响应面法优化葱油香精微胶囊制备工艺的研究

文章以明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复合凝聚法对葱油香精进行包埋,以微胶囊包埋率为评价指标,采用响应面分析法优化了影响包埋率的主要因素:壁材浓度、芯壁比和pH值。研究发现,复凝聚法制备葱油香精微胶囊的最佳工艺参数为:壁材浓度为1.82%、芯壁比1∶1.87、pH 4.16。在此基础上,采用喷雾干燥法可以制备出葱油香精微胶囊白色粉状产品,微胶囊粒径大小较为均一,体积平均粒径为65.54μm。     

响应面法优化薄荷香精微胶囊制备工艺的研究

以壳聚糖、海藻酸钠作为壁材,用复凝聚相法对薄荷香精进行包埋,通过海藻酸钠的单因素实验确定壳聚糖和海藻酸钠比例为1∶1,运用响应面分析法优化影响微胶囊包埋的主要因素:壁材浓度、芯材/壁材比、pH和搅拌速度,采用多元二次回归方程拟合上述四个因素与包埋率的函数关系,确定了复凝聚相法制备微胶囊的最佳条件为芯材/壁材比1∶1.5,搅拌速度2500r/min,壁材浓度0.5%和pH4.4,在此条件下包埋率为82.4%。      

响应面法优化薄荷香精微胶囊制备工艺的研究

以壳聚糖、海藻酸钠作为壁材,用复凝聚相法对薄荷香精进行包埋,通过海藻酸钠的单因素实验确定壳聚糖和海藻酸钠比例为1∶1,运用响应面分析法优化影响微胶囊包埋的主要因素:壁材浓度、芯材/壁材比、pH和搅拌速度,采用多元二次回归方程拟合上述四个因素与包埋率的函数关系,确定了复凝聚相法制备微胶囊的最佳条件为芯材/壁材比1∶1.5,搅拌速度2500r/min,壁材浓度0.5%和pH4.4,在此条件下包埋率为82.4%。     

响应面分析法优化亚硫酸铵制备焦糖色素工艺研究

主要研究了用响应面分析法(RSA)对亚硫酸铵制备焦糖色素中保温温度、保温时间、糖液浓度和催化剂用量工艺参数进行优化,同时对试验结果进行方差分析,结果表明:最佳工艺参数为保温温度142℃、保温时间58min、糖液浓度40%和催化剂用量4%,指标与全体自变量二次项之间的线性关系明显(Pr0.05,达到显著)。     

响应面优化鸭肉香精微胶囊化制备工艺的研究

以明胶、阿拉伯胶作壁材,利用复凝聚法对鸭肉香精进行包埋,以包埋率为响应值,运用响应面分析法优化影响包埋率的主要因素:壁材浓度、芯壁比和pH。研究发现,复凝聚法制备鸭肉香精微胶囊的最佳工艺参数为:在壁材浓度为2.23%,芯壁比为1.19,pH为4.32的条件下,鸭肉香精微胶囊化包埋率最大值为81.61%,与理论值基本相符。     

响应面法优化猪骨汤制备工艺

在高温高压加热的条件下,研究煮制温度、煮制时间及食盐添加量对猪骨汤感官品质和营养成分的影响,得到最佳猪骨汤制备工艺。采用单因素方差分析,以猪骨汤的感官评分、可溶性蛋白含量和可溶性固形物含量作为评价指标,确定最佳水平。采用响应面试验设计多项式回归方程模型,得出最佳制备工艺：煮制温度113℃、煮制时间53 min、食盐添加量1.0%。在此工艺条件下,猪骨汤的感官评分为89、可溶性固形物含量为3.7 g/100 g、可溶性蛋白含量为8.53 mg/mL,与理论值相符。     

响应面法优化抗性糊精制备工艺

以玉米淀粉为原料,在单因素试验的基础上,利用响应面试验设计优化酶解法制备抗性糊精的工艺条件,研究α-淀粉酶作用温度、添加量和转苷酶作用温度、添加量及其交互作用对抗性糊精产率的影响。结果表明,最佳酶解工艺为α-淀粉酶作用温度94 ℃,α-淀粉酶添加量0.4%,转苷酶作用温度56 ℃,转苷酶添加量0.3%。在此优化工艺条件下,抗性糊精产率为82.56%,与预测值相对误差为1.46%,表明运用响应面试验法优化得到的该模型有一定的实践指导意义。     

响应面法优化微孔淀粉制备工艺

通过单因素、部分因子、Box-Behnken 试验,确定最佳制备微孔淀粉的工艺参数。结果表明：反应温度51.92℃、反应时间13.15h、淀粉乳体积分数14.24%、酶用量4.20%、酶配比(m糖化酶:m淀粉酶)4:1、pH4.4 为最佳工艺参数,此时微孔淀粉的吸水率156.01%。     

响应面法优化人参糖蛋白制备工艺

目的:优化人参糖蛋白的制备工艺.方法:利用Box-Behnken响应面法分析提取时间、提取次数、料液比、乙醇体积分数对人参糖蛋白的影响.结果:最优人参糖蛋白制备工艺为提取时间1.5 h、提取次数3次、料液比(m人参粗粉∶V蒸馏水)1.0∶ 15.4(g/mL)、乙醇体积分数72％,该条件下人参糖蛋白质量分数为24.14...     

响应面法优化海盐焦糖风味冰淇淋品质

用速溶全脂乳粉作为主要原料制作冰淇淋,并添加海盐、焦糖等辅料,以感官评价和膨胀率为评定指标。通过单因素和响应面分析实验确定制作海盐焦糖风味冰淇淋的最佳生产工艺参数:150 mL纯净水,质量分数10%麦芽糖醇,质量分数7%淡奶油,0.4%复配乳化稳定剂(卡拉胶∶瓜尔豆胶∶CMC-Na∶单甘酯=1∶1∶1∶1),质量分数10.02%速溶全脂乳粉,质量分数0.97%海盐,质量分数8.3%焦糖,所制成的冰淇淋感官评分最高。冰淇淋有淡淡的奶香味,焦糖色纯正,外观均匀一致,不存在大气孔或不均匀蜂窝状。咸味合适,口感细腻,无冰晶且不易融化,品质优于传统冰淇淋。     

响应面法优化乳酸菌抽提物的制备工艺研究

为制备乳酸菌抽提物,该研究通过单因素试验及响应面试验优化乳酸菌抽提物的制备工艺参数,并对其主要成分和功能进行分析。结果表明,乳酸菌抽提物的最佳制备工艺条件为超声功率475 W,溶菌酶添加量3 000 U/g,复合蛋白酶（胰蛋白酶∶中性蛋白酶=1∶1）添加量2 000 U/g。在此优化条件下,乳酸菌自溶率可达到94.68%。经检测,乳酸菌抽提物含有3.85 mg/g氨基酸态氮,7 mg/g蛋白质,55.16 mg/g还原糖,1.40 mg/g总酚,0.15 mg/g总黄酮,1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除能力可以达到46.16%。乳酸菌抽提物含有多种挥发性风味物质,具有调香调味的作用。     

响应面法优化结晶麦芽制备工艺

为提高结晶麦芽品质及结晶率,本研究通过单因素和响应面试验优化结晶麦芽制备中预糖化和焙焦工艺,分别以游离氨基氮含量和还原糖含量为指标研究预糖化工艺对结晶麦芽的影响,同时以水分含量、结晶率和色度为指标优化焙焦工艺.结果表明:选择发芽时间为72 h的绿麦芽,在45℃下进行蛋白质休止1.5 h,在pH=6.0、温度为66.4℃...     

响应面法优化豆粕肽制备工艺

以豆粕为原料,从酶的筛选入手,考察中性蛋白酶、复合风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶对豆粕肽得率的影响差异,通过单因素实验和响应面试验优化制备工艺.结果表明:以复合风味蛋白酶为酶解酶,酶解温度50℃,酶解pH 6.5,酶解时间7h,加酶量1％,底物质量浓度4g/100mL,可以制备得率较高[(12.42±0.0...     

响应面法优化油茶籽多肽制备的工艺研究

针对油茶籽加工副产物利用率低,油茶籽多肽制备得率和纯度不高等问题,本研究利用中性蛋白酶对油茶籽蛋白进行水解,研究了酶解pH、酶解温度、底物浓度、加酶量和酶解时间5个单因素对油茶籽多肽制备的影响,在单因素试验的基础上,选取了底物浓度、酶解温度和加酶量3个因素,采用综合平衡法,以酶解后油茶籽蛋白的水解度、游离氨基酸浓度和多肽浓度隶属度的综合分为指标,进行三因素二次旋转试验设计,并进行响应面分析,以优化油茶籽多肽的制备条件,优化结果底物浓度3.00%、酶解温度47.0℃、加酶量6 440 u/g底物,在该优化条件下的试验显示,油茶籽蛋白水解度19.25%、游离氨基酸浓度76.60μmol/mL、油茶籽多肽浓度61.35 mg/mL,综合分0.985,优化结果理想,说明该工艺可生产质量较好的小分子多肽,为油茶籽多肽的开发应用奠定了一定的理论基础。     

鸭肉香精制备响应面优化及其微胶囊化研究

以鸭肉为原料,研究了鸭肉香精工艺及其微胶囊化工艺。通过响应面分析法和正交试验,获得鸭肉香精的最佳制备工艺及其微胶囊化最佳工艺。结果表明:鸭肉香精制备最佳工艺条件为热反应时间79.8min,热反应温度118.5℃,pH 5.2,木糖添加量9.5%,L-半胱氨酸盐酸盐添加量2.5%。鸭肉香精微胶囊化最佳工艺条件为壁材浓度16%,芯壁质量比1∶5,均质压力28 MPa,进、出风温度130,75℃。     

响应面法优化谷氨酸亚铁的制备工艺

以氯化亚铁和谷氨酸钠为原料,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化谷氨酸亚铁的固液相法制备工艺条件,选定介质pH值、反应温度和反应时间,通过中心组合试验,建立二次回归方程。结果表明,反应物物质的量比、介质pH值、反应时间及温度对反应产物产率均有一定的影响。优化的制备工艺条件为谷氨酸与Fe2＋物质的量比1∶1、介质pH 5.76、反应时间0.75 h、反应温度58.9 ℃,产率为77.79%。反应产物谷氨酸亚铁螯合物的组成为Fe(C5H7NO4)·2H2O。     

响应面法优化酪蛋白抗菌肽的制备工艺

以酪蛋白为实验原料,利用胃蛋白酶水解制备抗菌肽。在单因素实验的基础上采用Box-Behnken模型响应面设计,建立了胃蛋白酶酶解酪蛋白制备抗菌肽的三元二次回归模型,确定底物浓度2.6%、水解温度37.7℃、pH2.6、酶浓度3%、酶解时间4h为最佳的酶解条件,在此条件下,酶解液对金黄色葡萄球菌的抑菌圈直径达到25.8mm。     

响应面法优化鹿尾肽的制备工艺

采用碱性蛋白酶水解鹿尾蛋白质制备鹿尾肽。应用响应面分析法选取温度、时间、p H和酶量4个主要因素,以水解率为响应值,对其工艺进行了优化。得出了鹿尾蛋白水解的最佳工艺条件为:温度53℃、时间5.9 h、p H8.8、酶量1 560 U·g-1。在此条件下鹿血的实际水解率为24.37%,酶解后多肽的分子量分布在1 000 Da左右。试验证明响应面法对鹿尾肽的制备条件的优化是可行的,得到的工艺参数具有实际应用价值。     

响应面法优化荷叶含片的制备工艺

荷叶中含有生物碱等多种活性物质,是药食两用植物。试验以荷叶为原料制备水提物,利用喷雾干燥技术将其制成干粉,通过单因素试验添加一定辅料,利用响应面方法优化荷叶含片的最佳工艺配方,研制一款具有一定功效的荷叶含片。结果表明:喷雾干燥目标温度为175℃,进料流速600 mL/h,得到的荷叶提取物干粉分散性好,水分含量低,得率为(3.73±0.12)%;采用湿法制粒压片,荷叶提取物10%、甘露醇51%、糖粉15%、糊精15%、羧甲基纤维素钠5%,混匀后纯水制湿粒,70℃干燥,总混(硬脂酸镁3%、薄荷脑2%),制成的荷叶含片色泽均匀、风味协调柔和,硬度为(4.59±0.006)kg,脆碎度为(0.36±0.020)%,产品片重差异小于5%。     

响应面法优化固定化酿酒酵母细胞制备工艺研究

酿酒酵母的固定化细胞技术能够实现可连续与重复再利用性强、并且能够实现酿酒酵母细胞的高密度培养.本研究利用海藻酸锰代替海藻酸钙作为固定化酿酒酵母的载体,采用响应面方法优化固定化工艺,为了降低海藻酸锰凝胶球的传质阻力,在凝胶球中添加适量的经过酶解的秸秆纤维素.结果表明,最佳工艺条件为海藻酸钠(SA)初始浓度为2.18％,秸秆纤维素(CS)添加量为0.21％,CaC12初始浓度为5.21％,在此BBD响应面模型优化条件下,制备固定化酿酒酵母细胞的包埋率理论值可达到88.02％.包埋率从48％提高为88.02％.表明了BBD响应面模型对于制备固定化细胞的工艺流程具有很高的的应用价值.