立磨在水泥工业中的应用(上)

前言在新型干法水泥厂生产中，每吨水泥电耗９０～１１０kWh，其电费约占生产成本的２０％～３０％，其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的６５％（见表１）。因此如何提高粉磨设备的效率，降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标，在最近３０余年内开发和研制了很多新的粉磨设备，如立磨、辊压机、筒辊磨（HORO）等，这些新型粉磨设备大大提高了粉磨效率，生料电耗从过去的２０kWh／t降为１３～１５kWh／t。水泥电耗从过去３５～４０kWh／t降为２５～３０kWh／t。与过去传统的球磨机相比，节电３０％左右。其中改进后的立磨…     

LPM立式反击破磨机

1 前言在水泥生产过程中,每生产1t水泥需要粉磨各种物料约3—3.5t,而粉磨电耗约占水泥生产总电耗的60％—70％。因此,力求降低粉磨电耗具有十分重要的意义。减小入磨粒度是其途径之一,本文介绍的LPM立式反击破磨机即是减小入磨粒度效果很好的     

角螺旋衬板在φ1.83×6.12米水泥磨上的应用

影响磨机粉磨效率、电耗及经济效益的因素比较多,而磨机内衬则是重要因素之一。现已研制出各种新型衬板,其中角螺旋衬板就是节能型衬板之一。目前,水泥工业磨机的电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,而磨机作业中用于完成粉磨作业的电耗仅为磨机输入能量的1～2%,最高不到7%,在水泥生产成本上,电费约占总能耗费用的50%左右,从电耗来说潜力是很     

水泥球磨机耗电的快速测算

球磨机是电能利用率最低的机械加工设备之一,一般仅为1％～5％左右,这已被水泥企业生产的耗电过程所证实。据统计,目前我国水泥企业粉磨水泥约耗电35kWh/t左右,是水泥生产耗电最多的工序。水泥磨台时产量的高低对耗电是至关重要的。由于在水泥磨中磨机自身和研磨体的重量之和约占磨体(包括粉磨物料)总重量的90％以上,绝大多数电能被上述两项所消耗,球磨机正常运行的某一阶段其用电负荷是比较均衡的,因     

大型双滑履磨机筒体现场加工技术

在新型干法水泥厂和粉磨站生产中,每吨水泥电耗90～110kW,其电费约占生产成本的20%～30%,其中用于粉磨原燃料和水泥的电耗约占总电耗的65%左右,因此如何提高粉磨设备的效率、降低电耗是研究开发新型高效粉磨设备的目标。在最近30余年内开发和研制了很多新型粉磨设备,如立磨、辊压磨、筒辊磨、双滑履磨等。以双滑履磨为例,这种新型粉磨设备大大提高了粉磨效率,生料电耗从过去的20kWh/t降为13～15kWh/t,水泥电耗从过去的35～40kWh/t降为25～30kWh/t。与过去的传统球磨机相比,节电35%左右,就技术性能而言,这种磨机因其两端采用滑履轴承支撑,…     

国产最大生料辊磨TRMR60.4的研发与应用

1前言 水泥工业为高耗能产业,在水泥生产线中粉磨工艺的投资和生产费用是最高的,据统计,粉磨消耗的电费约占生产费用的30％,粉磨电耗约占水泥厂总电耗的70％左右.随着水泥生产线规模从1000t/d逐渐提高到目前的10000t/d,粉磨设备的规格也越来越大,目前世界上最大的生料辊磨单机产量可达800t/h,能够与10000t/d水泥熟料生产线配套粉磨生料.     

水泥粉磨车间助磨剂系统设计

正0引言在水泥生产中,粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分,约占水泥生产总能耗的60%～70%[1]。因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。助磨剂具有消除静电,分散颗粒的作用,能够消除水泥粉磨时物料的结块及黏糊研磨体及衬板的弊端,改善钢球磨粉磨条件,提高粉磨效率,从而提高水泥产品的比表面积,降低水泥的电耗,降低水泥成品的温度[2]。我公司在缅甸某5000t/d水泥总包项目,通过     

提高Φ2.2m×7m水泥磨产量的措施

我厂Φ2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08mm筛筛余4.0％。我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8％,水泥磨机主机电耗由28 kWh/t降低到23 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kWh/t。改造措施如下。1 降低入磨熟料粒度 我厂采用PE×250×1 000鄂式破碎机破碎熟料,原破碎熟料粒度平均为20～25 mm。我们采用了新型的齿板及肘板结构对破碎机进行了改造,把熟料粒度降低到10～15 mm左右。     

辊压机在生料制备上的节能改造应用

我公司生料制备(破碎+粉磨)系统初期设计台时产量80t/h,基本可满足1000t/d生产线的需求.当水泥窑产能达到1 350t/d后,公司先后采取在破碎系统增加细碎机、在粉磨系统增加预破磨机、调整磨机钢球级配和改造出磨筛板等措施,将生料制备的台时产量提高到110t/h以上,满足了熟料生产对生料供应的要求.     

我国水泥助磨剂的研究进展与发展趋势

<正>0引言在水泥生产过程中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右[1]。因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。从水泥工业粉磨技术的发展来看,改善粉磨状况,主要采用两种方法:一是对粉磨系统进行改造,二是在粉磨过程中添加水泥助磨剂。在磨机中掺入助磨剂,可以显著改善粉磨进程,提高磨机的台时产量,降低粉磨能耗。水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,提高工业废渣的利用效率,降低水泥熟料的使用量,从     

水泥工艺手册(续)——第二章 破碎

破碎、粉磨技术主要是由经验分析发展起来的。尽管目前已经有了许多方法以及可供正确选择的设备,但是决定性的因素仍然是在本领域里取得的经验以及所有能够应用的完善的知识。破碎前后物料最大粒径之比为破碎比(n)。水泥工业中一级破碎机的破碎比为n=5～15。采用两级破碎时,一级破碎机把粒径约为700～900毫米的石料破碎到约120～200毫米,n≈5。二级破碎机再把它破碎到20～25毫米后喂入磨机。为求磨机增产,有时还用三级破碎机把物料破碎到约3～5毫米。与粉磨相比,破碎中单位功耗,也即破碎一吨物料的能量消耗小得多,但形成新表面的单位能量消耗却大得多。举例计算如下:     

提高水泥磨机产量与成品细度的措施

在入磨前加一细破碎设备，可使磨机产量提高50％以上；在粉磨过程中加入助磨剂，可提高磨机产量20％－40％；水泥的早期强度可提高20％以上，中期强度可提高15％以上；磨机改高细磨机后，可提高水泥磨机产量20％－40％，若保持产量不变，可使粉磨细度提高20％以上。     

采用倾斜隔仓板 降低粉磨能耗

管磨机是物料细磨的主要工艺设备,由于其结构简单和操作可靠,以及生产能力高,因此得到广泛应用。但应指出,根据各种资料,球磨机的效率不超过2％。因此,水泥生产中,粉磨电耗占总电耗的60％,约为70亿度/年。考虑到磨机的效率,每年粉磨的电耗达60亿度。近20～25年来,管磨机的结构改进主要是加大筒体(主要指直径)的尺寸。同时,还改进了磨内装置:衬板、隔仓板、装卸料装置,重又采用了环(档料环)。但是这些措施不能保证提高磨机的有效利用率,而在某些情况下甚至会降低其操作指标。例如,加大磨机直径时,会降低磨机的操作可靠性,减小单位容积产量,提高单位能耗和维护费用。     

水泥粉磨系统的改进

台时产量是衡量磨机生产能力的一个标志，台时产量的高低，不但影响生产电耗、钢球、钢段、衬板的磨耗，更关系到水泥产品的质量和生产的成本。在水泥生产中，粉磨电耗约占总电耗的７０％，而水泥粉磨电耗则约占４５％。提高磨机台产、降低消耗，对节省能源，提高企业的经济效益，具有重要的现实意义。１现状分析１．１产量低电耗高我厂回转窑生产线水泥粉磨系统，现为两台Φ３m×９m闭路磨机，研磨体装载量为７６t，传动功率为１０００kW，１号磨机为二仓，２号磨机为三仓，现配用的是Φ５m离心式选粉机。在选粉效率不高的条件下，随着水…     

实现水泥磨增产降耗的有效途径

在水泥生产中,电耗成本占生产成本的20％-30％。而其中用于粉磨原料和水泥的电耗约占总电耗的65％,生料粉磨约占总电耗的25％,水泥粉磨约占总电耗的40％,而且球磨能量利用率极低,所消耗的能量大部分转化成热能而白白浪费,仅有3％～6％的能量用于增加物料比表面积。因此,如何提高粉磨效率,降低粉磨电耗,提高     

新型高效旋流选粉机的应用效果

在水泥生产过程中,粉磨系统消耗的能量占整个水泥生产过程中所需能量的60～70％,提高磨机产量,降低粉磨消耗是水泥生产中亟待解决的问题。而采用新型高效旋流选粉机代替传统的离心式或旋风式选粉机,是目前国际上较多使用的一种增产节能的有效措施。     

预破碎与粉磨

一、引言在水泥生产过程中粉磨消耗大量能源。为了降低电耗,用予破碎方法减小给料粒度至5毫米以下,由细破碎机部分代替球磨机粗磨仓的作用,以提高磨机产量降低电耗是一个有效途径。参照国外报导:日本川崎公司采用预破碎粉磨后,生产能力提高30％,电耗下降20％。瑞士一水泥厂采用西德哈兹玛格(Ha-     

应用闭路粉磨技术降低能耗提高球磨机产量

应用闭路粉磨技术降低能耗提高球磨机产量徐耀纯（福建省公路局明溪县水泥厂）在水泥工业生产过程中，每生产１ｔ水泥需要粉磨各种物料３～３．５ｔ；而粉磨过程的电耗约占水泥生产总电耗的６０％～７０％。因此，合理地选择粉磨系统，对于保证水泥生产中的水泥或生料的产...     

调整磨内级配增产降耗

作为水泥主要生产设备的水泥磨，其投磨电耗约占全厂总用电量的35％左右。多年来我厂致力于磨机工艺参数（如研磨体级配等）的调整和优化，以降低粉磨电耗，取得了较好的效果，现作一介绍，供同行参考。卫磨机属工艺参救我厂有5台QZ4X13m并流水泥磨，磨机技术性能见表l。水泥磨     

BKX型高效选粉机

1 概述 在水泥生产中,粉磨作业的电耗约占总电耗的60％～70％,因此如何提高粉磨效率将对水泥工业,尤其是低产高能耗的中小水泥厂的增产节能起着重要作用。 当前通常采用的粉磨工艺是闭路粉磨,与开路粉磨相比,它具有产量高、电耗低、产品质量好等优点。选粉机是闭路系统中的一个重要组成部分,其性能及选粉效率,直接影