永固节能机电厂大口径疏水器在我厂的使用情况

<正> 我厂再制盐生产是采用双效逆流蒸发工艺,蒸汽进入一效加热器,一效蒸发产生的二次汽用来二效加热器,一效加热器的凝水送预热器、预热原料液,但预热器排出的凝水仍有带汽现象。为此,车间曾在一效冷凝水出口管线上安装过其它形式的疏水器,由于阻汽效果较差,所以未能坚持使用。在这种情况下,车间又增加了二次     

热压机高温冷凝水回收与热能梯级利用

徐州火柴厂是生产纤维板及火柴的联合企业。主要供汽设备为1台SHL6．5－2．45型锅炉（另1台SHL4－2．45型锅炉备用）。用汽设备为热压机1台、热磨机2台、烘梗机3台、连续机7台、包封刷磷机4台以及调药和生活用汽。我厂锅炉消耗标煤每年6420t左右,占企业能耗总量的81．74％,其中热压机为耗汽量最大的设备。通过热平衡测试,其热能有效利用率仅为10．2％,而冷凝水排放热损失占70％－80％,能否回收高温冷凝水,有效综合利用热能,是提高全厂热能有效利用率的关键。为此,我厂于1994年初组织力量研究改造实施方案,经过1年不断改进调试,…     

薄板烘丝机疏水及冷凝水回收系统的改进

我厂薄板烘丝机生产过程中出现了出口含水率不稳定,不能满足标准偏差≤0.17%的要求,经过对蒸汽管路,疏水和冷凝水回收管路的检查和分析,发现疏水阀前产生汽锁,冷凝水回收管路布置不合理导致疏水不畅是出口含水率不稳定的主要原因,为此,采用破汽锁的浮球疏水阀,并优化疏水管路,让疏水系统正常工作,改进后,出口含水率的标准偏差合格,保证了产品质量,降低了生产成本。1存在的问题及原因分析     

涤纶短丝热泵供热系统技术在我厂余热回收中的应用报告

我厂是大型化工、化纤联合生产企业,年耗蒸汽60～80万吨,是上海市的耗能大户,七十年代我厂从日本帝人公司引进的年产1.5万吨涤纶短丝生产装置,工艺加热用1.6MPa,1.0MPa和0.3MPa蒸汽。经工艺加热后排放出大量的高温冷凝水,闪蒸产生的二次蒸发汽以及疏水器质量等原因排放出来的废热蒸汽,在工厂中心办公大楼前排放,严重影响环境,浪费蒸汽。以往我厂曾采用一些节能技术进行回收,但效果欠佳。1993年我厂和国家环保局南京环境科学研究所合作,采用蒸汽喷射式热泵回收废热蒸气的节能新技术。     

向科学技术进步要能源——应用密闭式冷凝水回收技术对蒸汽回水系统的改造

<正> 哈尔滨啤酒厂于1990年采用国内先进节能技术,即辽宁省能源研究所研究的密闭式蒸汽冷凝水回收系统及其主体设备高温冷凝水回收装置,对工厂的蒸汽冷凝水回收系统进行了全面的改造,应用1年以来,其节能效果十分显著。我厂年产啤酒7×10~4t,麦芽3000t,采暖面     

冷凝水的回收利用

我厂通过对现有浴室设备的改造,将原来用于洗澡的冷凝水予以回收,在一定程度上减缓了水资源日益紧缺的压力,同时又充分地利用了冷凝水。仅节约冷凝水一项,七个月便可回收冷凝水18382吨,以厂内冷凝水0.60元/吨来计,折合人民币11029元,此项工程的投资二年就可以收回。我们知道,蒸汽的全部热能是由显热和潜热两部分组成。显热就是在一定压力下将水加热至沸点所需的那部分热量,潜热是将已达沸点的水继续加热,使其生成蒸汽所需要的那部分热量。通常在一般的用汽设备中,只是从蒸汽中摄取潜热,包含显热的冷凝水没有得到应     

密闭式高温冷凝水回收技术在我厂的应用

<正> 1 应用密闭式高温冷凝水回收技术前的基本情况我厂是生产胶合板、装饰板、刨花板、细木工板、甲醛、胶粘剂、彩印等系列产品、具有综合性加工能力的人造板行业的大型企业。全厂用饱和蒸汽作为热源的主要有胶合板生产线的蒸煮、单板干燥、热压工序和装饰板生产线的浸渍纸干燥、热压工序。主要的间接用汽设备有胶合板的喷气式单板干燥机、热压机以及装饰板的浸渍纸干燥机。供汽锅炉有SHL20—25锅炉,SHL10—13—W锅炉和KZZ4—13—W锅炉各一台,正常运行一台SHL20—25锅炉,供汽压力在0.9MPa左右,锅炉年耗煤量12000t。全厂     

密闭式冷凝水回收技术

密闭式冷凝水回收技术应用在以蒸汽为间接加热热源的各种工艺过程中 ,涉及啤酒、卷烟、汽车、造纸、化工、印染、制药、宾馆 (饭店 )等各行各业。传统的冷凝水采用开式回收技术 ,用汽设备排放的高温饱和冷凝水经二次闪蒸、降压冷却至 70℃以下才能利用 ,而且开式回收冷凝水和大气接触 ,丧失了原本具有的软化、脱氧品质。重新作锅炉用水时需要二次处理 ,增加了水处理费用。密闭式冷凝水回收技术是开式回收的替代技术 ,其主要特点在于对热力系统的优化设计和冷凝水回收泵的防汽蚀系统设计 ,前者对锅炉———蒸汽管网———用汽设备———疏水…     

造纸机干燥部热泵供汽系统节能效益分析

对1760造纸机干燥部分现有的三段供汽系统存在的无法单独调节各段的供汽温度、干燥缸排出冷凝水困难、烘缸内积水造成的传动功率增加等问题进行了改造。由两只蒸汽喷射器组成供汽系统,主要以工作蒸汽减压前后的势能差为动力,回收汽化缸二次蒸汽使其增压,提高能量品位供生产使用。采用高温冷凝水回收装置回收冷凝水。选用最佳运行参数。通过上述改造,节约蒸汽量达7％。     

节能降耗还是自由浮球式疏水阀好

<正> 我厂有一台1092长网纸机和一台1775纸机,原来使用热动力式疏水阀,经使用后发现该疏水阀有以下缺点:一是对烘缸内产生的冷凝水不能迅速排除,有时需打开疏水阀的旁通排放凝结水,这样,造成蒸汽浪费较多,致使热效率低,吨纸耗汽量达3.8t左右;二是使用寿命     

高温凝结水回收及热能的梯级利用

通过对不同压力的蒸汽冷凝水热能品位分析,提出冷凝水梯级闪蒸产生二次闪蒸汽代替低压蒸汽进行伴热和采暖方式,闪蒸后冷凝水采用密闭式回收方式回收,杜绝了二次汽排放,减轻了凝结水的氧腐蚀。     

密闭式泵站回收冷凝水技术应用案例分析

开式冷凝水回收系统普遍存在能源浪费问题,为此提出将锅炉、用汽设备、集水罐、防汽蚀装置形成闭合循环系统回收冷凝水,该系统解决了离心泵在泵送高温饱和水的汽蚀问题,以及喷射泵在喷射增压过程中本身的汽蚀问题。结合某厂的实际应用,证明密闭式泵站回收冷凝水技术在工矿企业用汽设备冷凝水回收运用的可行性。     

间歇供汽工况下小型增压锅炉锅筒应力分析及疲劳寿命研究

为了解决小型增压锅炉在间歇供汽过程中因径向温差和内部压力变化引起的疲劳损伤问题,通过间歇供汽工况的试验确定了锅筒的边界条件,采用ANSYS Workbench 19.2对间歇供汽工况下小型增压锅炉锅筒进行瞬态有限元分析,基于第四强度理论对锅筒危险区域进行疲劳寿命评估。结果表明：间歇供汽过程中锅筒的危险点始终在辐射区第2排第2根管孔边缘,最大应力强度为91.222 MPa;单次间歇供汽工况下锅筒的疲劳损耗为0.59×10-23;危险点所在的管孔处应力呈对称分布,沿管孔周向靠近烟气的部分应力值较大,靠近下降管的部分温度变化相对均匀,应力值较小。     

推进节能技术进步 挖潜降耗增效益

推进节能技术进步,开展节能挖潜增效益的活动,是当前经济生活领域里的一项重要战略任务。为此,北京第二毛线厂狠抓节能技术改造,收到了较好的效果。1、染线设备蒸汽冷凝水回收北京第二毛线厂的主要用汽设备有八台N421染缸和两台意大利染缸,染缸是靠蒸汽冷凝间接加热的,过去冷凝水一直是排放掉。(这在目前同行业,都存在着这个问题),这不仅造成大量的热能损失,而且浪费了水资源。我厂节能主管部门与染整车间、动力科共同研究,制定方案,对厂里原来的热力系统稍加改造,即将各台染缸的蒸冷凝水汇集到一条直埋保温干管引出车间,然后再接入全厂的冷凝水回收干管上。为了解决设备加热系统损坏,造成染液漏入冷凝水中污染冷凝水的问题,在每台染缸冷凝水进入干管之前,都装有旁路,冷     

集中式汽-汽加热器的设计与计算

集中式汽-汽加热器由于其结构紧凑,传热效率较高,金属耗量少,近年来在西德、苏联得到广泛的采用。哈锅1977年首次试制成供HG670吨/时锅炉用的集中式汽-汽加热器,金属耗量比原来分散式结构可减少40%,已于1978年投入试运。集中式汽-汽加热器有Durr和MAN两种型式。Durr型采用典型的热交换器结构,MAN     

密闭式冷凝水回收技术理论和应用分析

西安航天发动机厂热源为2台10t／h蒸汽锅炉，用汽设备为生产工艺的加热器、生产厂房的空调机组和辐射板换热器。特点为用热设备分散，且地势偏低；靠余压无法返回锅炉房。原有冷凝水回收系统为开式，即各用汽设备的冷凝水靠余压进入厂区最低点冷凝水泵房的地下开式水箱，再通过普通水泵将冷凝水输回锅炉房。     

小型汽轮机轴封抽汽热能回收

小型汽轮机轴封抽汽系统配置轴封换热器及射汽抽汽器。轴封换热器冷凝水,射汽抽汽器动力蒸汽以及引射出的轴封汽通常是直排,造成了蒸汽冷凝水的热能浪费和噪音环境污染。通过对轴封抽汽系统进行技术改造,将射汽抽气器更换成水汽引射器,水源替代汽源。在节省热能消耗,降低生产运行成本方面,取得良好的经济效益。     

蒸汽梯级利用及余热回收

以卷烟行业蒸汽热力系统为例,提出冷凝水梯级闪蒸系统,进行闪蒸罐和蒸汽喷射泵的相关设计计算,将闪蒸出的二次蒸汽用于低压用汽设备空调,节省了主干线高压蒸汽耗量。冷凝水采用密闭式回收方式,重新输送锅炉回给水系统以达到循环使用,杜绝了环境对冷凝水纯净度的污染。     

间接加热设备冷凝水闭式循环回收系统节能实效

冷凝水闭式循环回收系统是间接加热设备的冷凝水回收利用较好方法,通过回收装置使冷凝水在锅炉和用汽设备之间形成封闭式循环,既回收利用了冷凝水中的能量,又节约了水资源。简单介绍了目前蒸汽的冷凝水回收状况,通过实例说明间接加热设备闭式冷凝水循环回收系统的节能和节水特点。     

密闭液压式冷凝水回收技术应用案例分析

针对开式冷凝水回收系统存在的能源浪费问题,提出将锅炉、用汽设备、回收压缩机形成闭合循环系统回收冷凝水,回收的冷凝水不汽化抽空,不产生冷凝现象,在某厂的实践证明密闭液压式压缩机回收技术在中、小型锅炉冷凝水回收运用的可行性。