液氨储罐的检验及修复

本文介绍了对某公司合成氨厂两台液氢储罐实施检验、安全评定和修复的方法，尤其就检验结果分析和安全评定提出了建议和可行措施。     

氨气管道平面缺陷安全评定分析

在对某仓储输送系统的氨气管道检验中发现多处存在平面缺陷(未焊透),采用U因子对缺陷进行安全评定,根据评定结果对该管道采取合理的检验策略,从而避免了过度检验和检验不足的问题。     

进口空气压缩机段间冷却器的检验

介绍了进口二手压力容器检验内容，缺陷的处理修复和安全评定，强度校核及检验结论。     

受火压力容器的检验与安全评定

压力容器用户企业的火灾事故时有发生，受火压力容器的损坏程度及其能否继续使用是用户与检验单位共同关心的问题。结合工作经验，参考国外的一些规范做法，总结出了一套快速高效地进行受火压力容器的检验及安全评定的方法。并用这一方法对多起火灾事故中的压力容器进行了检验及安全评定，取得了较好的效果。     

在用液化气体铁路罐车罐体综合技术评定

通过对在用液化气体铁路罐车罐体综合技术评定,从检验、修理、安全状况等级评定等方面就罐车评定中应注意的典型问题进行了分析阐述,提出了处理方法及改进措施。     

大型油罐检验与维修

大型油罐是油田、炼油化工企业和国家原油战略储备的重要设备,它的安全状况直接影响到企业的安全生产和环境保护,而目前我国还没有在用大型油罐的检验和评定标准。检验中发现了大量严重影响油罐安全运行的缺陷,并对其进行了必要的维修,对大型油罐的检验和维修具有指导意义。     

浅谈在用油气分离器的检验

随着新疆石油工业的发展，油田在用分离器的数量也越来越多，但许多分离器由于各种原因未能按期检验，安全技术现状不清，处于失控状态。存在不少事故隐患．不利于油田安全生产。本文针对我局分离器的现状，论述了在用分离器检验项目和检验内容确定、安全状况等级的评定等。提出了部分在用分离器的检验结论，并就分离器的使用管理谈了几点意见。     

加氢装置压力管道的安全状况分析

运用国家“九五”科技攻关专题96—918—02—03“在役含缺陷压力管道安全评定关键技术研究”的研究成果,通过对在用压力管道检验中所发现的超标缺陷进行应力分析及安全评定,以判断压力管道的安全状况。     

超高压聚乙烯反应管安全评定

系统地探讨了当前反应管安全评定中面临的有关问题.将反应管在疲劳载荷作用下的损伤归结为大范围损伤下的疲劳问题,以应变幅为损伤变量,应用虚功原理,得到了反映材料结构特性、载荷和边界条件的疲劳寿命理论算式.通过高低周疲劳实验,考证了高频载荷对疲劳寿命的影响.从动力学角度探讨了热冲击对反应管损伤和残余应力松弛的影响.介绍了<高压聚乙烯管式反应器检验规程>和<高压聚乙烯管式反应器的检验方法与评定规则>的内涵、特色和功能.     

催化裂化装置立式加热炉炉管评定

介绍了因工艺改造报废闲置14 a的催化加热炉重新启用时对其炉管进行的评估情况。依据宏观检验、厚度和硬度测定、材质光谱测定、金相检验的结果以及重新启用后炉管的工作条件对炉管进行材质评定、强度校核、腐蚀评定及蠕变评定,评定认为,炉管材料组织正常,无过热、无蠕变迹象,未发现劣化损伤及微小裂纹性缺陷。在正常操作条件下,该炉管能够满足新工况下安全使用的要求。     

国产G4335V超高压钢管综合性能的测试与评价

本文通过对国产Ｇ４３３５Ｖ超高压钢管进行的多项测试与测验结果的分析，并与日本住友金属生产的４３４０超高压管各项指标比较，最后证明国产Ｇ４３３５Ｖ超高压钢管完全可以代替进口４３４０类超高压钢管用于超高压设备中的管道系统。     

纵向流混合管束换热器试验研究

对3种纵向流管壳式换热器进行了试验研究,结果表明,由扭曲变截面管、绕丝管和光滑管三者组成的混合管束,其总传热系数比纯光滑管管束高1.3～2.3倍。采用混合管束既可获得高的总传热系数和管内外传热膜系数,又可以使管内压降不致过大。改变扭曲变截面管与光管等不同数量的配比和布置方式,可使之满足各种强化传热和限定压降的工艺特定要求。     

高温高压胶筒实验装置研究与应用（） 摘要: 关键词: 中图分类号:

介绍了一种耐高温、高压的胶筒实验装置的结构组成、工作原理、技术特点、使用方法和应用效果。该装置具备压缩式胶筒高温、高压试验条件,可完全替代封隔器作为胶筒试验的载体,通过更换胶筒中心管,即可实现各种规格型号的压缩式胶筒模拟井下高温、高压的实际工况进行试验,为胶筒的检测试验提供一种新的检测工艺手段,为压缩式胶筒试验提供了完整的试验平台,至今已成功地进行了多次压缩式胶筒检测试验,试验成功率100%。     

高压高产气井试气求产过程中油管挤毁失效分析

某高压高产气井试气用油管在试提中发生管体断裂掉落,并有管体挤毁和严重刺穿现象。通过对油管进行宏观分析、理化性能分析、微观金相分析试验,以确定油管发生断裂掉落以及挤毁和刺穿的原因。结果表明:在放喷求产过程中油管内存在气、液、固等多相流,可能会形成瞬时负压,增加了油管被挤毁变形的可能性;随后造成流道堵塞,油管内冲蚀严重,壁厚变薄发生刺穿,最后因拉伸强度不足而发生断裂。     

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文章给出了气体稳定流动的压力、温度、流速及密度分布的常微分方程组，采用四阶龙格-库塔法直接数值求解，可以得到温度、压力、流速及气体密度随井深的变化情况。同时建立了管壁流体边界层中离子传质方程和腐蚀机理模型，采用中心向后有限差分方法求解，可以得到主要离子在流体边界层中的浓度分布和气井油管管壁的腐蚀速率。模拟研究结果表明, 正常生产过程中，高产气井的腐蚀部位主要集中在油管内壁的上部位置，因此高产气井油管防腐工作的重点应该放在降低中上部油管的腐蚀方面。高温高压气井油管的选择至关重要，油管内流速过高将带来冲蚀、腐蚀等严重问题，在井口部位油管漏或断将造成复杂的井下问题。应用本文的方法及求解程序，设计合理的油管直径，可防止或减轻由于腐蚀、冲蚀等对油管造成的严重后果，大大减少油气井的维护费用，从而取得良好的经济效益。     

高温高压临氢服役炉管安全性评定

通过试验方法研究了高温高压临氢服役炉管的力学性能、微观组织、高温蠕变特性及高温短时断裂特性等。研究结果表明,服役炉管损伤不严重,具有较高的安全性能,仍可以继续服役约10 a。     

纵向流混合管束冷凝器的研制

在理论分析与试验研究的基础上，设计制造了纵向流绕丝管、变截面管混合管束冷凝器。现场实际运行表明， 与传统的管壳式冷凝器相比， 压降小、传热效率高， 具有紧凑、高效和适用范围广的特点     

3NB-1300C型钻井泵排出管镶套修复工艺

3NB-1300C型钻井泵排出管3个进液口长期使用后,被高压泥浆流刺大而不能实现与液缸的密封。介绍了一种采用镶套方法修复3NB-1300C型钻井泵排出管的工艺,修复后的钻井泵排出管能承受高压,密封性可靠,使用寿命和性能达到原设计技术要求,节约了材料成本。     

加氢装置用双金属轧制翅片管高压空冷器的研制

介绍了加氢装置用双金属轧制翅片管高压空冷器的研制内容及成果,并给出了双金属轧制翅片管与普通缠绕式翅片管接触热阻的试验对比数据。     

羽状分支管增产工具设计与试验

针对缝洞型碳酸盐岩储层酸压改造投入高、效果不理想的问题，基于羽状分支管增产原理，设计了羽状分支管增产管柱和羽状分支管增产关键工具——分支管短节。分支管应力分布和屈曲特性的有限元法分析结果发现，?8.0和?10.0 mm 316L型不锈钢分支管的最大应力小于材料的屈服强度，属于弹性变形范畴，满足使用要求。地面试验结果表明，分支管可以从分支管短节中伸出，启动压力3.0 MPa，最高压力3.5 MPa。性能测试结果发现，分支管启动前经喷嘴高速喷出的酸液可以在岩心上造孔，分支管伸出短节后可以进入岩心并在岩心中穿行。羽状分支管增产技术在塔河油田碳酸盐岩储层改造应用的可行性分析表明，目标区块碳酸盐岩岩样的溶解率达100%，喷酸造孔速率达2.6～14.4 m/h，具备实施该技术的条件。研究结果表明，羽状分支管增产技术具有施工压力低的优点，在塔河油田碳酸盐岩储层改造中应用具有很强的可行性，前景良好。