口赤铁矿烧结质量的影响

应用微型烧结法试验,借助光学显微镜观察烧结试样组织结构,拉伸试验机测定其强度,研究了SiO2、Al2O3含量和碱度对进口赤铁矿烧结质量的影响.结果表明:碱度对试样烧结质量的影响最大,其次是SiO2含量,Al2O3含量的影响较小;随碱度的增加,烧结试样抗压强度及体积收缩率均呈升高趋势.当碱度为2.2,SiO2含量为5.6％,Al2O3含量为1.9％时,烧结矿强度最高.     

添加熔剂对球团矿还原膨胀率的影响

在鞍钢现场的原料条件下,向铁精矿中添加含CaO、MgO等熔剂并研究其对原膨胀率的影响。结果表明:CaO恶化球团的还原膨胀性能,MgO能够很好地降低球团的膨胀率,并随着熔剂配比的增加而降低。当熔剂配比为1%时,镁石球团还原膨胀率指标最低,为11.83%,且比基准球团低1.2%;石灰石球团还原膨胀率指标最高,为14.93%且比基准球团高出1.93%。     

COREX工艺中还原气体成分对铁矿石还原性能的影响

本文根据试验研究结果，阐述了ＣＯＲＥＸ熔融还原工艺中还原气体成分对矿石还原度及金属化率的影响。还就该工艺中氧气浓度的问题进行了讨论。     

铁矿石烧结过程二恶英排放的影响因素研究

通过采用2水平7因素正交试验设计（L₈（2⁷））的烧结锅试验,研究了影响烧结机二恶英排放的相关因素。EP灰、BF灰和外购氧化铁皮是二恶英排放的主要"促进剂",而生石灰是二恶英排放的"抑制剂"。对各影响因素而言,二恶英的排放模型并不是加和模型而是乘积模型,对应于添加5%EP灰、5%BF灰、5%外购氧化铁皮和2%生石灰时,它们的系数分别为28、4、4和0.7。至于操作条件,包括料层高度、焦粉含量、气体流速和废气补燃器的开/关对二恶英排放没有显著影响。这些事实支持了烧结过程二恶英的合成为化学反应控制。     

还原铁矿石中金属铁的测定

本文介绍了用三氯化铁溶液电磁搅拌的方法进行回转窑还原铁矿石中金属铁的测定。对照结果表明:方法可靠、数据稳定。消除了汞法的污染,保护了环境,同时又降低了分析成本。方法适于测定金属化率高达95％的金属铁70％的样品。     

铁矿石烧结过程中不同类型准颗粒的燃烧特性

采用竖直管式炉研究了焦炭粒径、黏附层、黏附比、焦粉比例对不同类型准颗粒质量转化率和燃料氮转化率的影响.结果表明,对于S和S'型准颗粒,质量转化率均随焦炭粒径的增大而降低;对于S'型准颗粒,燃料氮转化率随着焦炭粒径的增大而减小,而对于存在黏附层的S型准颗粒,内核焦炭粒径越大,燃料氮转化率越大;通过对比S和S'型准颗粒的燃烧情况,发现黏附层的存在有利于提高准颗粒的质量转化率和燃料氮转化率;对于C型准颗粒,黏附比越大,质量转化率和燃料氮转化率均越小; P型准颗粒的质量转化率随着焦粉比例的增加而减小,燃料氮转化率在焦粉比例为50%时达到最低值.     

铁矿石烧结过程中不同类型准颗粒的燃烧特性

采用竖直管式炉研究了焦炭粒径、黏附层、黏附比、焦粉比例对不同类型准颗粒质量转化率和燃料氮转化率的影响.结果表明, 对于S和S'型准颗粒, 质量转化率均随焦炭粒径的增大而降低; 对于S'型准颗粒, 燃料氮转化率随着焦炭粒径的增大而减小, 而对于存在黏附层的S型准颗粒, 内核焦炭粒径越大, 燃料氮转化率越大; 通过对比S和S'型准颗粒的燃烧情况, 发现黏附层的存在有利于提高准颗粒的质量转化率和燃料氮转化率; 对于C型准颗粒, 黏附比越大, 质量转化率和燃料氮转化率均越小; P型准颗粒的质量转化率随着焦粉比例的增加而减小, 燃料氮转化率在焦粉比例为50%时达到最低值.      

基于智能方法的铁矿石烧结过程建模

针对铁矿石烧结过程控制复杂性问题,提出了一种将其分解为烧结矿化学成分控制和烧结终点控制的方案。根据不同模型的控制目标差异,分别采用人工神经网络,模糊控制算法建立控制模型。工业现场应用表明,这种方法切实可行,是解决烧结过程控制复杂性问题的一条有效途径。     

铁矿石氧化还原反应动力学实验系统的设计

阐述了铁矿石氧化还原反应实验系统的设计原理、工艺流程、设计思路,包括硬件和软件方面的设计以及系统在实验中的应用情况等。系统可为实验过程物料反应提供等温、非等温的实验温度场和精确的气氛环境。实验结果表明:该系统可实现对200～1 600℃区间内的温度和升温速率的精确控制,控制精度为±1℃,对气体流量的控制精度为±0.01L/min,质量测量精度为±0.001g。     

镧热还原氧化钐烧结堆料对金属钐收率的影响研究

进行了镧热还原氧化钐时，烧结堆料对金属钐收率影响的研究。采用化学分析法和热重法得到的坩埚不同部位物料的金属钐收率，静水称量法测定镧渣的孔隙率，证实了镧热还原氧化钐过程在坩埚底部存在烧结堆料现象。根据试验结果分析了烧结堆料的原因，并进行了优化试验，提高了金属钐的收率。     

JFE部分还原烧结新工艺——正式进入实用化研究

JFE钢公司西日本制铁所为降低福山地区CO2 的排放量所进行的部分还原烧结新工艺的研究,目前正式进入实用化研究阶段。该新工艺就是在烧结工艺中实现铁矿石的部分还原,减少高炉冶炼过程中所需的还原剂,达到降低CO2 排放量的目的。JFE预计,如果烧结过程能使铁矿石还原70 % ,那么炼铁过程中CO2 总排放量可减少13% ,同时可增加烧结矿的产量,而且在后序的高炉冶炼过程中可实现快速还原熔化等合理化效果。由于日本钢铁业的能源消耗占其能源总消耗的11%以上,为此日本各大钢铁企业努力在各方面消减能源的消费量并降低CO2 的排放量。目前采用的…