φ1.8×7米生料磨的烘干兼粉磨改造

入磨物料的水分对干法生产的磨机操作影响很大,一般要求水分偏高的物料在入磨前要进行烘干,使入磨物料的平均水分控制在1%以下。但是小型水泥厂往往没有原料烘干设备,物料只能靠人工翻晒,遇上多雨季节,入磨物料的水分就达不到要求,因此,常出现糊球、饱磨、磨尾拨风管滴水等现象。安徽获港水泥厂φ1.8×7米生料磨就属此例。     

同时烘干粉磨应用技术

合肥水泥研究设计院和安徽省来安县水泥厂,共同研究的在φ1.5×5.7米生料磨上同时烘干粉磨应用技木,经7个多月的生产实践,解决了磨机因入磨物料水份过大而造成减产、停产的问题,提高了产量和运转率,降低了能耗。已于1985年8月通过鉴定。该项技术经济效益显著。热态生产时,当入磨物料综合水份为1.2～2.0%时,磨机产量     

优化磨机结构 提高产质量

我公司1号、2号水泥磨规格为准φ3.8m×13m球磨机,不带预粉碎系统。两套水泥磨系统均采用带O-Sepa 2000高效选粉机的圈流粉磨工艺,磨机内部为三仓布置,第三仓均匀布置活化环,磨机单独配置磨内通风风机。由于入磨物料综合水分较高,磨内糊球现象较严重,     

调整优化工艺参数提高Ф3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Ф3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产。当入磨物料粒度小于15mm,水分小于2%,产品细度R0.08=10%时,该系统磨机设计产量为75t/h。2005年4月份试产至6月份,磨机产量一直不高,徘徊在66t/h左右,直接影响到熟料烧成系统的正常满负荷运行。为此先后对工艺参数进行了以下几方面的调整优化,通过一个月的努力,使磨机系统运转正常,产量大幅度提高,超过设计能力,平均稳定在85t/h左右,有时达到88t/h,满足我厂30万熟料生产线的生产要求。1Ф3×11m生料磨技术参数与系统工艺流程Ф3×11m球…     

配备高细破碎机后生料磨系统的改造

我公司有 2 .2×7.0m并联圈流生料磨2台,采用离心式选粉机和脉冲袋收尘。石灰石采用二级破碎,一级为PE6 0 0×90 0颚破机,二级为 1 2 5 0×1 0 0 0反击破碎机。入磨物料综合水分平均1 .0 % ,台时产量为30t/h。工艺流程:原燃材料经微机配料后送入小钢仓,小钢仓设有2个下料口,分别经磨前小皮带送入生料磨粉磨,粉磨后经提升机进入离心式选粉机,分选后的粗粉经回料绞刀返回磨中重新粉磨,细粉送入提升机再送入绞刀入生料库。因立窑经大规模技术改造后台时产量大增,对生料台时产量的提高提出了新的要求,因此经公司认真研究决定,在磨前新上一台PC…     

生料烘干风扫磨技术应用中需要注意的有关问题

近年来随着超大直径立窑的推广,许多立窑生产线正在向大型化发展,但由于许多立窑企业在生料磨上配置的都是直径小于Φ2.6m、长度小于9m的中小型磨机,产量低、能耗高,生料供应不足,严重制约着立窑水泥企业的发展。南京旋立集团推出的生料烘干风扫磨技术,可以大幅度的提高生料磨的产量,彻底解决立窑大型化改造的“瓶颈”。烘干风扫磨技术就是将物料在粉磨过程中,粉碎同时被烘干,物料从大到小,由粒状到粉状的过程中,不断的和热气流充分接触,达到烘干物料的目的,同时由于提高磨内风速,可将烘干和粉磨过程中产生的水蒸气和细粉及时排出磨外,通过…     

改造磨机提高产量

改造磨机提高产量张传行（鲁中水泥厂）我厂是年产十五万吨水泥的小型企业，有两台Φ２．２×６．５ｍ烘干生料磨，设计台时产量为１６ｔ／ｈ。１９９２年我厂两窑经过技改台时产量增加，设备运转率不断提高，两台生料磨不能满足两窑生产需要，严重影响着我厂的生产，１９...     

φ2.2×6.5米生料磨高产的经验

四川省重庆市江津县水泥厂有一台φ2.2×6.5米圈流生料磨。由于在石灰石入磨前采取了滚筒筛二级筛分工艺,使入磨石灰石粒度减小到5—8毫米以下,磨机的产量达到了28     

中材装备集团高水分生料立磨在土耳其投产

正中材装备集团开发设计的首台高水分生料立磨日前在土耳其Limak水泥公司的项目中得到应用,设计原料综合水分为14%。该生料立磨规格为TRMR38.4,重点解决了喂料堵料、磨机锁风、烘干换热、磨内物料流动等关键问题。磨机于2016年2月底投产,并于2016年3月18日顺利通过性能考核,生料细度R90mm     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

利用综合技术改造 提高烘干磨产质量

青海水泥厂生料制备是由一台φ3.2m×8.5m中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统。该磨机的设计能力为55t/h、由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30％左右,针对系统存在的问题,制定实施了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量已稳定在58t/h左右,出磨生料合格率70％以上。 下面对该厂采取的一系列综合技改措施做     

提高Φ3.0×9.0m生料磨台时产量的措施

新疆水泥厂3号干法烧煤窑外分解工艺线采用一台Φ3.0×9.0m的圈流中心传动边缘卸料的生料磨机。由于工艺上种种因素,自投产至1989年,磨机台时产量一直未能达到设计的要求,电耗、生料的成本均较高。从1990年后,我们在保证生料出磨细度的前提下,采取了一系列提高台时产量的方法,如大幅度地降低入磨物料粒度,合理选用研磨体级配等,使其台时产量逐年提高。1992年通过改造磨内隔仓板,增加磨内通风,改善了工艺状况,当年的5、6、7三个月的平均台时产量达到70.19t/h,比往年(即1988年)最高台时产量提高了16.7%,单位     

“环沟——双曲面节能衬板”节电、增产效果明显

由天津水泥工业设计研究院王绍兴高级工程师主持研制的“环沟——双曲面节能衬板”属国内首创,节电和增产效果达到国际同类产品水平,是改造我国旧有低产和高消耗磨机的一项有效措施。该衬板由河北省唐山水泥机械厂独家制造,装在德州第二建筑材料厂的φ2.2×6.5米圈流水泥磨机中,经长期使用后,证明这种衬板与普通衬板相比,在入磨粒度d80≤25毫米,入磨物料综合水分<2％和成品细度<4％     

应用二级圈流粉磨系统对φ1.83×6.4m 闭路磨进行技术改造

应用二级圈流粉磨系统对１．８３×６．４ｍ闭路磨进行技术改造王桂勇郑一峰王金军（山东德州第二建材厂）１前言目前，在水泥工业中，一级闭路磨已成为水泥生产最主要的粉磨形式，该项技术仍在不断完善和发展，而二级闭路磨在实际生产中并不多见，那么在发挥磨机综合产...     

提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

谈谈怎样提高重机厂生产的φ1.5×5.7M磨机的产质量问题

我省好几家小水泥厂在七九年的扩建改造中,选用了昆明重机厂生产的中Ф1.5×5.7M磨机作为原料和水泥磨.经过一段时间的使用,用户普遍反映:“这家厂的磨机不好用,台时产量几乎连设计能力的一半也达不到”.我们厂也遇到了同样的问题,不仅产量上不去,还因经常出现“饱磨”和“死磨”现象,碳酸钙滴定值波动大,细度也不好掌握,从而严重影响成品和半成品的质量.即使在风高物燥的冬春季节,在矿渣掺加量为20～30%的的情况下,也要求烘得很干,其水分必须控制在2%以下.特别由于生料磨的入磨物料水分总的较水泥磨高,故更难掌     

解决生料配料系统粘土秤易堵的办法

新型干法水泥生产对进厂原材料的水分基本不做预先烘干处理,只能在粉磨时靠窑系统提供的热源进行烘干。进入雨季,由于原料水分的增大给生产带来极为不便,特别是生料配料环节,粘土配料秤下料堵塞、料仓起拱现象更为频繁,如果不及时处理,不但造成磨机实际产量下降,而且各种原料不能按预期比例进入磨机混合,出磨生料的成分波动就会非常大,给水泥熟料煅烧带来极大的危害。本文介绍了拆除昆钢嘉华水泥建材有限公司日产2000吨和4000吨水泥熟料线生料配料站粘土仓底部"外部驱动旋转锥体型筒仓卸料器"装置,在粘土配料皮带秤上方新安装一台变频控制的板式喂料机,通过配料秤的反馈来控制板喂机的运行频率,形成闭环控制,防止物料大量堆积在配料秤皮带上导致堵料或皮带打滑的解决办法措施。     

第一台3＋3系统莱歇磨粉磨水泥熟料和高炉矿渣的操作经验

保护资源、节能和减少二氧化碳排放是时下谈论得越来越多的话题．全世界的水泥工业都在关注高效水泥技术的使用。使用立磨可极为有效地减少终粉磨的单位电耗。由于市场对高产量磨机的需求不断增长．因而必须对立磨加以优化．以实现磨机的无故障运转、高运转率及广泛的物料适应性。20世纪70年代初期，莱歇公司（Loesche）引人了采用单一磨辊磨制生料的模块系统．     

磨机增仓浅析

磨机俗称水泥厂的“心脏”,其运转情况及生产能力对整个水泥厂的影响是很大的。各国学者都在研究磨机增产节能的途径。诸如:缩小入磨物料粒度、加强磨机通风、降低入磨物料水分、增加磨机仓数、将开路磨改为闭路磨等等方法。本文就增加磨机仓数提高磨机产量这一问题谈几点思考。     

新型烘干兼粉磨技术及设备

1概述目前大多数立窑水泥企业生料磨配置形式为Φ2.2m×6.5(7)m球磨机,通过磨头增加细碎机磨尾采用高效转子式选粉机组成圈流磨系统,台时产量可以与Φ3.0m×11m或Φ3.2m×11m机立窑配套。但是由于大多数企业无烘干机或烘干机烘干效果不佳,产量不高,原材料水分波动较大,导致磨机产质量波动,特别是在南方地区的雨季时情况更为严重,因水分太大磨机台时产量会下降20~30%,甚至个别厂家磨机产量会下降50%以上。同时由于立窑技术的不断发展,国内已出现了许多优质高产的大直径立窑,此时生料磨的产量已无法满足立窑煅烧的需要,出现现磨现烧或停窑待料…