调味草鱼鱼片的工艺技术研究

以新鲜草鱼为主要原料,用于开发出营养丰富、口感良好的调味鱼片,通过对原料、脱腥液、调味料配方、烘烤温度和烘烤时间等工艺进行单因素和正交试验。确定了制作调味鱼片最佳工艺条件,结果表明,最佳的脱腥液为:0.2%白酒+2%食醋酸;最佳的调味料配方为3%砂糖、2%盐、2%料酒、0.2%花椒、0.4%味精、0.5%鲜姜、0.3%茴香;最佳烘烤工艺参数为100℃,25min,110℃,20min。研制出的调味鱼片的色泽浅、口感好、滋味鲜美可口、具有烤鱼的特有香味。     

罗非鱼休闲食品的工艺技术研究

以小规格的鲜活罗非鱼为原料,用于开发营养丰富、口感良好的即食休闲鱼片,着重针对脱腥、油炸、调味、高压杀菌等工艺进行单因素和正交实验,分别确定了相应的最佳条件。结果表明:脱腥温度25℃,浸泡2.5h,鱼片与脱腥混合液的比例为1∶15;最佳油炸条件为160~180℃时,5~6min;正交实验确定调味料的最佳配方(100mL水中添加量)为:白糖25.0g、食盐2.5g、味精0.5g、白醋1.0g、胡椒粉0.4g、白酒2.5g;杀菌的最佳条件为121℃/25min。研制出的产品色泽金黄色、口感香、有嚼劲,骨酥性理想,食用方便,可常温下流通销售,保质期为180d。     

香脆鳙鱼片的制备工艺

研究了鳙鱼鱼片的脱腥调理和脆化工艺。比较了不同的脱腥剂对鱼片的脱腥效果,结果表明,以“2.0%红茶 0.75%NaCl”作为脱腥剂效果最好。在此基础上,采用正交试验优化了脱腥剂的处理工艺:在温度15℃条件下,以1.5%红茶 0.75%NaCl为脱腥剂,处理时间为3h,鱼片与脱腥液的比例为1∶5。通过不同时间的调味浸渍试验,得出鱼片在调味液中煮制20min后,移离热源,继续浸渍30min的效果较好。脆化处理时,采用分别在700w、800w和900w的微波功率下处理90s,比单独在各功率段处理较长时间的效果好。     

养殖大黄鱼休闲食品生产工艺技术研究

养殖大黄鱼肉鲜味美,将其加工制成鱼片等方便食品,可以拓宽低值养殖大黄鱼的加工方式,改善其加工品质,提高养殖大黄鱼的经济价值,丰富我国鱼片的市场品种,满足广大不同消费群体的需求.实验得出,休闲鱼片的最佳生产工艺条件为:大黄鱼用乌龙茶液进行脱腥处理,调味后在80℃下干燥3h,再在160℃下烘烤5min,最后通过碾压拉松处理,生产出的鱼片外形整齐.组织质地均一、咀嚼有力、鲜香适中,有鱼片特有的香味,无酸败及其他异味.大黄鱼鱼片最佳调味配方为:蔗糖23g,味精4g,辣椒粉5g,花椒粉4g.     

即食海带脯加工参数的优化

为研制色泽美观、风味良好、无腥味的即食海带脯,文章探究了干海带在加工成即食海带脯过程中的复水倍数、硬化条件、调味工艺以及杀菌条件,并通过建立响应面优化试验结合感官评价评分体系筛选出即食海带脯的最佳脱腥条件。结果表明:干海带在20～25℃的过滤水中复水15min时易于清洗,采用1.0%的CaCl2(食品级)浸泡10min,硬度较佳;海带调味的最佳工艺为:白糖5.5%,食盐2.0%,味精1.6%,辣椒1.2%,调味时间15min;常压杀菌20min,在保证杀菌完全的情况下,对产品的质感影响较小。而对于脱腥效果来说,在1.1%的浆水生姜混合脱腥液中浸泡22min,浸泡温度保持在30℃,可达到最好的脱腥效果,其感官评分为95.12。     

调味鲤鱼鱼干片的加工制作

以新鲜鲤鱼为原料,就鲤鱼调味鱼片的加工制作进行探讨,通过鱼片漂洗时间,烘干温度,烘烤时间,碾压拉松次数和调味配方的确定实验,得出鱼片漂洗3h、烘干温度35℃、烘烤时间2min、碾压拉松次数为2次,鱼片的最佳调味液配方为:砂糖6%、食盐2%、味精1.0%、料酒3%、八角0.5%、鲜姜3%、花椒0.5%,生产出的调味鲤鱼鱼片的品质最好。     

中华管鞭虾(Solenocera Melantho)高水分即食虾仁加工工艺优化及品质分析

以海捕中华管鞭虾虾仁为原料,以感官评定为判断标准,通过调味配方单因素实验及正交实验,确定了最佳调味配方为:白砂糖的添加量为8%,料酒的添加量为9%,生抽的添加量为1.5%,味精的添加量为0.3%,验证实验感官评分达到49分;再以L*值、TVB-N值以及菌落总数为理化指标进行实验测定,确定了产品调味工艺中最佳食盐添加量为1.5%,最佳料液比为3:1 g/mL,最优腌制时间为12 min。最后以感官评定为指标,通过对产品生产工艺条件进行单因素实验及正交实验,确定了产品生产全过程中的最优工艺参数:调味时间为12 min、蒸煮时间为4 min、干燥时间为60 min(60 ℃条件下)、杀菌时间为10 min(115 ℃条件下),此条件下的产品经检测细菌总数小于1000 CFU/g,大肠菌群小于10 MPN/100 g,致病菌未检出,且验证实验感官评分达到48分,产品常温条件下保藏时间达到6个月以上。该研究成果为开发风味独特的中华管鞭虾方便调理食品提供了技术基础。     

新型调味大菱鲆工艺研究

进行了新型调味大菱鲆鱼片的工艺研究,探讨了鱼鲜度、暂养条件、冷链过程对鱼片加工质量的影响,并对鱼片进行了专业感官评价和调味配方优化。结果表明:在保证鱼鲜度、暂养条件、冷链过程下,经过调味加工的鱼片最佳调味配方为味啉10%、食盐6.0%、水饴1.5%、甜菊0.8%。这种新型大菱鲆调味品工艺简单、风味独特,值得推广。     

即食贻贝脱腥及调味工艺研究

研究利用贻贝生产半干态即食食品,运用感官模糊综合评判法确定最佳调味工艺。利用茉莉花茶水和姜汁的复合液对贻贝进行脱腥实验研究,均匀实验设计确定脱腥工艺条件。实验结果表明:脱腥的最佳工艺参数为茉莉花茶水的添加量3.0%,姜汁添加量1.0%,脱腥温度40℃,脱腥时间100min;最佳调味工艺为白砂糖添加量10.0%,味精添加量2.0%,精盐添加量5.0%,调味时间70min。此工艺条件下所得贻贝即食食品口感好,营养丰富,是理想的健康食品。     

即食调味鲅鱼产品开发及杀菌条件对其品质的影响

为开发一款即食调味鲅鱼产品,通过正交优化确定调味鲅鱼的最佳调味料配方,同时探究不同杀菌条件对产品品质的影响。结果表明:最佳调味配方为白砂糖添加量1 g,辣椒粉添加量2 g,麻椒油添加量2 g,五香粉添加量1.5 g;杀菌条件对调味鲅鱼质构和色差中的硬度、胶着度、咀嚼度和L值影响显著,当杀菌条件为115℃、20 min时,鲅鱼硬度为1405.33±45.30,L值为58.52±0.41,综合感官评分最高。结合菌落总数、感官评价、质构和色差综合分析,最佳杀菌条件为:115℃、20 min。     

即食虾仁干燥及杀菌工艺的研究

为研究即食虾仁产品,获取虾仁调味、干燥和杀菌的较优工艺,实验以红虾为原料,设计调味配方,并采用4因素3水平的正交组合设计,分析干燥温度、干燥时间、杀菌温度和杀菌时间4个变量对产品得率、感官评价、水分含量、色泽和保质期的影响。较佳调味方案为:每升调味液中包含20 g盐,30 g糖,2 g柠檬酸及100 m L料酒。干燥时间和干燥温度均对产品得率、感官评价、水分含量、色泽和保质期有显著影响。即食虾仁的最佳工艺参数为:干燥温度60℃、干燥时间60 min、杀菌温度85℃、杀菌时间30 min。     

即食调味海带结生产工艺研究

探讨了以干海带为原料,通过打结、脆化、护绿、脱腥、调味、杀菌等加工工序,生产即食调味海带结的方法,并对其生产过程中关键工艺技术进行研究,得出即食调味海带结生产的最佳工艺条件。护绿最佳条件:乙酸铜溶液浓度为15mg/kg、pH4.5、温度为100℃、时间为10min;在60℃下,海带结泡于0.2%醋酸与0.6%柠檬酸混合液中15min,脱腥效果好;以0.08?Cl2溶液脆化处理15min 口感脆嫩。     

多味笋丝加工工艺研究

研究以毛笋为原料 ,开发多味笋丝产品。通过试验得出 ,调味液的最佳配方为 :柠檬酸0 4%、盐 4%、糖 3 %、辣椒 0 3 % ;煮制时间为10min ,并浸泡 2h ;最适干燥条件为 :干燥温度60℃ ,时间 8～ 10h。     

多味笋丝加工工艺研究

研究以毛笋为原料，开发多味笋丝产品。通过试验得出，调味液的最佳配方为：柠檬酸0.4%、盐4％、糖3％、辣椒0.3%；煮制时间为10min，并浸泡2h；最适干燥条件为：干燥温度60℃，时间8－10h。     

龙岩野生河鱼罐头加工工艺研究

以龙岩野生河鱼为主要原料,采用正交实验和感官评定方法对河鱼罐头的生产工艺进行研究。结果表明:河鱼油炸前干燥条件为温度50℃,干燥4~5h,水分含量45%左右。河鱼罐头调味液的最佳配方为:食盐0.30%,味精2.5%,八角0.30%,豆豉13%,干辣椒1.20%,香叶0.15%,白砂糖3%。杀菌温度121℃,时间35min可达到罐头食品商业无菌要求。     

速冻微波调理食品-调味鱼片的开发

目的:以草鱼为主要原料采用速冻微波调理的方法筛选调味鱼片的加工工艺参数。方法:通过对去腥方法、浸渍液的配方、速冻方式与时间和微波功率与时间的研究来优化调味鱼片的加工工艺参数。结果:新鲜草鱼切片后,采用0.1%的茶多酚在常温下浸渍1.5h,清洗沥干,用含有2%盐、0.1%复合保水剂和0.3%肉弹素的溶液浸渍1h,送入速冻机进行镀冰衣速冻,取出后进行真空包装,然后置-18℃下冷冻贮藏。食用时将调味液倒入鱼片,放入微波炉中中火2min。结论:在此条件下制出的风味鱼片,香味浓郁,口感嫩滑爽口,此加工方法及工艺参数能为工业化生产提供一定的理论参考依据。     

风味罗非鱼休闲食品的研制

本实验以罗非鱼为原料,探讨风味罗非鱼休闲食品的研制,着重研究了五香风味罗非鱼块软罐头的制作工艺。通过脱腥试验、五香料的配制试验、调味试验、烘干脱水试验以及杀菌试验对其进行研究。结果表明,对其进行盐渍脱腥时,盐溶液最佳浓度为1%,盐渍时间为60 min,经过此步罗非鱼块的腥味几乎去除。五香料的配制最佳方案为每煮1 kg的水,放入八角20 g、桂皮10 g、丁香10 g、小茴香10 g、花椒2.5 g。通过正交试验确定调味的配比为五香料35%、盐4%、糖1%、味精0.6%,均为鱼块质量的百分比。对鱼块进行脱水时,采用烘干温度80℃、烘干时间60 min,对鱼块软罐头杀菌时采用高压杀菌,最佳杀菌条件为121℃、20 min,产品在0～4℃下冷藏储存。     

鱼鳔营养口服液的加工工艺研究

以鱼鳔为原料,利用生物酶降解技术制备鱼鳔酶解液,比较了茉莉花和番石榴提取液对鱼鳔酶解液的调味效果,对鱼鳔酶解液的复合脱腥技术和营养口服液的配方进行了研究.结果表明,先用2.5%酵母、0.3%柠檬酸和1.5%白砂糖在37℃恒温处理30min,再升温至80℃,用2.5%β-CD处理65min,其脱腥效果最好.茉莉花提取液比番石榴果汁更适合用于鱼鳔口服液的调味.经过调配制得一种鱼鳔营养口服液,并分别从感官、理化和微生物三方面,制定了其质量指标.     

即食泥鳅加工工艺

通过对脱腥液配方、油炸、灭菌等关键工艺进行研究,确定了加工即食泥鳅的最佳工艺参数。结果表明:泥鳅经预处理后,于食盐3%,料酒8%,姜汁4%,五香粉1%所配脱腥液中浸泡1.5 h,经180℃、2 min油炸,以及121℃、30 min灭菌,制成肉质酥软、无鱼骨、营养丰富、具有独特风味的即食泥鳅产品,具有良好的市场推广前景。     

鲢鱼软罐头的研制

以鲢鱼为原料,利用单因素试验和正交实验相结合的方式研究了鲢鱼软罐头的制作工艺。结果表明,采用1%盐溶液浸渍60min进行脱腥处理,在170～180℃油中油炸2～3min,调味浸渍2min为最佳工艺条件。杀菌处理,根据20′-30′-20′/121.2℃杀菌公式,此时得到的成品不但质地好保质期也较长。