抑制圆筒混合机粘料的措施

烧结混合机圆筒粘料是各企业普遍存在的问题。承钢结合自身原料特点,通过在圆筒混合机进口端加装陶瓷衬板,安装在线清料装置,改进打水方式等措施,很好地抑制了圆筒混合机粘料问题,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。     

解决二次混合机衬板粘料问题

长钢烧结厂小球烧结改造后，二次混合机出现严重粘料现象。采取有效措施后，现粘料问题基本解决。     

减轻混合机筒体粘料的探讨

对唐钢烧结厂１ＳＭ混合机几年来的生产实践进行了分析，总结了在控制混合机筒体粘料方面的经验和体会。     

新型圆筒混合机设计的探讨

针对大型圆筒事机筒体直径大，制造，运输困难的问题，通过计算提出了一种采用小直径圆筒的设计思想，并对设备结构提出了相应的改进意见。     

圆筒混合机粘料机理研究

圆筒混合机的恶性粘料是造成设备使用寿命降低的重要因素,其将直接影响烧结混合料的混匀制粒效果,进而对烧结矿碱度稳定率和烧结机利用系数造成不利影响。对涟钢四烧一次圆筒混合机内结块物的化学成分、物理性质、宏观形貌和微观矿相进行系统分析,详细阐述进料及粘料过程中颗粒的运动规律及受力情况,研究圆筒混合机的粘料机理。结果表明:烧结混合料中碱度高、黏性大的细粒级物料质量分数大,以及生石灰不完全消化等因素是圆筒混合机粘料的内在机制;衬板材质、宏观外形及筒内提升条卡槽的存在等是影响圆筒粘料的外在因素。     

圆筒混合机刮料装置的改造

分析了韶钢烧结圆筒混合机刮料装置存在的问题,介绍了刮料装置成分段可拆卸式结构及取得的效果。     

圆筒混合机进料口漏料及扬尘的防治

针对圆筒混合机进料口部位存在的漏料及扬尘问题进行了多次改进,并取得了很好的效果。     

大型圆筒混合机的设计与安装

本文介绍了国外引进的大型圆筒混合机的结构特点，以及在消化引进技术的基础上结合我国的实际情况进行的改进，并提出了制造和安装中应注意的问题。     

圆筒混合机衬板的改进

圆筒混合机筒体粘料是制约烧结生产较严重的问题之一,筒体内壁粘料在运行过程中无法清理,因此给生产和设备都带来许多问题。济钢第一炼铁厂于2009年9月大修期间,对混合机衬板进行了改造,采用了一种新型波浪型尼龙衬板,并与平厚衬板组合使用,防粘料效果十分显著。改造后圆筒运行稳定,故障减少,烧结矿产质量得到了保障。     

新型圆筒混合机在线清料装置的开发与应用

为解决圆筒混合机粘料问题,本厂开发了一种新型清料装置,其形式为类似刺猬的旋转辊子,悬挂于圆筒之中,利用其与粘料产生撞击、滚切、清刮,使圆筒筒壁上的粘料脱离,效果很好。     

圆筒混合机焊接质量分析

通过对圆筒混合机筒体裂纹的分析．提出了改进的措施。     

圆筒混合机筒体断裂故障分析

总结了圆筒混合机筒体断裂的故障现象,分析了筒体出现断裂的原因,从材质焊接工艺等方面提出了改进意见。     

大型圆筒混合机的设计特点与生产实践

介绍了消化国外引进大圆筒混合机方面的成果，阐述了该机工作原理、结构特点、并结合我国实际情况，进行了改进，完善，取得了显著效果。     

提高三烧圆筒混合机效率的研究

运用弗雷德准数Ｆｒ,针对三烧结厂条件下圆筒混合机最佳工艺参数进行试验研究,提出了改善三烧圆筒混合要造球效率的有效措施。     

胶轮摩擦传动圆筒混合机的使用实践

介绍了胶轮摩擦传动圆筒混合机的结构特点及使用效果，分析了其使用过程中存在的磨损、撕裂、轮辐开裂、筒体下沉等问题的原因，并提出了相应的解决措施，