基于正交法的塑料储罐封头注塑工艺参数的优化

注塑成型得到的塑料储罐封头,常因注塑工艺参数不合适引起翘曲总位移过大,造成螺纹结构及尺寸精度不符合要求而报废。运用Moldex3D CAE模流分析软件,对ABS材料的内螺纹为2.5″-8NPSM的储罐封头进行数值模拟,以翘曲变形最大值作为评价指标,采用多因素正交法,研究填充时间、保压压力、冷却时间、熔体温度及模具温度等工艺条件对翘曲变形的影响,通过极差分析比较不同工艺参数对翘曲变形的影响程度。结果表明:保压压力对翘曲变形的影响最大,最佳工艺条件为:充填时间1.6 s、保压压力为充填结束压力的90%、冷却时间12.5 s、熔体温度220℃和模具温度60℃,此时翘曲变形最大值为0.6467 mm。     

基于Moldex3D的塑料储罐封头浇注系统优化分析

运用Moldex3D专业分析软件,以ABS材料的内螺纹为2.5″-8NPSM的储罐封头为分析对象,对采用不同浇注系统的制品模型进行注塑过程模拟。通过对翘曲变形及节点位移等结果的对比分析,最终得出较优的浇注系统设计方案。     

0.3L取样器上封头数控化加工

对数控加工中影响0.3L取样器上封头内、外表面轮廓尺寸精度和表面粗糙度因素进行分析,确定加工方法并编程。同时确定了车削取样器上封头内NPT3/8"螺纹的数控加工方法。     

PS/PET/GF三元复合材料SLS工艺参数耦合实验研究

为了研究选择性激光烧结工艺参数对聚苯乙烯（PS）/聚酯纤维（PET）/玻璃纤维(GF)三元复合材料烧结件质量的影响,选取分层厚度、扫描速度和扫描间距3个工艺参数进行耦合实验,分析总结了尺寸精度和弯曲强度的变化规律和原因。其中,x和y方向对PS/PET/GF复合粉末烧结件尺寸精度的工艺参数变化影响较小,而z向对其影响较大,弯曲强度主要受成型过程中激光能量密度的影响。结果表明烧结件的弯曲强度和精度呈此消彼长的变化规律,这对选择合适的工艺参数来提高烧结件的质量提供了实验依据。     

混合球罐极板尺寸及排板方案比较计算用表

本文是有关混合球罐极板几何尺寸计算及方案比较。按照JB/T4711—92《球形储罐型式与基本参数》排板方案,把1000m~3～10000m~3不同排板方案下国标GB12337《钢制球形储罐》第32页所要求的全部尺寸计算出来,绘制成了方案比较及计算用表并给出了尺寸计算公式的简单推导过程,以便于球罐设计、校审等人员进行方案比较选择及计算时选用。     

浅谈石墨电极质量标准中对外形、尺寸及允许偏差的规定

电极的切削加工是电极生产的最后一道重要工序。电极的切削加工质量，特别是连接用的锥形螺纹部分加工质量的高低，直接关系着电极的使用效果。石墨化后的电极毛坯，是按质量标准中对电极“外形、尺寸及允许偏差”的规定来进行电极本体和螺纹接头加工的。在我国YB4088－92（石墨电极）、YB4089－92（高功率石墨电极）是现行的行业标准，理应是生产厂家和用户所共同遵循的技术标准，但在对几何尺寸及加工精度要求方面的规定，笔者认为，尚存在着一定不足及不合理的情况，特别是在连接用的锥形螺纹的尺寸及偏差要求等方面，包括对表征锥螺纹…     

复合板封头制造工艺探讨

阐述了大型复合板封头制造工艺全过程.通过对工艺、焊接方面采取适当的控制措施,做到了有效防止焊接变形、确保封头拼装各项尺寸及指标符合国家有关标准的要求.     

100kt/a Deacon工艺中氯化氢吸收塔的设计

采用单元设备计算及流程模拟方法对100kt/a Deacon工艺中的氯化氢吸收塔进行设计,结果表明:塔器合理设备尺寸及操作条件为:填料高度H=4.0m,塔径D=2.34m,液体的喷淋量为10.379t/h。采用Aspen流程模拟软件对上述条件下的氯化氢吸收率进行计算,模拟结果显示:氯化氢的吸收率超过80%,完全满足处理要求,充分证明了本设计的可靠性。     

CPVC母液脱氯塔的设计

采用设备单元计算及流程模拟方法对氯化聚氯乙烯(CPVC)生产工艺中的母液脱氯塔进行设计。结果表明,在现有工艺条件下,塔器合理设备尺寸及操作条件为:塔高H=4.9 m,塔径D=1.5 m,空气流量G=1.46 m~3/s。此外,采用Aspen流程模拟软件对上述条件下的Cl2脱除率进行计算。     

基于CAE技术的翘曲分析及反变形补偿设计

针对注塑件加玻璃纤维引起的翘曲变形,传统方法很难做到精确地预测,为产品反变形补偿设计提供可靠依据。基于CAE技术,运用Moldex3D软件对添加玻纤的某"C"型产品进行"冷却+充填+保压+冷却+翘曲"分析,得到各方向翘曲位移量。采用反变形原理修改原始方案产品结构设计,试模验证模拟的可靠性,误差控制在5%以内。依据Moldex3D模拟结果的翘曲变形量,指导产品变更设计的反变形补偿量,成功解决了"C"型产品的翘曲变形问题。随机抽样测量15组产品,最大翘曲量为0.04 mm,远小于0.2 mm的精度要求。CAE技术为降低产品的开发风险提供了保障,反变形技术为注射成型时翘曲变形的控制、模具及工艺设计的选择和预留变形量的确定等提供可靠依据。     

用纤维光学技术测定液体混合程度对筛板塔效率的影响

本研究采用纤维光学技术及以任意方式注入示踪剂、两点检测之激励-响应手段,实测了普通筛板和大孔径筛板的液相涡流扩散系数.通过对试验数据的回归分析,在较宽的操作条件范围内,得到了涡流扩散系数与堰高、液流强度及空塔气体动能因子的关联式,并发现普通筛板和大孔径筛板可用同一关联式很好地关联.本文关联式所预测的板效率与实测的板效率相比相当符合.     

炸药驱动预制破片轴向抛掷速度规律研究

为解决爆轰产物对轴向预制破片的作用压力从柱状装药中心沿径向逐渐降低,从而导致轴向预制破片抛掷速度沿径向逐渐变小的问题,研究了柱状装药长径比与装药壳体厚度等装药结构参数对轴向预制破片抛掷速度沿径向分布规律的影响,针对某种轴向前置预制破片战斗部,进行了破片轴向抛掷速度沿径向分布规律的试验.结果表明,装药长径比以及装药壳体等装药结构参数对轴向预制破片抛掷速度影响较大,通过装药尺寸、壳体厚度等参数匹配,可以调整轴向预制破片的抛掷速度.     

Thermal Expansion of Solid Solutions in the ZrTiO4—In2O3—M2O5 (M = Sb, Ta) System

Axial and dilatometric thermal expansions and phase transformations were studied for solid solutions having the α-PbO₂ structure in the ZrTiO₄—In₂O₃—M₂O₅ (M = Sb, Ta) system with nominal formulas of Zr _x Ti _y In _z Sb _z O₄ and Zr _x Ti _y In _z Ta _z O₄ where x + y + 2 z = 2. With increased substitution of z , the cell volume increased, the difference in the b parameters at room temperature between those quenched from 1400° and 1000°C decreased, and the thermal expansion decreased. The axial thermal expansion of ZrTi _y In _z · Ta _z O₄ with z = 0.3 was almost identical with that of HfTiO₄, and those with z = 0.4 and z = 0.45 were smaller than that of HfTiO₄. Unit-cell volumes of these compound were compared with those of single oxides to make it clear that the unit-cell volume of ZrTiO₄ was small anomalously and to distinguish the normal and abnormal substitution systems. These results were explained by the working hypothesis proposed for these compounds.     

轴流式搅拌器湍流运动特性

引言 搅拌混合是化工工业过程中最常见,也是最重要的单元操作之一,其主要目的是加速体系中传质或传热过程.     

轴流桨搅拌槽三维流场数值模拟

利用k -ε湍流模型预测了搅拌槽在不同操作条件下宏观速度场 ,模型成功预测了搅拌槽内速度分布 ,计算结果与实验结果吻合较好 .模型预测结果表明 ,搅拌槽内宏观流动场受搅拌桨槽径比影响较大 .对单层搅拌桨 -槽体系 ,挡板前后宏观流动场差别很大 ,在挡板以前区域 ,轴向流动较强 ,在整个r -z断面上形成一个整体循环 ;而在挡板后面区域 ,流体在桨叶安装位置高度附近转向轴心流动 ,槽体上半部区域形成二次循环区域 ,且二次循环区域内流体以向下流动为主 .     

喷雾燃烧制备SnO2纳米棒及其气敏性能

采用喷雾燃烧法制备SnO2纳米棒,对其形貌和结构进行了表征. 所制SnO2纳米棒长200~350 nm,直径30~50 nm,沿(001)方向生长. 考察了Fe掺杂量和Sn4+浓度对SnO2纳米棒形貌的影响,分析了其生长机理. 高温快速反应使Fe3+进入SnO2晶格,促使其沿(001)方向取向生长. 对乙醇等有机气体的气敏性能测试结果表明,棒状SnO2比颗粒状的具有更优的气敏性能,在100′10-6(j)乙醇浓度下,棒状SnO2的灵敏度为12,反应和恢复时间分别为9.5和6 s.     

窄通道杆状发射药内孔燃气流动数值模拟

运用合理的简化假设,建立杆状发射药内孔通道燃气流动模型,利用Fluent软件求解器对长径比为40的某一特定单孔杆状发射药燃气在内孔的流动过程进行了数值模拟,在给定初始压力和温度的条件下模拟内孔燃气的速度分布及压力分布,并进行分析。结果表明,径向由孔中心到孔壁,燃气流速逐渐减小,压力逐渐增大;轴向燃气流速先逐渐减小,压力先逐渐增大,在10mm处突然形成速度和压力的震荡波,并随时间沿轴向传递,5ms后速度趋于平稳波动,压力整体保持波动并持续上升,但各点压力最终都保持稳定。     

高长径比环流反应器中气、固含率的轴向分布研究

在高长径比(H/D=22.2)内环流反应器中,常温常压下,以空气-水-石英砂为物系,研究了表观气速和固体装载量对平均气含率、下降区气含率、上升区固含率、下降区固含率的影响,以及上升区气含率、固含率随轴向高度的分布规律.结果表明:平均气含率、下降区气含率随着表观气速的增加而增加,随ω(固体)增大而下降,ω(固体)≤2.6...     

螺杆式塑化3D打印装置的设计模拟及出丝性能研究

设计了螺杆、机筒、螺旋叶片等结构,建立了螺杆式塑化三维（3D）打印系统,利用Polyflow软件对压力场、速度场、剪切速率进行了数值模拟分析,并对粒状物料3D打印出丝性能进行了研究。结果表明,螺旋叶片结构通过施加轴向力实现了强制喂料;在整个螺杆挤出段上,熔融物料沿挤出方向随螺杆转速的提高压力逐步增加,梯形螺棱设计有利于熔体流动;材料熔融需要通过剪切作用与加热装置热量传递协同作用以降低熔体黏度;螺杆转速从0.1 r/s向1 r/s的变化过程中,丝材直径呈小幅度增加。     

狭槽式空气喷流冲击于旋转圆柱体侧面的换热特性

利用实验方法探讨旋转圆柱体受狭槽式空气喷流的换热特性,圆柱体的高度与直径为定值,变动参数为（1）喷流Reynolds数（Re_j）、（2）旋转Reynolds数（Re_r）、（3）圆柱体直径（D）与喷嘴宽度（w）的比例（D/w）、（4）相对喷流冲击距离 （L/w,L为喷嘴距圆柱体的最近距离）等。实验结果显示平均Nusselt数（Nu）随Re_j与Re_r增大而提升,而D/w增加会使Nu减小,且D/w对Nu的影响将随L/w增大而衰退,且存在一临界L/w值能产生最高的Nu,且临界L/w值将随D/w增大而增大,最后,提出合理而准确的经验公式。