溶液燃烧法合成Cu-Fe-Cr系超细无钴黑色陶瓷色料

利用硝酸铜、硝酸铁、硝酸铬和蔗糖为主要原料,采用溶液燃烧法合成Cu-Fe-Cr系超细无钴黑色陶瓷色料。采用XRD、SEM和色度仪等测试方法,研究了Fe~(3+)/Cr~(3+)比值(摩尔比)和后续热处理温度对合成色料的物相组成、微观形貌和呈色性能的影响。结果表明:合成色料由CuCr_2O_4和Cu Fe_2O_4尖晶石组成,且Fe~(3+)/Cr~(3+)比值对色料中晶体的相对含量和呈色性能有重要影响。当Fe~(~(3+))/Cr~(3+)比值为1/2,热处理温度为1200℃、保温30 min条件下,合成色料的平均粒径为150 nm,色度值L*=20.5,a*=-1.9,b*=0.1。     

高能球磨活化红土制备陶瓷硅铁红色料

以红土和氧化铁为原料,外加少量矿化剂,通过高能球磨活化工艺,采用固相法合成了硅铁红色料。研究了不同高能球磨活化时间对色料呈色的影响,对红土的化学成分进行了分析。结果表明:景德镇红土的主要化学成分为Si O2﹑Al2O3和Fe2O3,另外还有少量的K2O﹑Na2O和Ti O2。高能球磨活化工艺很好地促进了硅铁红色料的呈色,以红土93.7%﹑氧化铁6.3%,外加3%的硼砂作为矿化剂,高能球磨活化15 h所得色料呈色最佳,其色度值为:L*=38.21﹑a*=21.24﹑b*=11.87。     

x值对固相合成(Na_(1-x)Li_x)CrSi_2O_6翡翠绿色料的影响研究

实验以碳酸钠、氧化铬、碳酸锂和石英粉为主要原料,采用固相反应法在无还原剂条件下低温合成了单斜晶系辉石类的(Na_(1-x)Li_x)CrSi_2O_6翡翠绿色料。在初步探讨了不同原料种类对结果的影响基础上,研究了X值的变化对合成色料晶相结构以及呈色效果的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(FESEM)、紫外-可见分光度计(UV-Vis)和色度计分别对合成产物的晶相组成、形貌、结构及呈色进行了表征分析。研究结果表明:随着x值的增大,即碳酸锂量的增加有利于降低辉石类晶体的合成温度和促进色料晶体的发育。在(Na_(1-x)Li_x)Cr_Si_2O_6中以x=0.6的(Na_(0.4)Li_(0.6))CrSi_2O_6配比,在1100℃煅烧、保温2h所得色料呈色最为鲜艳明翠,色度值为L*=57.78,a*=18.98,b*=10.88,此时合成色料的主晶相为LiCrSi_2O_6晶体。UV-Vis光谱的测试结果也表明,随着x值的变化,色料晶体结构也发生了变化,这是由于Li掺入取代部分Na所致。     

釉上彩用Fe-Cr系无钴黑色料的合成工艺与表征

以Fe_2O_3和Cr_2O_3为主要原料合成无钴黑色料,通过不同合成温度下的基础配方实验,确定了较好的矿化剂为Y_2O_3;研究了不同铁铬比和Y_2O_3不同添加量对色料呈色的影响;采用XRD、SEM对最佳样品进行表征。结果表明:较好的配方比为Fe_2O_3:Cr_2O_3:Y_2O_3=65:35:7.5,合成温度为1150℃、保温30 min;样品的物相组成为刚玉型固溶体(Fe_(0.6)Cr_(0.4)_2O_3和Cr_(1.3)Fe_(0.7)O_3,合成产物基本为粒状,粒度多为0.5~0.8μm,分布较为均匀。在800℃、保温30 min下彩烤效果良好,可以用于釉上彩装饰颜料。     

微乳液-沉淀法制备超细球形钴蓝色料

采用微乳液-沉淀法(M-P)制备超细球形CoAl_2O_4蓝色色料,该方法利用微乳液来控制沉淀反应的体积,以防止沉淀颗粒的团聚。微乳液-沉淀法得到的色料采用TEM,XRD和色度测试表征。结果显示,M-P法所得到钴蓝色料呈近球形,色料的平均粒径为0.3μm,这一粒径远小于商业钴蓝色料的粒径。该色料由初始晶粒仅为10 nm的颗粒构成。将该超细钴蓝色料在透明釉中使用(6 wt%含量),可得到深蓝色颜色釉面,其色度值为L*=14.02,a*=12.73,b*=-37.60。微乳液-沉淀法制备的超细球形钴蓝色料的着色性能远优于商业钴蓝颜料。     

甘氨酸燃烧法制备红色YAl1-xCrxO3色料与表征

采用甘氨酸燃烧法合成了新型红色YAl1-xCrxO3色料。研究了Cr掺杂量,煅烧温度、保温时间以及矿化剂对YAl1-xCrxO3色料的颜色的影响。结果表明YAl1-xCrxO3色料的色度中的a*值随着Cr掺杂量的增加,煅烧温度的提高和保温时间的延长而增加,色料的红色增加明显。b*值具有与a*值相同的变化规律,其变化的原因是部分Cr3+向Cr4+转变。矿化剂Ca F2具有较好的矿化效果。在1300℃煅烧3 h,能够获得大红色高温YAl0.97Cr0.03O3色料(L*=55.26,a*=26.74,b*=17.44)。     

硅铁红色料的研究

采用XRD、DTA -TG、Mossbauer、激光颗粒分析仪、分光光度计对硅铁红色料进行了系统的研究 ,分析了其化学组成、矿物组成、颗粒组成及其呈色机理。结果表明 ,硅铁红色料是一种包裹色料 ,其主要化学成分SiO2 在色料中起载体作用 ,类似于锆铁红色料中ZrSiO4晶体的作用 ,而Fe2 O3作为着色剂 ,是色料呈色的主要成份。未经高温处理的色料因褐铁矿的存在 ,在CIE色图中处于Y(黄 )与YR(橙 )之间 ,呈深土黄色 ,而经高温处理后 ,色料其主要呈色矿物为α -Fe2 O3,在色图中处于YR(橙 )与R(红 )之间 ,呈桃红色。     

铈离子对钒锆黄色料呈色性能的改性研究

采用溶胶-凝胶法合成了铈离子(Ce3+)改性钒锆黄(V-ZrO2)色料,并研究了Ce3+对V-ZrO2色()的呈色性能的影响.结果 表明:当Ce3+的掺杂量为0.3 mol％时V-ZrO2色料具有最佳的色度参数,其色度值为L*=61.74,a*=9.24,b*=43.87.此外,发现了Ce3+的引入对V4+掺杂到ZrO...     

利用工业废料制备硅铁红色料

以氯氧锆制备过程中的废料作为硅源,添加FeCl3·6H2O着色剂,用氨水作为沉淀剂,制备了硅铁红包裹色料.采用极差分析方法探讨了工艺因素对合成色料的影响.结果表明,Si/Fe比是影响合成硅铁红色料的主要的因素.X衍射分析表明.合成的色料主要是SiO2,玻璃相对着色剂Fe2O3进行包裹.     

利用硅溶胶制备硅铁红色料

以硅溶胶和氯化铁为原料,氨水为沉淀剂制备硅铁红色料,采用正交分析方法探讨了工艺因素对色料合成的影响。结果表明,Si/Fe比是影响合成硅铁红色料的主要因素。X衍射分析表明,合成的色料主要是SiO2玻璃相对着色剂Fe2O3进行包裹。     

溶胶-凝胶法制备锆铁红陶瓷色料(Ⅱ)

在已有研究的基础上,本文研究了烧成制度、外加剂和色料加入量对锆铁红色料呈色的影响以及色料对不同基础釉的适应性。实验结果表明:烧成温度为930℃、保温时间2h、升温速率6～8℃/min、色料加入量为6wt%时,可合成对各种基础釉适应性强、呈色较理想的锆铁红色料。     

合成工艺对Cr-Ca-Sn-(Si)系列紫红色料呈色的影响

研究了铬锡红色料呈色的主要工艺影响因素,如添加剂种类、色料合成反应历程及工艺、基础釉成分等,并成功合成了系列色调变化的紫红色料.实验中采用X-ray衍射仪、色度仪等对所制色料进行测试与分析,探讨了其形成机理及对釉的适应性规律.     

溶胶-凝胶共沉淀法制备硅铁红色料

采用溶胶-凝胶共沉淀法制备了硅铁红陶瓷色料,并且用色度测量仪、扫描电镜、透射电镜和XRD仪等分析手段对色料进行了表征。研究了Si/Fe摩尔比、合成溶液pH值、煅烧温度和矿化剂对色料颜色的影响。结果表明：随着硅铁比和煅烧温度的增加,色料的红度减小;随着pH值的增加,色料的红度值增加,当pH为10时,色料的红度值达到28.93;矿化剂的加入有利于色料的呈色,其效果与加入量有关,加入量低于3wt%时以LiF效果最好,加入量高于3wt%时以NaF效果最好。     

陶瓷色料在炻瓷无光釉中的应用

本文研究了陶瓷色料在中温炻瓷无光釉中的发色情况,利用色度仪测量了各色料的色度值,并分析了影响色料在无光釉中发色的因素。     

Cr2O3、Y2O3含量及矿化剂对铬钇铝红色料呈色影响的研究

对固相法合成的铬钇铝红色料进行了XRD、FESEM测试与分析,并采用光电测色仪测试了试样的呈色特征和色度参数,讨论了不同Cr2O3、Y2O3含量以及不同矿化剂对色料呈色的影响,确定了固相法合成铬钇铝红色料的较好Cr2O3、Y2O3含量以及矿化剂的种类和添加量。     

正交实验在硅铁红陶瓷颜料研究中的应用

报道了利用正交实验设计对硅铁红陶瓷颜料的工艺参数进行优化，结果表明：影响硅铁红色料性能的主要因素是SiO2／Fe2O3的质量配比和SiO2的粒度，其次是色料的煅烧温度，矿化剂对色料的影响最小。利用极差分析、因素水平与综合评分的效能曲线分析，确定最佳工艺参数为：SiO2／Fe2O3的质量配比在85：15左右，SiO2采用1500~1800目之间的硅微粉，煅烧温度为1100℃左右，矿化剂为3％的CaCl2。     

釉里红配方与工艺条件的研究

通过实验优选出呈色良好的釉里红色料、面釉、里釉的配方。分析了色料粒度、釉层厚度对釉里红呈色的影响。     

不同盐类原料对水热合成CoAl_2O_4尖晶石纳米色料的影响

分别采用钴和铝的硝酸盐、硫酸盐和氯化物作为原料,在245℃温度下水热处理24 h,制备纳米尖晶石型CoAl_2O_4蓝色料。通过3 M NaOH溶液调节Co-Al前驱体溶液的pH值。采用X射线衍射分析(XRD)、透射电镜(TEM)、差示扫描量热法-热重分析(DSC-TG),傅里叶红外光谱(FTIR)以及色度计对所得合成产物进行了表征分析。结果表明,钴、铝的硝酸盐为原料所得水热产物在三类原料中呈色最差;以硫酸钴和硫酸铝为原料、pH=11时所得产物的蓝度值最佳(b*=-28.92),随着pH值的变化,对产物的色度产生显著影响;钴、铝的氯化物为原料合成的产物为蓝色或者蓝绿色,能在9~11的较宽pH值范围内得到呈色稳定的蓝色料。水热产物呈现出绿色调的主要原因是部分Co~(3+)取代了Al~(3+)填充的CoAl_2O_4晶体中的八面体空隙,为六配位结构。     

共沉淀法制备Cr_2O_3绿色料

为了降低Cr~(3+)对环境的危害,研究中采用共沉淀法制备铬绿色料粉体。对前驱体氢氧化铬的合成及其热处理过程进行了探讨。采用XRD、CIE-L*a*b*、FT-IR测试技术对粉体的相组成、色度和物质分子基团等进行了表征。获得了较为完整的制备工艺条件,并且以氨水作为沉淀剂制备的色料前驱体在1100℃高温下煅烧,得到的铬绿色料的色度值(L*=55.62,a*=-11.87,b*=16.19)效果与结晶度较好。     

包裹镉硒红色料的研制

本研究主要采用沉淀法制备包裹镉硒红颜料,研究了Zr:Cd:S:Se质量配比、矿化剂用量、烧成制度、保温时间等因素对产品性能的影响。实验结果表明,当Zr:Cd:S:Se=17.1:5.4:7.3:1(质量比)、矿化剂LiF添加量为3%、预热到煅烧温度再加入粉料、保温时间30min、色料过325目筛时,可获得理想的包裹镉硒红色料。