废旧电池共沉淀法制备锰锌铁氧体

以废旧锌锰电池为原料,采用草酸铵共沉淀法进行了锰锌铁氧体的制备研究。研究表明,制备锰锌铁氧体的适宜条件为:共沉淀温度50~60℃;pH为3.5~4;煅烧温度1080~1150℃;煅烧时间为4~6 h。借助于XRDI、R、SEM、TEM和VSM等手段对产物形貌、结构以及产物的磁性能进行了分析和表征,结果表明:所得产物的平均粒径约为28.5 nm,产物的饱和磁化强度为53.1924(emu/g),矫顽力为1280 A/m。     

锰锌铁氧体的共沉淀法制备及性能研究

以Fe^3＋、Zn^2＋、Mn^2＋金属离子溶液为原料，采用共沉淀法合成了锰锌铁氧体。研究了合成温度对产率的影响，以及锰锌铁氧体气孔率、密度、烧成温度对起始磁导率的影响。结果表明：在55℃合成温度下得到的产率最高；气孔率的存在会降低锰锌铁氧体的起始磁导率，随着密度增大，起始磁导率也增大；烧结温度对锰锌铁氧体的起始磁导率有重要影响。     

直接共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体共沉粉

以锌烟灰、软锰矿和机械厂废铁屑为原料,经同时浸出,净化和共沉淀后制取锰锌软磁铁氧体用前驱体.结果表明,同时浸出过程中铁、锰、锌的直收率分别为97.84%,92.47%和90.18%,浸出液中硅铝杂质含量分别为29.29和6.7 mg/L;经过净化过程后,净化液中的硅、铝、铜、镉、铅等杂质含量低,相对较难去除的铅镉杂质的脱除率分别为92.61%和95.90%;经过共沉淀后,共沉粉中的钙镁杂质含量分别为0.07%和0,05%.得到的共沉粉经铁氧体工艺后产品质量均优于PC30的标准.     

掺杂对共沉淀法制备的锰锌铁氧体性能的影响

通过加入添加剂,制备了晶相单一、结晶度完好、具有较好磁性能的锰锌铁氧体纳米晶,然后研究添加剂对铁氧体晶相、磁性能和居里温度的影响.研究结果表明:添加剂可以使晶体生长更完善,晶粒变大;同时可以改善样品的磁性能,降低居里温度.     

共沉淀水热法制备锰锌铁氧体纳米晶及其表征

本研究采用成本低,污染少的共沉淀法制备锰锌铁氧体前驱体后再采用水热法制备出最终的纳米锰锌铁氧体粉末.利用X-射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、复磁导率等测试手段对材料的形貌、粒径、和吸波性能进行了表征和分析.研究反应物的种类及配比对锰锌铁氧体吸波性能的影响,当反应物采用氯化锰、氯化锌、氯化铁,m(Mn)∶ m(Zn)∶ m(Fe) =4∶ 1∶10,得到Mn08Zn0.2Fe2O4粒子,透射电镜分析表明,其粒子呈球状,粒径在10 ～ 20 nm.网络矢量分析仪表明,当吸收厚度为2 mm时,锰锌铁氧体材料的吸波性能最佳.     

并加共沉淀制备软磁锰锌铁氧体粉末的新工艺

从完全共沉淀的实现过程和共沉淀的组成两个方面,对以NH4HCO3-NH3·H2O为沉淀剂的反加和并加锰锌铁氧体粉料制备工艺进行了分析对比．结果表明,并加工艺在这两方面都较反加工艺更为合理,没有（或很少有）氢氧化物沉淀,而反加工艺则有较多的Fe（OH）3生成．在共沉淀过滤性能上,并加工艺确比反加工艺优越得多．     

共沉淀法制备钡铁氧体

为了改善传统工艺呈胶状的共沉淀物难以过滤、清洗、干燥的不足,利用Fe3O4的磁性,改进了共沉淀法制备钡铁氧体前驱粉的工艺,节省了时间和成本,并且降低了高温固相反应温度;同时研究了高温固相反应中助熔剂对钡铁氧体粒子粒径、形貌及磁性能的影响,初步确定了助熔剂NaCl的添加量.     

水热法制备锰锌铁氧体纳米晶

以水热法制备了粒径为20－40nm的锰锌铁氧体纳米晶，以XRD、SEM、磁强计等对产物做了表征，分析了影响锰锌铁氧体纳米晶的因素。结果表明，在T≥150℃,t≥5h条件下，均能得到阵锌铁氧体纳米晶粉末。T＝450℃时制备的纳米晶的磁强度最高；添加剂能改善水热体系的均匀性，使产物分布均匀、晶相单一、团聚少。     

共沉淀法制备M-型钡铁氧体

本文用共沉淀法,在不同的预烧温度下合成了Ti、Mn、Cu掺杂的M-型钡铁氧体,考察了在不同预烧条件下,铁氧体的形成情况,以及离子的掺杂对铁氧体的磁性能的影响。利用XRD、SEM、VSM对样品进行了表征。结果发现:在预烧温度为500℃条件下形成的掺杂态的铁氧体的形状呈现片状六角形,并且磁性能良好σs(23.27emu/g);jHc(3580Oe)。     

化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体前驱体的热力学分析

对于用化学共沉淀法制备NiCuZn铁氧体前躯体,确定反应体系的共沉淀区域是确保铁氧体组分准确且性能优良的关键.通过对Me-NaOH-H2O(Me=Fe,Ni,Cu,zn)以及Me-NH4HCO3-NH3-H2O体系的热力学分析,得到各金属离子浓度[Me2+]与pH值的关系,确定了体系的完全共沉淀区域.热力学分析表明:在Me-NaOH-H2O体系中,当pH=10～11时,各金属离子可完全共沉淀.在Me-NH4HCO3-NH3-H2O体系中,Ni2+,Cu2+,Zn2+这3种离子和NH3的络合能力很强,在含有NH3的体系中很难实现共沉淀.以NaOH为沉淀剂,pH=10.5的条件下,用氢氧化物共沉淀法制备出了颗粒细小,粒度均匀的NiCuZn铁氧体前驱体微粉.     

化学共沉淀法制备MgMnZn铁氧体前驱体的热力学分析

通过对Me2+–CO32––NH3–H2O(Me2+=Fe2+,Mg2+,Mn2+,Zn2+)体系的热力学分析,得到各金属离子浓度与pH值的关系,绘制不同[C]t和[N]t条件下各金属离子的浓度对数–pH曲线。热力学分析表明:在固定[N]t、改变[C]t的条件下,提高[C]t有利于金属离子的沉淀,并且随着溶液pH值的升高,金属离子浓度不断下降;但在固定[C]t而改变[N]t的条件下,如果[N]t过高,将会导致溶液中残留金属离子浓度增大。分析结果还表明:将溶液中[C]t和[N]t分别控制在1.0mol/L和0.2mol/L,Fe2+、Mg2+、Mn2+和Zn2+共沉淀的最佳pH值范围为8～9,当pH=8.65时,各金属离子浓度均可达到最低值,此时溶液中残留的各金属离子总浓度可控制在10–5mol/L以下。     

共沉淀法锰锌铁氧体的制备及其磁性能

采用共沉淀法制备了锰锌铁氧体前驱体粉末,对其进行压块处理后,通过烧结得到锰锌铁氧体。测试分析了锰锌铁氧体前驱体粉末的粒度,并对锰锌铁氧体的X射线衍射及磁性能进行了测试与分析。结果表明：在适当的条件下,采用化学共沉淀法,可以制得分布均匀的纳米级锰锌铁氧体前驱体微粒。经过烧结的样品为单一的尖晶石相锰锌铁氧体。所制得的锰锌铁氧体具有较高的磁化率,标准的磁滞回线,锰锌铁氧体的磁化率随着含锌量的降低、含铁量的增加而逐渐升高。     

原生矿湿法制备锰锌铁氧体超细粉

以软锰矿、闪锌矿、硫铁矿为原料,经酸浸取对浸液进行除杂、精制,采用碳铵共沉淀法在小规模试验探索条件的基础上进行放大实验制备超细Mn-Zn铁氧体前驱粉体。用X射线衍射,透射电镜等对超细Mn-Zn铁氧体粉进行了表征。结果表明：该粉体粒子基本为球形,平均粒径为50nm;在800℃,对前驱体煅烧2h,可制备出结晶良好的尖晶石结构的超细锰锌铁氧体粉体,实验结果与小规模试验基本一致。     

软锰矿还原浸出制备锰锌软磁铁氧体

以铁粉为还原剂,在酸性条件下浸取软锰矿,浸出液通过除杂得净化液,采用碳铵共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体粉体.并用XRD、SEM和震动样品磁强计对制得的铁氧体粉体进行表征.结果表明:在最佳浸提条件下锰的浸出率达到98.4％,通过共沉淀法制备的锰锌软磁铁氧体粉体颗粒呈细而均匀的球状,XRD表征结果显示为纯相,饱和磁感应强度为60.45 emu/g,与用硫酸盐制备得到的锰锌软磁铁氧体粉体饱和磁感应强度相当.     

用废旧干电池浸出液采用共沉淀法合成V5+掺杂锰-锌铁氧体

以废旧干电池的浸出液为原料,以NH4HCO3为沉淀剂,以NH4VO3为添加剂,采用共沉淀技术制备了不同V5+掺杂量(摩尔分数,下同)的锰–锌铁氧体。采用电感耦合等离子发射光谱仪、冷原子荧光测汞仪定量分析了浸出液中各金属离子浓度。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜研究了样品的微观结构并测试了样品的磁性能。采用Archimedes法测试了样品的密度。结果表明:废旧电池的浸出液经金属还原法除汞后,汞离子及杂质金属离子均已去除。掺入V5+不改变单相尖晶石结构。随着V5+掺杂量的增加,样品粒径先增大后变化不明显,当V5+掺杂量为0.05%时,样品粒径更均匀,密度更大;而气孔率先减小后增大;磁导率和饱和磁感应强度随掺杂量的增加先增大后减小,且当V5+掺杂量为0.05%时最大。     

高导磁率锰锌铁氧体

高导磁率锰锌缺氧体在通讯部门,小型化中日益显示出它的优越性。在国外已有很多资料报导,但较零乱。本文试图根据国外最新研究成果作综合论述。如有不妥当之处,乞求指教。导磁率与温度关系     

锰锌铁氧体改性研究进展

锰锌铁氧体是一种软磁性功能材料，在电子技术领域具有非常广泛的应用。本文较为系统地综述了近年来锰锌铁氧体材料性能改进方面的研究现状及进展情况。认为：新型添加剂的加入、生产工艺的改善与优化及新型煅烧设备的开发是提高锰锌铁氧体性能的关键所在。     

磁热锰锌铁氧体湿法制备工艺研究

用化学共沉淀法研制了磁热锰锌铁氧体,并对样品进行了前驱体颗粒度测试,磁滞回线、X-射线衍射及发热实验测定.结果表明,共沉淀工艺的最佳pH值为4,最佳保温温度为70℃,保温时间为1.5h.加料采用逆加法和滴加法.最佳烧结温度是800℃.在交变磁场下,有明显的磁热效应.与干法比,湿法所得锰锌铁氧体性能更好.     

液相共沉淀法制备铁酸锰纳米粉

以六水合氯化铁和四水合氯化锰为原料，氢氧化钠为沉淀剂，采用液相共沉淀法制备出了纳米级铁酸锰颗粒，通过X射线衍射（XRD）分析，证实了该产物的主要成分为具有尖晶石结构的铁酸锰颗粒；通过HRTEM研究表明，由该法所制备得到的纳米铁酸锰粒子主要呈椭球形，粒径分布较窄，平均粒径在5－10nm。     

溶胶凝胶法制备锰锌铁氧体粉体的工艺优化与分析

采用柠檬酸作为络合剂,通过溶胶凝胶法制备了设计组成为Zn0.2Mn0.8Fe2O4锰锌铁氧体粉体,并通过XRD、VSM(振动样品磁强计)等手段研究了工艺参数对物相、磁性能的影响.结果表明,前驱体溶液的pH值及络合剂的用量对锰锌铁氧体粉体的物相及磁性能均有影响,当金属离子与柠檬酸的物质的量比(以下统称为金柠比)为1∶ 1且前驱体溶液pH值为3时,产物的物相与磁性能较为理想,后续热处理温度为450 ℃时,磁性能参数Ms出现极大值,达到了46.8 emu/g.在热处理过程中使用Ar保护气体可以有效抑制高温α-Fe2O3相的产生,从而可以通过提高热处理温度的方法来改善粉体的结晶度.但过高的温度将导致材料组分中的Zn2+以ZnO的形式挥发,而使产物组分偏离设计组成,反而造成磁性能的降低.