水合反应器的检测与安全评定

某甲乙酮装置水合反应器检验过程中均陆续发现了大量超标缺陷,影响了水合反应器的安全运行。首先分析了水合反应器的材料性能与介质工况,然后介绍了反应器历次定期检验的内容,并根据检测发现缺陷的特点制定了相应的处理措施,同时对保留的超标埋藏缺陷进行安全性评定,确保了水合反应器的安全运行。     

尿素合成塔的检验与安全评定

对尿素合成塔存在的缺陷进行了检验,并对筒体母材和衬里进行了强度校核计算及焊缝裂纹缺陷评定计算。结果表明,在目前的操作条件下该塔可以继续使用。     

受火压力容器的检验与安全评定

压力容器用户企业的火灾事故时有发生，受火压力容器的损坏程度及其能否继续使用是用户与检验单位共同关心的问题。结合工作经验，参考国外的一些规范做法，总结出了一套快速高效地进行受火压力容器的检验及安全评定的方法。并用这一方法对多起火灾事故中的压力容器进行了检验及安全评定，取得了较好的效果。     

远程控制台用囊式蓄能器安全评定

阐述了远程控制台用囊式蓄能器的安全评定,对蓄能器壳体的硬度要求与材料强度之间的关系进行了说明.根据检验结果,确定了远程控制台用囊式蓄能器安全状态的等级,据此可找出管理工作的重点.     

局部损伤井架安全评定方法

在役钻机中,井架局部损伤缺陷普遍存在,对此既不能回避,也不能夸大,而应采取科学合理的评价方法进行评定。详细介绍了英国中央电力局对电力设备进行安全评价的CEGB R62001标准,并将其引入到局部损伤井架的安全评定中,给出了评定的步骤,结合所开发的软件给出了评定实例。评定结果表明,对存在局部损伤的井架,应按所介绍的评定方法对损伤本身进行评定,对安全评定缺陷落在非安全区的井架,应立即停用整改;对安全评定缺陷落在安全区的井架,应再按照SY/TG 236—2008标准进行综合评定。该评定方法还可用于其他油田设备和压力容器的安全评定。     

加氢反应器的检验和安全状况分析

介绍了厚壁加氢反应器无损检测的方法和标准，以及通过反应器材料挂片试块的却贝冲击试验测定反应器材料使用５年后的脆化程度，并确定了反应器加全压时所需的最低温度。在推导出反应器材料使用５年后断裂韧度值Ｋ＿（ＩＣ）的基础上，对两台反应器的缺陷进行了安全评定。     

高压管汇的检测及安全评价技术研究

鉴于传统检测方法的不足,研制了一种基于磁记忆检测原理的高压管汇直管便携式检测仪。介绍了高压管汇磁记忆检测及评价方法流程,对含典型缺陷的高压管汇进行磁记忆检测,对其剩余强度进行分析,建立了磁记忆检测信号与剩余强度的评价指标。分析结果表明,磁记忆检测信号值与高压管汇的缺陷类型、缺陷尺寸参数具有明显的相关性;检测信号可以较好地反映缺陷尺寸的变化;高压管汇的缺陷类型、缺陷尺寸参数与其剩余强度存在一定的定量关系,可据此关系建立高压管汇的检测评价标准;该研究内容可为高压管汇的定量化安全评价提供一种新思路。     

超高压管式反应器疲劳裂纹萌生寿命的损伤力学算法研究

根据损伤力学有关理论,结合管式反应器实际服役特点,建立了管式反应器的裂纹萌生寿命理论公式。应用疲劳试验数据,具体给出了30CrNiMo8钢制反应管裂纹萌生寿命计算公式。     

换热器管板的应力分析和安全评定

本文综述了换热器管板应力分析和安全评定的发展和现状,重点介绍了ASME规范和GB—151的特点,对几个国际通用的规范给出了评述,展望了管板的未来和和发展。     

加氢反应器主环焊缝缺陷的安全评定

按照＂压力容器缺陷评定规范＂（ＣＶＤＡ－１９８４），对加氢反应器主环焊缝的焊接缺陷进行了安全评定，从而解决了该反应器安全使用的难题。     

安全检查表法在安全评价中的应用及改进

分析论述了对炼油在役生产装置进行安全评价的过程中,对安全检查表的应用、改进以及改进后评价所取得的效果。     

加氢精制反应器焊接缺陷安全评定

运用有限元软件ANSYS对缺陷部位进行有限元应力分析;再运用CVDA—1984《压力容器缺陷评定规范》对加氢精制反应器缺陷部位进行安全评定,评定结果认为,缺陷在安全范围之内,缺陷可以保留。     

安全投入纳入财务核算及效益评价的思考

安全投入是企业为保证安全生产、改善作业环境、处理工伤事故、预防职业危害等项工作在安全工作中的总消耗，又称“安全成本”。本文论述了安全投入的经济特性、构成、帐户设置及效益评价，有助于提高人们对安全投入的认识，强化企业安全投入工作。     

超高压自增强管式反应器裂纹萌生寿命分析计算

为了比较精确的计算出反应管的裂纹萌生寿命 ,采用了损伤力学算法〔1〕 与反应管实际运行工况相结合的方法 ,计算得到了反应管在高、低周复合疲劳工况下的裂纹萌生寿命。抽样计算结果表明 ,在无初始自增强残余应力的情况下 ,反应管在设计条件和实际运行条件下的裂纹萌生寿命分别为开停车 6次和 4 7次。平均应力修正采用Goodman公式和Peterson公式计算结果差别较大 ,根据反应管实际运行特点 ,为使计算结果接近工程实际和偏于安全 ,建议平均应力修正采用Goodman公式。     

入口结构对高压管式反应器夹套内流动特性影响研究

针对高压管式反应器夹套腐蚀泄漏失效问题,采用CFD方法,基于FLUENT 平台研究了入口结构对夹套内脱盐水流动特性及腐蚀失效的影响。结果表明,采用夹套入口接管与夹套正交的结构,在入口与收缩环间产生了流动停滞区,造成脱盐水被过度加热,处于亚沸腾状态,同时脱盐水对反应管和夹套内侧壁产生直接冲刷。采用入口接管与夹套相切的结构,可以使脱盐水在夹套内形成旋流效应,有效地消除流动停滞区和高温区。实际使用证明,相切结构明显优于正交结构。     

LDPE管式反应器用超高压弯管的制造

根据超高压弯管技术参数和冷弯工艺的要求，结合超高压管在立式三辊滚弯机上冷弯时的受力状态，运用弹塑性理论分析计算出弯管所用弯矩及弯管的最大压紧力，并据此选用弯管设备，解决了超高压弯管的制造问题。     

海洋采油平台压力容器腐蚀后强度校核及腐蚀处理措施

海洋采油平台压力容器受到海洋高盐雾环境、涂层、保温、介质等因素的影响,容易产生局部腐蚀。为有效解决压力容器容易产生局部腐蚀的问题,对海洋采油平台压力容器局部严重腐蚀后的强度进行校核并采取应对措施,为海洋采油平台压力容器的腐蚀计算和维修提供一定的借鉴作用,从而保证海洋采油平台的安全运行。     

过滤分离器的设计及其安全性评定

本文就川东天然气净化总厂国内设计的D—1101A，B过滤分离器从选材、设计、制造、检验和使用作了介绍，对含硫天然气中存在的几种腐蚀及其防止对策作了较详细分析和说明，对使用后出现的一些问题和凝虑，从法规、规范、标准和含硫天然气对设备特殊要求以及设备在操作状况实际应力水平、设备储备系数等诸方面作了全面分析和定性、定量说明，从而确认了设备使用安全性。     

对热电厂燃料油罐的安全性评价

沧州炼油厂的部分常压储罐,因长期使用罐壁腐蚀严重,其壁厚已不符合现行规范的规定。为此,技术人员对这些储罐进行了稳定性校核,其中包括风载荷作用下罐壁的稳定性校核和抗震稳定性校核。通过校核,对储罐的安全性做出了较合理的评价,为设备管理和维修提供了科学依据。