陶瓷型精密铸造在大型合金钢铸件中的应用

陶瓷型是运用一种高级的粉状耐火材料,经过高温烧结而成,它是一项新技术。在国外部分工业较先进的国家运用这种方法铸造小型合金钢铸件,达到了一型多铸和表面光洁的目的。随着我国工业的不断发展,对铸造的要求也随之提高,一些要求高、形状复杂、加工困难的合金钢铸件也相应增加,愈来愈感到一般的铸造方法不能满足日益发展的生产需要。而熔模铸造、压铸……等精密铸造方法     

高铁前从板座陶瓷型精密铸造工艺

利用数控加工技术和陶瓷型壳技术来制造高铁前从板座的陶瓷型精密铸造型壳,实现了铸件的快速精密铸造。该工艺铸造的高铁前从板座具有尺寸精度高,表面光洁度好的特点,可满足高铁铸件的质量要求。     

DLP光固化打印精密铸造陶瓷型壳工艺研究

通过研制一款DLP光固化3D打印机,选择适宜的陶瓷浆料并制定打印工艺,实现3D打印直接制备精密铸造陶瓷型壳。经过型壳的建模、打印和脱脂与烧结等后处理,获得了可用于浇注的陶瓷型壳,分别使用低熔点合金和高熔点合金对制备的小型和中型铸件陶瓷型壳进行了埋砂浇注,去壳后得到了金属铸件坯。这种DLP光固化3D打印陶瓷型壳的方法可为精密铸造的创新发展提供了新的思路。     

陶瓷型铸造45钢塑料模具工艺技术

采用陶瓷型精密铸造45钢塑料模具,指出其工艺难点在于铸件收缩比例的确定,模具腔内细节结构的成形、模具的随形冷却管道的成形,以及铸造工艺参数的确定,同时介绍了在还原性气氛中浇注铸件或进行铸件热处理,可有效防止铸件表面氧化脱皮。     

钛铸件

钛铸件在航空工业和化学工业中得到了越来越多的使用。实际使用钛铸件已有20年的历史了,由于采用铸造可以制造接近最终形状的制品,所以许多有关工作者都期待钛铸件在80年代有飞跃的发展。钛铸件的制造方法大致分为两种:用熔模铸型的精密铸造法和用粉末压实铸型的粉     

在调整中求发展——中国熔模铸造的今天和明天

近十年，精密铸造在中国得到快速发展，目前总产值占世界总产值的8％。使用硅溶胶作为粘结剂的精密铸造企业主要生产出口铸件，这部分厂家的数量和铸件总产量在迅速增加。发展的同时，中国精密铸造工业仍然存在一些问题，需要在调整中求得更大进步。     

陶瓷型铸造的现状和发展趋势

陶瓷型铸造已经成为一种生产精密铸件的重要工艺,具有广阔的应用价值和市场前景。文章从模样的制造,硅酸乙酯水解工艺及陶瓷型制备工艺几方面,综述了陶瓷型铸造的研究现状、存在的问题及发展趋势。     

陶瓷型铸造的发展进程和方向

陶瓷型铸造已成为一种生产大型厚壁精密铸件的重要方法,具有重要的应用和经济价值。主要从母模的加工制造,硅酸乙酯水解工艺及造型技术综述了陶瓷型铸造的研究现状和21世纪的发展方向。此外,结合快干硅溶胶的开发与应用介绍了可替代硅酸乙酯水解液粘结剂的陶瓷型铸造研究情况。     

大型铜质奖牌的陶瓷型精密铸造

用陶瓷型精密铸造生产了大型的仿金(铜质)奖牌,解决了普通铸造方法无法解决的技术难题,使铸件图案清晰,轮廓清楚。这里介绍了用此法的工艺过程及解决图案、文字成型问题的关键。     

陶瓷型精密铸造模具

前言陶瓷型精密铸造工艺是廿世纪五十年代出现的一项新工艺,近年来这项工艺已有了不少的发展,一些资本主义国家大力发展和推广采用这项特种精密铸造新技术——陶瓷型精密铸造用于制造模具及生产大型精密铸造零件,如某汽车公司90％以     

宝珠砂在壳型铸造工艺中的应用

宝珠砂因其粒型圆整、耐火度高、化学性质稳定、强度高、回用率高等特点,其在覆膜砂中的应用得到迅速推广,而宝珠砂在壳型铸造中的应用也日益增加。目前宝珠砂壳型精密铸造已经在铸铁、铸钢(包括不锈钢)等各种铸造合金中得到了广泛的应用,可部分替代失蜡精铸工艺,铸件尺寸精度可达CT7～CT6级,表面粗糙度Ra≤12.5μm,显著提高了铸件的生产率和铸件质量,同时极大地降低铸造成本、减少铸造废弃物排放。     

陶瓷型精密铸造复杂铜铸件

我们在生产铜铸件中,有一种毛重100公斤、翰廓尺寸为 548 ×430 × 257、材料硅黄铜、内腔形状复杂的零件,其表面光洁度要求(?)(?)4~(?)(?)6,但内壁无法进行机械加工。为了提高产品质量,我们在铸造研究所及材料研究所的大力支援下,采用陶瓷型精密铸造方法进行试制,已经获得成功。     

石膏型铜合金精密铸造研究

采用快速成型(RP)制备复杂型腔薄壁蜡模并对其进行铜合金石膏型熔模精密铸造。结果表明,与传统硅溶胶工艺条件下铸造的铜合金件相比,铜合金石膏型精密铸件的外观品质、尺寸精度和尺寸稳定性略有提高,仅力学性能有轻微下降。对于薄壁复杂类、型腔较深类、异型类、截面多变类铜合金铸件,由于硅溶胶工艺制壳的铸件清理难度加大,石膏型精密铸造显得尤为重要,其制壳工艺、后期清理成本和效率明显提高。     

美国泰克公司的铝合金石膏型熔模精密铸造

美国泰克公司来华座谈,介绍了该公司铝合金石膏型熔模精密铸造的情况。这项工艺采用熔模、石膏型、大气熔炼、真空浇注、压力下结晶获得薄壁、复杂、无余量优质铝合金整体铸件。这种铸造工艺的铸件精度一般可达±0.254mm,最高可达±0.076mm,最小壁厚可以达到0.8mm。为了获得上述高级、精密、复杂的铸件,必须采用一系列特殊的工艺方法,它包括以下几方面:     

铸造研究所掌握“陶瓷型”新型精密铸造法

用陶瓷型进行铸造是铸造工艺上的一项先进技术,现在只有苏联及英美等少数国家能够掌握.陶瓷型的优点是:成型方便且快、强度高、能耐高温、膨胀系数小、生产周期短、原料便宜,能多次浇铸和铸造成本低廉.用陶瓷型铸造的铸件表面光洁度可达VV4,又因耐高温,这就适于广精密铸造高熔点的合金钢件,如火箭喷出喷气     

大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造研究现状及发展

从钛合金的熔炼、熔模精密铸造技术、钛合金铸造缺陷及检测方面介绍了大型复杂薄壁钛合金铸件精铸技术，大型复杂薄壁钛合金铸件的发展和应用现状，以及相关的铸造技术和充型过程数值模拟的应用，并提出了大型复杂薄壁钛合金铸件熔模精密铸造的发展趋势。     

石膏型熔模精密铸造常见缺陷形成原因及解决方案

介绍了9种常见的石膏型精密铸造缺陷形成原因。通过制定合理的铸造工艺参数,解决了铸件在生产中出现的铸造缺陷问题。改进后的铸造工艺有效控制了铸造缺陷,提高了铸件成品率。     

高岭土——聚氯化铝型壳的探讨

随着机械工业的发展,熔模精密铸造已在全国得到了广泛的应用和推广。尤其是文化大革命以来,熔模精铸件的品种不断扩大,产量大幅度地提高。所以,如何提高型壳的高温强度提高铸件的尺寸精度和改善劳动条件,具有现实的意义。     

国外铝合金石膏型熔模精铸铸造技术

铝合金石膏型熔模精密铸造是一门新颖的铸造工艺技术,在铸造薄壁、复杂、整体优质铝合金铸件工艺方面有独到之处,具有较高的技术经济价值。这种铸造工艺技术目前国内还是空白。本文,根据美国泰克铸造公司总裁GOTT—HOLD先生的技术讲座撰写,对铝合金石膏型熔模精密铸造工艺作一些介绍,以供铸造工作者参考。铝合金石膏型熔模精密铸造采用熔模石膏型铸造薄壁、复杂、优质的整体铝合金精铸件的一种新颖的铸造方法。它的主要工序有模具(工装)的设计与制造、蜡模的制造与装配、石膏型的制造、石膏型的脱蜡与焙烧、合金的     

在玻璃型中浇铸精密铸件

一种耐热性能极好,用于铸制小型精密铸件的玻璃壳型在国外已经试验成功并投入了生产.它可用于各种熔点的合金和离心、真空、静压等铸造.由于这种铸型的化学稳定性很高,虽在1760℃的高温下浇铸,仍能控制铸件尺寸精确和晶粒细