辣椒粕果胶提取工艺的优化

目的:研究辣椒粕果胶提取、脱色最优工艺。方法:以辣椒粕为原料,采用酸水超声提取果胶,以果胶得率为考察指标,在单因素试验的基础上,采用响应面设计,研究超声功率、超声时间、料液比对辣椒粕果胶提取率的影响;采用单因素实验,对果胶脱色工艺进行了优化。结果:优化辣椒果胶的提取工艺,得到最优工艺为:超声功率为450W,超声时间为35min,料液比为1∶21,优化的脱色条件为:活性炭用量0.6g/100m L、双氧水用量4m L/100m L、脱色温度70℃、脱色时间70min。按该工艺进行试验所得辣椒果胶得率为16.85%,与预测值基本一致,且产品符合QB2484-2000中规定的质量标准,通过验证实验也证实了利用Box-Behnken响应面法优选的辣椒果胶提取工艺稳定可行。     

黄皮果果胶的提取工艺优化及理化性质分析

以纯果胶得率为评价指标,在超声（功率为250 W）预处理30 min后,分别考察提取溶剂、初始pH值、料液比、提取温度及时间等因素对纯果胶得率的影响。在此基础上,采用正交试验优化黄皮果胶的制备工艺,并分析以黄皮果胶理化性质。结果表明,制备黄皮果胶的最佳工艺条件为以盐酸（0.01 mol/L）为提取溶剂,提取温度90 ℃、液料比为20∶1（mL∶g）、初始pH值为2.0,提取时间120 min。该优化提取工艺条件下,黄皮果胶得率为6.84%,半乳糖醛酸含量为76.51%,且各项理化指标均达到国家标准GB 25533—2010《食品添加剂果胶》要求。     

微波辅助提取刺玫果果胶工艺研究

采用微波辅助提取刺玫果果胶。以刺玫果果胶得率为考察指标对微波辅助提取工艺条件进行了优化,确定了盐酸为萃取剂的果胶最佳提取工艺:料液比1∶40(m/v)、提取液p H1.5、提取温度80℃、微波功率500W,微波提取时间40min、微波提取3次,在此工艺条件下,刺玫果果胶得率为0.787%。结果表明,微波法可用于刺玫果果胶的辅助提取。     

超声波辅助提取柚皮中的果胶

我国柚子资源丰富,除果肉供食用外,柚皮常作为废弃物丢弃。柚皮中含有黄酮、果胶、香精油、膳食纤维素等多种活性成分。本文以柚皮为原料,在超声波辅助下,采用酸提醇沉法从柚皮中提取果胶。以果胶得率为指标,分别考察了超声波处理时间、超声波功率、液料比及提取温度等因素对果胶得率的影响。在单因素试验的基础上,进行正交实验设计,对柚皮果胶提取工艺进行优化。结果表明,超声波辅助提取柚皮果胶的最佳工艺条件为:超声波功率400W,超声波处理时间20min,料液比1∶25,提取温度85℃。该条件下,柚皮果胶平均得率为20.9%,比传统的酸提取法提高了43.1%。利用超声波辅助提取柚皮果胶,时间短、得率高,具有很好的实际应用价值,可为柚子资源的综合开发利用提供参考。     

辣椒果胶的提取工艺研究

用提取过辣椒红色素的辣椒废渣为原料,用盐析法在微波条件下提取果胶,经过单因素优选和正交实验得出在微波条件下,最佳提取工艺条件为:微波功率450W,提取时间9min,料液比1:30,pH1·5。提取液经脱色除杂后,用饱和硫酸铝做沉淀剂,得到果胶盐析的最佳条件是饱和盐溶液用量8mL/100mL果胶提取液,pH7·5,盐析温度65℃,盐析时间40min,果胶得率14·8%。     

大豆皮果胶不同提取方法的研究

为比较不同提取方法对大豆皮果胶提取得率和产品性质方面的影响,以大豆皮为原料,分别采用水浴盐酸提取法、水浴草酸铵提取法和高压蒸汽草酸铵提取法从大豆皮中提取果胶,所得果胶提取液经乙醇沉析法得到果胶。分析比较了三种提取方法提取的果胶:提取得率、色泽、纯度、FTIR和蛋白质等指标,结果发现,草酸铵提取的果胶在色泽、纯度上优于盐酸提取的果胶,高压蒸汽加热方法能将提取时间缩短至20min。三种提取方法得到的果胶经过鉴别实验和FTIR分析都有明显的果胶特征,但果胶产品的纯度偏低,其中杂质主要是蛋白质。产品的水分和灰分含量都符合国家标准,但是其中的蛋白质含量都较高,有待进一步纯化。     

响应面法优化菊芋渣中果胶的提取工艺及产品性质分析

应用响应面分析法对菊芋渣中果胶的提取工艺进行优化。首先研究了不同的提取剂种类（盐酸、硫酸、亚硫酸、磷酸）对果胶得率的影响,结果表明磷酸提取效果最佳。在单因素试验的基础上,以磷酸为提取剂,采用Box-Behnken试验设计方案,以提取温度、pH值、提取时间、液料比为影响因素,以果胶得率为响应值,通过响应面分析法得到菊芋渣果胶的最佳提取条件为提取温度100 ℃、pH 1.52、提取时间63.62 min、液料比44.4∶1（mL/g）,此条件下果胶的最高得率为18.76%。在最优条件下进行验证实验,实际提取结果为（18.52±0.9）%,这与模型预测值吻合,说明建立的模型可行。测定最优条件下获得果胶样品的红外光谱结构并进行了解析,分析果胶产品的性质发现,各项指标均符合GB 25533-2010《食品添加剂：果胶》的要求。     

微波辅助提取核桃青皮果胶的工艺优化

以核桃青皮为原料,采用微波辅助水浴提取核桃青皮果胶并对提取工艺进行优化。在单因素试验的基础上,确定微波温度、微波功率、液料p H值3个因素为自变量,以果胶得率为响应值进行Box-Benhnken试验设计,研究自变量与响应值之间的关系,建立并分析各因素与指标的数学模型,以确立核桃青皮果胶的最佳提取工艺。结果表明:微波辅助提取核桃青皮果胶的最佳工艺条件为微波温度56℃,微波功率540 W,提取液料pH为3.5,此条件下的果胶得率的理论值为90.117 4 mg/g,实际测得的果胶得率为89.769 4 mg/g,与模型分析的理论值之间的相对误差为0.39%0.5%,说明优化后得出的回归方程具有一定的实践指导意义;微波辅助法与传统的酸法水浴相比核桃青皮果胶得率提高11.56%。     

菊苣粕果胶的微波辅助提取工艺研究

提取是菊苣果胶生产技术的关键单元操作。本文以菊苣粕为原料,比较微波辅助提取法(Microwave-assisted extraction,MAE)及传统热酸法(Conventional heating extraction,CHE)对果胶得率、化学组成和分子量的影响。研究结果表明:两种提取方法对菊苣果胶的半乳糖醛酸、甲酯化度和乙酰化度等结构指标没有显著的影响;延长传统热酸法的提取时间有助于提高果胶得率,但会导致果胶分子链发生一定程度的降解;微波处理时间与果胶得率、重均分子量(Mw)间存在显著的正相关性;微波处理时间为120 s时,果胶得率(12.7%)与重均分子量(321 ku)均最高,且果胶分子结构降解程度较低。与传统热酸法相比,微波辅助提取法具有效率高和降解程度低等优点,是提取菊苣果胶的理想方法。     

从柑桔皮中提取果胶的工艺研究

研究了以柑桔皮为原料,用乙醇浸提色素,酸水解乙醇沉淀法提取果胶的提取方法。在实验中用 L9(34)正交实验法对果胶提取的最佳条件进行探讨,对提取酸度、时间、温度等因素在三个不同水平上进行优选实验,以果胶得率×粘度 =胶凝单元数 (jeily units)作为衡量果胶产量的综合指标。实验中选择乙醇为浸取剂,果胶用盐酸水解,最佳条件： pH1 5,温度 80℃,时间 2h,果胶得率 13 88％。     

从柑桔皮中连续提取色素、果胶的工艺研究

研究了以柑桔皮为原料,乙醇浸提色素,酸水解乙醇沉淀法提取果胶的工艺。在实验中用Ｌ９（３＾４）正交实验法对果胶提取的最佳条件进行探讨,对提取酸度,时间、温度等因素在三个不同水平上进行优选实验,以果胶得率＊粘度＝胶凝单元数（ｊｏｉｙｕｎｉｔｓ）作为衡量果胶产量的综合指标。实验中选择乙醇为浸取剂,果胶用盐酸水解,最佳条件：ＰＨ１．５,温度８０℃,时间２ｈ,果胶得率１３．８８％。     

酶法制备低甲氧基果胶的工艺研究

以新鲜橙皮为原料,在盐酸水解乙醇沉淀提取果胶之前,激活并利用果皮中固有的果胶酯酶进行果胶的酶法脱酯,制备低甲氧基果胶,以产品的甲氧基含量和果胶得率为指标,确定最佳工艺条件。结果表明,新鲜橙皮内源酶法制备低甲氧基果胶的最佳工艺条件为:加入果皮浆液量0.15%的内源性果胶酯酶激活剂碳酸钠,控制温度45℃,pH8.0进行脱酯,时间60min;果胶提取温度90℃,时间60min,pH2.0。在此条件下制备的果胶甲氧基含量为5.93%,符合低甲氧基果胶标准,果胶得率为2.46%。     

响应面试验优化超声波提取蜜瓜皮果胶工艺及其物理特性分析

以蜜瓜皮废渣中提取的果胶得率为考察指标,采用超声波辅助法,在单因素试验的基础上,利用响应面法研究超声时间、超声功率、料液比对蜜瓜皮果胶提取的主效应和交互作用,并建立了果胶得率与因素间的二次回归模型。结果表明,该模型极显著,预测性强;各因素对蜜瓜皮果胶得率影响的主次顺序依次为料液比、超声时间、超声功率;优化所得的最佳提取工艺条件为超声时间41 min、超声功率300 W、料液比1∶21（g/mL）,此条件下果胶得率为1.76%;经傅里叶变换红外光谱分析和理化测定,所提取的果胶半乳糖醛酸含量为76.24%,酯化度为67.31%、是符合GB 25533-2010《食品添加剂果胶》要求的高酯果胶;该蜜瓜皮果胶对凝胶产品的凝胶强度提升率可达到140%,有较好的物理特性。     

草酸铵法提取冬瓜皮果胶及其理化性质研究

以冬瓜皮为原料,采用草酸铵法提取冬瓜皮果胶。通过单因素试验和正交试验确定提取冬瓜皮果胶的最优工艺条件,并对提取的果胶成品进行理化指标测定。结果表明:在试验范围内,草酸铵质量浓度、提取温度、提取时间和料液比对冬瓜皮果胶的提取得率均有一定的影响,其最佳工艺条件为草酸铵质量浓度1.5%、温度为80℃、提取时间2.0 h、料液比为1∶30(g/m L);在该工艺条件下果胶提取率达8.91%。该方法提取的果胶各项指标均达到了国家标准GB 25533-2010《食品添加剂果胶》和行业标准QB 2484-2000《食品添加剂果胶》要求。     

马铃薯渣中提取果胶的工艺优化及产品成分分析

为优化超声辅助提取马铃薯渣中果胶的工艺参数,在单因素试验基础上,采用五因素(1/2实施)二次回归正交旋转组合设计对影响果胶得率的5个主要因素(超声功率、提取温度、提取时间、pH值和料液比)进行优化。建立各因素与果胶得率关系的数学模型,并进行响应面分析。结果表明,超声波提取马铃薯渣中果胶的优化工艺为超声功率300W、提取温度80℃、提取时间47.6min、pH1.8、料液比1:21(g/mL),在此条件下,马铃薯渣果胶得率达到15.76%。测定最优工艺条件下提取的果胶产品的主要成分,各项指标均达到国标和行业标准的要求。     

琯溪蜜柚果皮中果胶提取工艺优化研究

本文以琯溪蜜柚皮为原料,通过对料水比、浸提温度、浸提时间、浸提液pH值进行单因素试验,采用正交试验法对琯溪蜜柚皮果胶提取工艺条件进行优化,并对提取的果胶制品的性质进行检测,包括果胶质含量、含水量、pH值、总灰分量、甲氧基含量等。实验结果表明,浸提液pH对果胶提取得率的影响程度达到极显著水平,浸提温度、浸提时间对果胶提取得率没有显著影响。琯溪蜜柚皮中果胶提取的最佳工艺条件为:浸提液pH1.5、提取温度90℃、提取时间90min,果胶得率19.10%。经理化检验,果胶制品的水分含量为11.38%,pH值2.95,总灰分5.92%,甲氧基含量为13.76%。本实验方法获得的果胶提取得率高,品质符合国家标准。     

提取工艺对辣椒红素色价及得率的影响

以新疆焉耆干红辣椒为研究对象,分别采用有机溶剂提取、超声辅助提取、酶法辅助提取、亚临界流体萃取4种方法提取辣椒红素。以色价和得率作为评价指标,优化不同提取方法的工艺条件并比较4种提取工艺,阐明不同提取工艺对色价和得率的影响机制。结果表明亚临界流体萃取法和超声辅助提取法提取效果要优于有机溶剂法和酶辅助提取工艺,其色价和得率分别为124.26、2.23%和113.20、2.06%。     

Box-Behnken法优化提取荔枝渣中果胶工艺

以荔枝渣为材料,采用超声波辅助酸法提取工艺,运用Box-Behnken试验设计方案获得超声波预处理时间、功率和料液比等因素对果胶得率的影响规律,并结合质构仪分析果胶硬度、黏度、酯化度等指标。结果表明：超声波预处理荔枝渣提取果胶最佳工艺为超声时间14.8 min、超声功率300 W、料液比1∶10.7,在此基础上选择pH 2的盐酸溶液提取,乙醇沉淀时液-液体积比1∶1.5,沉淀时间90 min,果胶理论得率17.86%,实测得率为17.38%。所得果胶黏度为55.8×10－3 Pa·s,酯化度为40.7%,质构特性分析表明所得荔枝渣果胶硬度平均值为40.400 g,弹性平均值为55.51%,黏性绝对平均值为12.880 g,果胶样品色泽较好,胶凝度高。     

辣椒红色素的提取工艺及其稳定性研究

以红辣辣为原料,辣椒红色素色素相对量为评价指标,研究了提取温度、提取时间、液料比对辣椒红色素有机溶剂提取的影响。结果表明,以乙酸乙酯为提取溶剂,提取温度80℃,提取时间4h,液料比(g/mL)为1:15时,提取的辣椒红色素色价为89.87,得率为1.89%。最后研究了各种因素对辣椒红素稳定性的影响。     

微波碱法提取辣椒碱工艺研究

以黄灯笼辣椒粉为原料,研究微波碱法提取辣椒碱的工艺技术。以辣椒碱得率为指标,通过单因素试验和正交试验L9(34)探讨了氢氧化钠溶液的浓度、浸提时间、提取温度、提取功率对辣椒碱提取率的影响,优化了提取条件。结果表明最佳提取条件:黄灯笼辣椒干燥粉碎过30目筛后,在微波辅助下,氢氧化钠的浓度为2%,料液比为1∶14,提取时间为15min,提取温度为50℃,功率为300W,优化后提取的辣椒碱化合物得率为1.103%,得到粗品的纯度为20.7%。