景德镇瓷坯料组成与性能的关系

景德镇瓷坏料通常是以两种或两种以上的瓷石与高岭土所组成。本文研究了以星子高岭土,大洲高岭土,南港瓷石和三宝蓬瓷石所组成的景德镇瓷坯料系统。分别测定了在１０５０、１１８０、１２６０和１３１０℃下烧成坯体的收缩率、吸水率、体积密度及显气孔率,讨论了不同烧成温度下所得瓷胎的性能与坯料组成的关系。     

强化影青瓷的研制

主要采用三宝瓷石、南墩土,余干瓷石,星子土,祁门土为主要原料,添加增强剂Al_2O_3微粉,采用单因素实验法,考察了α-Al_2O_3加入量和粒径、球磨时间及烧成温度等对影青强化瓷强度的影响。研究结果表明:当选用α-Al_2O_3粒径为40μm和加入量18 wt%时,坯料快速球磨10 min后,在1300℃烧成下可以得到高机械强度(124.6 MPa)的影青强化瓷胎体。由SEM和XRD分析可知:这主要是由于合适的球磨时间(10 min)使原料细化,加入合适的Al_2O_3粒径及加入量,胎体结构致密,并促使胎体生成了柱状莫来石,且刚玉晶体起到分散增韧作用,使得影青强化瓷的瓷胎强度高。     

景德镇传统陶瓷坯体“一元”配方研究

以南港瓷石、三宝蓬瓷石和柳家湾瓷石组成的景德镇"一元"配方坯料系统,通过测定各温度下(1050℃、1110℃、1180℃、1250℃)烧成坯体的收缩率、吸水率、体积密度及显气孔率,探讨了瓷胎性能随配方的变化规律,并结合历史文献和相关资料进行分析,得出迫使陶工将"一元"坯料向"二元"坯料转变的原因。     

提高大规格超薄建筑陶瓷砖瓷坯性能的研究

大规格超薄建筑陶瓷砖的研究和开发中的关键技术之一就是提高瓷坯的机械强度和烧结性能。本论文中采用了传统原料高岭土、长石、石英,并引入具有低温熔融特性的含锂瓷石,有效地满足了减少烧成收缩、扩大烧结范围和降低烧成温度的要求,通过调整配方组成和烧成制度,研制出了适合大规格超薄砖生产的基础配方。在此基础上,添加30%的α-Al_2O_3微粉,进一步将瓷坯的抗折强度从60MPa提高到了140MPa。     

Al2O3纤维改善Al2O3基陶瓷型芯高温强度和烧结收缩

为改善凝胶注模Al2O3基陶瓷型芯的高温强度和烧结收缩,向陶瓷浆料中添加短切Al2O3纤维.首先研究了含纤维陶瓷浆料的粘度和充型性能,在此基础上探讨了纤维对型芯高温强度和烧结收缩率的影响.结果 表明:纤维的最优添加量为1.5 wt％,型芯坯体能够充型完整,型芯1500 ℃高温强度和烧结收缩率分别为15.22 MPa和0...     

低温强化瓷的研制

通过对以瓷石、高岭土、石英、长石为主要原料，添加适量的α-Al2O3的配方工艺研究，获得一个烧成温度在1200～1250℃，强度在100MPa以上，白度在83左右，釉的光泽度在80以上，热稳定性达到200℃放入20℃水中交换不裂的中高档日用瓷坯釉配方。并对试样的吸水率、收缩率、白度、强度、配方组成、烧成制度与陶瓷材质的性能问的相互关系进行了研究与分析。     

凝胶注模技术制备高强度多孔氮化硅陶瓷

采用凝胶注模技术和无压烧结工艺制备高孔隙率、高强度多孔氮化硅陶瓷。研究了浆料固相含量对多孔氮化硅陶瓷坯体相对质量损失和收缩率的影响,测定了材料在烧结前后的物相组成,分析了浆料固相含量对多孔氮化硅陶瓷显微结构、孔隙率、弯曲强度及断裂韧性的影响。结果表明:随浆料固相含量增大,坯体相对质量损失率和收缩率减小,烧结后的多孔氮化硅陶瓷孔隙率由65.24%减小到61.19%;而弯曲强度和断裂韧性分别由93.91MPa和1.48MPa·m1/2提高到100.83MPa和1.58MPa·m1/2。长棒状β-Si3N4晶粒无规律的交错搭接和相互咬合是多孔氮化硅陶瓷在保持高孔隙率的同时具有高强度的主要原因。     

陶瓷凝胶再流动结合压滤制备高密度氧化铝素坯

高密度素坯是制备高性能陶瓷的基础,采用再流动结合压滤的方法制备高密度氧化铝素坯,研究了再流动结合压滤对素坯性能的影响。结果表明：脱水收缩1 d的再流动浆料具有更好的可压缩性,随着脱水收缩时间的延长,浆料的可压缩性降低;再流动结合压滤对高固含量浆料的物理力学性能提升效果更明显,与56.0%(体积分数)固含量的浆料直接压滤制备的素坯相比,通过再流动结合压滤制备的素坯相对密度从64.5%提高至65.7%,累积气孔率从0.149 mL/g降低至0.140 mL/g,素坯在1 550℃下烧结2 h的烧结收缩率从13.2%降低至12.6%,在1 500℃下烧结6 h制备的陶瓷抗弯强度从483 MPa提高至545 MPa。以上结果对大尺寸陶瓷部件制备具有重要意义。     

坳岭瓷石的化学与矿物组成及其工艺性能研究

利用XRF测定了坳岭瓷石的化学组成,其中SiO2含量为66.16%,K2O和Na2O分别为3.36%和1.13%,含着色离子钛、铁的氧化物较少,仅为0.02%和0.74%.借助XRD和FT-IR分析了瓷石的矿物组成,主要为石英、白云母和钠长石,其含量依次为61%、30%和9%.根据DTA-TG分析,并结合矿物组成分析了瓷石在加热过程中的热效应,结果发现,在1 200 ℃二钠长石和白云母等巳分解、熔融烧结,仅残余石英晶相.坳岭瓷石1 300 ℃煅烧后的物理性能如下:烧成白度为51.6,烧成收缩为9.8%,抗折强度为390.1 MPa,吸水率为0.35%,显气孔率为0.42%.     

改性聚丙烯收缩率的研究

讨论了矿物填料（如滑石粉、碳酸钙等）及玻璃纤维作为无机填料,乙烯-辛烯共聚物（POE）、线形低密度聚乙烯（PE-LLD）改性料及成核剂对聚丙烯（PP）收缩率的影响。结果表明,无机填料均能较明地显改善PP的收缩率,其中玻璃纤维影响较明显,添加30 %（质量分数,下同）玻璃纤维时PP收缩率由1.67 %下降到0.34 %,并且收缩率随填料填充量的增加而减小;POE、PE-LLD及成核剂的加入也能改善PP的收缩情况,且随着含量的增加收缩率变小,并且POE改善效果较PE-LLD更明显,当POE添加30 %时,PP的收缩率从1.67 %下降到1.16 %,当PE-LLD添加 30 %时,PP的收缩率从1.67 %下降到1.39 %;成核剂的加入在降低PP收缩率的情况下还能加快PP的结晶速率。     

龙泉大窑枫洞岩窑址出土的明代青瓷EDXRF研究

采用能量色散X荧光光谱(X-ray fluorescence spectrometer,EDXRF)对龙泉大窑枫洞岩出土的一批制作工整、纹样精细、釉色滋润、器形庞大的明代青瓷进行测试,并采用多元统计分析方法对结果进行了分析。从胎、釉化学成分入手,将测试结果与早前测试的北宋、南宋龙泉大窑青瓷以及南宋官窑青瓷瓷片的化学组成进行对比,发现从北宋到明代,龙泉青瓷釉中CaO含量显著下降,K2O+Na2O的含量逐渐增加。明代龙泉青瓷与南宋龙泉青瓷相比,CaO的含量平均下降了6.05%,碱金属氧化物总量平均上升1.51%。从胎体成分上看,龙泉大窑青瓷从南宋到明代制胎原料取用上具有连续性的特点。同时,探讨了釉色成因与化学组成之间的关系。     

轮胎胎体尺寸稳定的重要性

近年来,高模量低收缩的尺寸稳定型增强纤维对轮胎性能作出了重要贡献。诸如改善轮胎转弯和操纵性能、提高轮胎硫化均匀性和胎面耐磨性、延长轮胎的使用寿命和较好的经济性都是胎体尺寸稳定性提高的结果。因此,提高轮胎帘线的模量和降低其收缩率已成为纤维供应商在过去１...     

冷等静压压强对激光选区烧结制备多孔SiC(w)/Si3N4陶瓷性能的影响

利用激光选区烧结(SLS)技术制备多孔SiC_((w))/Si_3N_4陶瓷素坯,对素坯进行冷等静压(CIP)处理以改善其性能,探索CIP压强对SLS制备的多孔SiC_((w))/Si_3N_4陶瓷性能的影响。以Si_3N_4为原料,加入10%(质量分数)的SiC晶须,制备出适用于SLS的复合粉末,利用最佳SLS成型参数打印4组素坯,分别进行压强为100、150、200和250 MPa的CIP处理,经排胶及高温气氛烧结后得到多孔SiC_((w))/Si_3N_4陶瓷。结果表明:随着CIP压强增大,素坯孔隙率减小,抗弯强度增大,而陶瓷的收缩率增大,孔隙率减小,抗弯强度增大。SiC_((w))/Si_3N_4多孔陶瓷在250 MPa下性能最优,其Z方向收缩率、孔隙率和抗弯强度分别达到35.32%、41.19%和18.6 MPa。     

ZrO2对Al2TiO5-板状刚玉复合材料性能的影响

以α-Al2O3微粉、板状刚玉和TiO2为主要原料,添加不同含量的ZrO2,通过高温烧成以固相反应直接合成Al2TiO5-板状刚玉-ZrO2复合材料,研究了ZrO2含量对复合材料的烧结收缩率、显气孔率、强度等的影响。结果表明:添加ZrO2的复相材料的收缩率和体积密度明显增加。ZrO2含量为4%时,可以制备出高致密度高强度的Al2TiO5-板状刚玉-ZrO2复合材料,其显气孔率为9.31%,抗折强度为25.6MPa,抗压强度为225MPa。     

不同产地瓷石的化学与矿物组成及其工艺性能研究

对比研究了马龙塘、坳岭、枧田三种瓷石的化学与矿物组成及其工艺性能.XRF、XRD和FT-IR分析表明,三种瓷石的主要矿物组成为石英和白云母,马龙塘和坳岭瓷石还存在较多的钠长石,其中,马龙塘瓷石中的钠长石含量高达50%,另外,枧田瓷石中还存在28%的高岭土.DTA-TG和XRD分析瓷石的热分解过程,结果发现,白云母和高岭石在加热过程中分解.1 300℃煅烧后只存在石英和莫来石晶相.经1 300℃煅烧后,马龙塘瓷石的白度仅为22.4,枧田和坳岭瓷石的白度均达到51;枧田瓷石的烧成收缩最小为4.9%,而马龙塘瓷石的烧成收缩最大为14.6%,这与瓷石中熔剂性原料K2O和Na2O的含量有关.     

谈粉煤灰空心砖干燥裂纹的消除方法

粉煤灰空心砖坯体干燥过程中常常出现裂纹 ,既影响质量 ,也影响产量。其原因主要是砖机机头 (泥缸 )结构及安装部位不合理。空心砖成型过程 ,如果原料在泥缸中遇到挤压力度不同会导致泥条断面挤出速度不匀 ,坯体边部湿度、密实度与中间的湿度、密实度不一致 ,相同气候条件下 ,因坯体四周密实度低于中间 ,边部温度却高于中间而导致边部水分蒸发快 ,中间水分蒸发慢 ,形成边部脱水收缩率大于中间部的脱水收缩率 ,如果脱水收缩过快 ,砖坯体边部就会开裂并出现形状不同的裂纹。砖机机头 (泥缸 )的芯架由刀架、芯杆、芯头组成 ,如果刀架、芯头、芯…     

高白度炻器制品的研制

本文旨在研究新的炻器坯料制备配方,在对坯用原料苏州高岭土、平江长石、江西瓷石、海城滑石分别进行精选、水洗后,经球磨、压滤工序处理注浆泥料。注浆成型的坯件采用高温素烧、低温釉烧的二次烧成工艺,烧制出的胎体在外观、质感上接近于白瓷,其断面基本烧结而致密,白度高达70%,吸水率小于0.5%,并对提高炻器的白度进行了探讨。     

炭纤维增强中间相炭微球制备炭/炭复合材料

以中间相炭微球为炭源,沥青基磨切炭纤维为同质增强相,采用冷模压成型和气氛低温烧结制备出高性能炭/炭复合材料。研究了炭纤维表面处理对界面结合强度的作用机制和改善效果,分析了不同球磨时间下原始粉料的微观形貌。结果表明：炭纤维的添加有利于坯体各向均匀收缩,降低了总体积收缩率,使得复合材料密度下降;同时大幅度提升了复合材料的机械强度;添加10%（质量分数）炭纤维时弯曲强度最高,达到123.5MPa。     

宝隆瓷土在陶瓷洁具坯体配方中的应用研究

分析测定了宝隆瓷土的物相组成、化学组成、粒度分布及可塑性。将宝隆瓷土引入到陶瓷洁具坯体配方中,研究其对浆料性能、坯体性能及烧成材料性能的影响。实验显示,配方中可引入10~40 wt%宝隆瓷土,浓度为33wt%的浆料性能稳定,吸浆速度可控制在4~5 mm/30 min,干坯强度超过3 MPa,总收缩率小于11.8%。分析认为,宝隆瓷土符合陶瓷洁具坯体使用与生产的工艺要求。     

堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷的制备研究

以合成堇青石、合成莫来石、贵州高岭土、樟州土、弋阳瓷石、烧滑石、锂云母为主要原料,添加适量滑石,制备了堇青石-莫来石复相低膨胀耐热瓷,通过正交试验确定了耐热瓷的基础配方,并运用XRD、热膨胀仪等测试手段对样品进行表征,分析了滑石含量对坯体性能的影响,在优化配方的基础上,研究了烧成制度与坯体热膨胀性能、抗折强度及吸水率的关系。研究结果表明:当滑石加入量为20%时,烧成温度1270℃,保温时间30min,坯体热膨胀系数为2.75×10-6/℃,吸水率为8.19%,抗折强度为85.08MPa。