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<正> 由机械工业部济南铸造锻压机械研究所设计、苏洲机床厂试制成功的铸机新产品——L124A 型固定式惯性振动落砂机,最近在苏洲通过部级鉴定。该机适用于铸造车间手工造型和机械化、半机械化造型浇注后的中型砂型落砂,能使铸型和砂箱、砂型和铸件分离,振动粉碎高硬度粘结砂块,保证旧砂回用。它的试制成功,对于提高劳动生产率,降低生产成本,改善工人劳动条件,减轻工人劳动强度,确保铸件质量,促进铸造行业的技术改造,都将发挥重要作用。L124A 型落砂机的主要技术参数是:     

谈谈ИP-12型落砂机的使用问题

落砂,是当前我国铸造生产中的薄弱环节之一.大多数铸工车间仍沿用大锤落砂的笨重方法,而使用落砂机的尚属少数。在已实现落砂工序机械化的单位,多半采用青岛铸造机械厂制造的ИР-12型落砂机。据了解,这种机械在使用上还存在一些问题,例如许多使用单位由于将浇注后的砂箱直接压在落砂机栅格上进行落砂,以致折断了挂皮带轮处的工作轴轴颈。 为了免使轴颈折断,用户必须在落砂机上另设轨道,轨道的支撑柱埋于落砂机两侧的地面上,落砂时将砂箱放置于轨道上,依靠栅格顶面上下撞击,使其落砂。砂箱与机顶的一般距离为8～10毫米(附图)。只要调整距离,…     

酯硬化水玻璃自硬砂在铸造青铜合金中的应用

根据铸造镍铝青铜(Al9Ni4Fe4Mn2)合金的铸造性能,应用有机酯硬化水玻璃自硬砂取代传统的CO2硬化水玻璃砂铸型,使铸件的气源性缩孔、缩松、气孔、夹砂、结疤等缺陷大大降低,旧砂再生率明显提高,显著提高了铸件质量,降低了生产成本,同时提高了生产效率,改善了环境污染.应用有机酯硬化水玻璃自硬砂制作铸型后,水玻璃加入量为:2%～3%,仅是CO2硬化水玻璃砂中水玻璃加入量的1/3,同时铸型的强度稳定提高,使得铸型的吃砂量由300～400 mm降低为200～250 mm,从而铸型烘烤后的残留水分量显著减少,因此显著提高了铸件质量,气源性缩孔、渣孔缺陷由48.0%降低为3.5%,表面夹砂结疤缺陷由25.4%降低为4.5%.     

输送式震动落砂机的使用技巧

正大约20多年前,美国某著名公司向中国推出输送式震动落砂机。以后,国内一些铸造机械工厂提供两种输送式震动落砂机,主要区别在于振动电机上置与振动电机侧置。1上置振动电机的输送式落砂机实用的上置振动电机的800×4000输送式震动落砂机主体示意图如图1所示。     

铸造用大型振动机械的研制(落砂机)

ZL254型惯性振动输送式落砂机组是为引进西德KW339高压造型线的配套产品。落砂机组由“L254型惯性振动输送式落砂机和Y341250型惯性振动输送机组成。两台机器均为通用产品。其中L254型落砂机适用于砂箱尺寸小于1300×1200×900mm（长×宽×高）的任何大型铸件造型线上使用。落砂机主要技术参数：栅格有效尺寸：600OX18O0mm（长／宽）有效负荷重：4000kg生产率：6O－12o型／h适用砂箱尺寸：1500X1200XgOOmm（长X宽／高）空载噪声：低于95dB（A）输送机主要参数：槽体长度：7000mm槽体宽度：1250mm生产率：300t／h机组外型尺寸：8．O4…     

振动落砂机的减振研究

振动落砂机的减振研究燕山大学栾金雨，付仁本，唐庆远国内外的振动落砂机．基本上都属于单自由度落砂机。它工作时、几乎把全部的振动撞击力传递给基础．造成基础振动严重、污染环境．地基下陷等不良影响。能不能对落砂机进行减振？减振后会不会影响落砂效果？本文从实测...     

水玻璃砂落砂新方法

研究一种水玻璃砂铸件落砂方法。采用树脂砂作铸型的面砂,水玻璃砂作北极 散,填砂后一起紧实,一起吹ＣＯ２硬化。由于ＣＯ２硬化树脂砂溃散性好,浇注铸钢件不粘砂,浇注后的铸件就像穿了一层松散的外衣,很容易落砂,而且这种复合砂铸型突让性特别好,铸造不易产生热裂。     

水玻璃七○砂旧砂湿法再生

我厂于1975年5月初铸钢车间全面实现七○砂化,彻底丢掉硅砂,并利用原有水玻璃硅砂旧砂湿法再生作业线,进行七○砂旧砂湿法再生,现将其再生情况介绍如下。一、再生工艺铸型浇注后,在L128型落砂机上开箱与落砂,整个旧砂分三部分处理:     

震动落砂机气幕覆盖除尘装置

铸工车间震动落砂机在震动落砂时,产生大量粉尘,严重污染空气。有些单位曾采用在落砂机上安装抽尘罩的办法来解决这个问题。这种方法虽然有效,但每次落砂都需要移动抽尘罩,十分不便。在毛主席革命路线指引下,我们和北京起重机器厂铸工车间工人师傅,发扬敢想敢干的革命精神,经半年奋战试制安装成一套7.5吨震动落砂机(格栅面积1.7米×2.2米)的气幕覆盖除尘装置。该装置虽上面敞口,但有气幕覆盖,粉尘被气幕封住     

落砂技巧

在非流水线作业,又没有震动落砂设备的铸造车间,对于长1米以上铸型的落砂,一般都采用硬敲硬捅的原始方法,效率低、粉尘高、砂箱损坏率极高。经长期实践,摸索     

L3126型滚筒冷却落砂机

目前我国铸造行业的铸造车间落砂设备主要采用震动落砂机。这类机型噪声大，粉尘扩散量大，功率消耗多，而且从热砂和灼热的铸件中散发出大量的热气和烟尘，严重地污染了工作环境。同时回用砂温度高，必然增加旧砂冷却设备。解决振动落砂方法存在的一系列问题，是一个很有必要研究解决的工作。国外70年代初就研制成功了滚筒落砂机，这种落砂机在落砂时，有振动很小、铸件表面清理也比较干净、粉（烟）尘在滚筒内很容易被抽走等优点，在欧美等地区已广泛应用，并已形成系列产品。在此基础上又相继研制成功了落砂冷却滚筒。这种设备既可使铸件…     

铸工车间的隔声设备

铸工车间内有一部分高噪设备,可以封闭在一个小的空间中,使它与周围环境隔离起来。也有一些设备可直接利用其设备的机罩改进为隔声罩,可使车间的噪声水平得以改善。落砂机、清理滚筒就属于这类设备。 1、落砂机从调查数据看,30吨落砂机噪声级为106分贝。40吨落砂机102分贝,422型落砂机107.5分     

粘土湿型砂技术讲座：第三讲 粘土湿型砂的主要原材料

3.粘土湿型砂所用的主要原材料 (1)原砂 绝大多数用粘土湿型砂的铸造厂都用天然硅砂。粒度方面,为使铸件产品的表面粗糙度较低,一般不宜采用太粗的原砂。具体说来,铸型的尺寸愈大,则浇注时铸型中的静压头愈高,为减轻粘砂倾向,反而应采用稍细一些的原砂。我国铸造工人往往持一种似是而非的观点,以为铸件大些就应该用较粗的砂,实际上是不合适的。 对于尺寸较小的铸型,建议采用平均粒度为0.15～0.212mm的原砂。按GB9442—88,相当于15组偏粗一些。若仍用JB2488—78标准筛筛分,     

振动落砂机半封闭式气幕除尘罩的设计

在分析几种常用落砂机除尘罩利弊的基础上，提出了经济实用的半封闭式气幕除尘罩的设计方案。重点介绍依据喷吹气流理论来确定我厂２台Ｌ１２１０振动落砂机气幕除尘罩设计中有关技术参数以及效果评价，供落砂机除尘方案的选定和设计时参考。     

惯性振动落砂机框体的拓扑优化与仿真

介绍变密度法并利用其建立落砂机的拓扑优化数学模型，以最小应变能为目标函数，用Hypermesh软件进行落砂机的拓扑优化，利用Hypermesh的后处理软件HyperView查看拓扑优化的结果，在满足强度的要求下，减轻了落砂机的质量，从而得出优化方案是合理的，对后期落砂机进行轻量化研究具有指导意义；在Adams中建立落砂机框体与砂箱的碰撞模型，设置Adams碰撞矩阵，得到落砂机框体的运动仿真结果，分析落砂机框体的运动情况，从有限元仿真的角度验证落砂机框体与砂箱的碰撞是一个非线性的过程，能够更真实地模拟落砂机的工况，考虑在碰撞过程中的惯性力对结构的影响。     

惯性式振动落砂机的动态分析

一、前言落砂机是铸工车间常用设备之一,但落砂效果不好是国内落砂机使用中存在的主要问题,主要原因是设计计算方法很不完善,甚至对栅床运动影响较大的因素,如负荷对栅床的冲击激振,在国内外的落砂机设计中也都未考虑,本文通过理论分析和试验测试的方法来获得达到理想落砂效果所要求的结构和工艺参数,从而得出惯性式振动落砂机的合理的设计计算方法。     

型砂风力压送、铸件落箱生产线

一九七二年我们学习了兄弟单位型砂风力压送的先进生产技术,在党委领导下,经过半年多的日夜奋战,于一九七三年实现了型砂风力压送生产线。一九七六年又完成了铸件落箱、输送生产线。今年又实现了新砂气力输送线。这样,活塞环铸造砂处理和运输基本实现了机械化。工人从笨重的体力劳动中解放出来。一、概述铸型浇注后,用小车推至震动出箱机上,震动落箱,(如图3)砂箱由空车带回。活塞环、浇冒口、砂子用皮带运输机送入两层筛砂机。浇冒口、活塞环在筛上分开,旧砂落入提     

气流冲击造型自动线将在长液厂投产

最近,四川泸州长江液压件厂和江苏苏州铸造机械厂共同完成了对苏州铸机厂研制成功的气流冲击造型自动线的精度检测验收,空车连续运转试验及造型试验。其测试结果为:铸型精度,可保证≤±0.5mm;铸型紧实度平均≥90;一般平面紧实度在91～92以上;立面紧实度在68～88以上:噪声水     

配制使用方便的铸型密封材料

为防止铸型漏箱及铸型、型芯通气道进金属液,生产上往往在分箱时将上下箱之间的接缝用烂砂、石棉绳、油泥条等密封。前者费工,稍有疏忽前功尽弃。后者有影响铸件尺寸精度之嫌。为此我们采用水玻璃加滑石粉(水玻璃70%～75%,滑石粉30%～25%)调成糊状,使用时用排笔之类的工具     

关于惯性振动落砂机设计中的几个问题的探讨

惯性振动落砂机广泛被应用于铸造生产中,随着人们对铸件质量的要求提高,传统的落砂机在运行和生产过程中突显出较为多变和不可避免的问题,影响了生产效率,甚至降低了铸件的质量,因此有必要进行一些改进设计达到提高产品质量的目的。本文通过对现有落砂机的功能和特点进行分析,指出传统的落砂机在现实中存在的诸多问题,然后进行必要的分析和理论计算,通过分析的结果对落砂机设计中出现的几个问题给出较为现实答案。