橡胶低温粉碎技术综述

随着我国经济的发展和汽车工业的兴起,橡胶消耗量及废旧轮胎产量正逐年上升。我国每年70%以上的天然橡胶和40%以上的合成橡胶需依赖进口,回收废旧橡胶生产胶粉,既可以作为橡胶原料的补充,又可以缓解"黑色污染"引发的环境问题。介绍了废旧橡胶回收利用方式,提出低温粉碎法是生产精细胶粉的发展方向。通过对液氮冷冻粉碎法、空气冷冻粉碎法和LNG冷能低温粉碎法的比较,提出直接或间接利用LNG冷能低温粉碎生产胶粉,可以降低胶粉生产成本,带动废旧橡胶循环利用产业发展。     

利用液化天然气卫星站冷能的废旧橡胶低温粉碎装置

为充分利用液化天然气(LNG)卫星站的冷能和降低废IEt橡胶低温粉碎生产精细胶粉的能耗.提出了一种利用LNG卫星站冷能的废旧橡胶低温粉碎装置.在该流程中,先利用冷媒在卫星站内与LNG换热回收冷能,然后再将低温冷媒输送到胶粉厂内与空气换热,生产的冷空气用于废旧橡胶的冷冻与粉碎.研究结果表明,相对空气涡轮膨胀机制冷法,利用LNG卫星站的冷能可为橡胶低温粉碎装置节省用电242.8 kWh/t,精细胶粉的生产能耗可降低198.5 kWh/t.     

废旧橡胶低温粉碎技术研究进展

废旧橡胶回收利用技术是促进我国橡胶行业发展和提高环境治理水平的优先发展方向,深冷粉碎制精细胶粉最具发展前景。本文介绍了液氮制冷、空气膨胀制冷、氨-乙烷复叠式制冷、高压天然气膨胀制冷以及利用液化天然气冷能制冷的几种橡胶低温粉碎法方法;采用这些方法能耗较大、产品性质难以控制,且除液氮法外,其它方法还存在粉尘污染问题。针对上述问题,提出了以液化天然气冷能为冷源的废旧橡胶液相冷媒深冷粉碎技术,该技术具有能耗低、产品性质易于控制等优点,同时又能大幅降低胶粉生产过程中的粉尘污染。     

废轮胎热解生产炭黑综述

<正>一、废旧轮胎热解现状目前废旧轮胎的回收利用包括:原型改制、生产再生橡胶和胶粉以及焚烧法等。随着科技的发展,质优价廉的合成橡胶使轮胎翻新和再生橡胶的市场越来越小,并且生产再生橡胶和胶粉还存在能耗大,环境污染的严重问题,生产已持续萎缩。将废旧轮胎和其它废弃物共焚烧以蒸汽或电力的形式回收能量,虽可     

我国废旧橡胶再利用技术取得重大突破

日前在南京举行的空气冷冻粉碎废橡胶制粉技术演示会上,中国航空工业总公司第609研究所所长王复华宣布.由这个所开发的这项废旧橡胶再利用技术已进入工业化生产阶段.生产再生胶是目前我国处理废旧橡胶的主要途径之一,但大多采用油法、水油法生产,工艺陈旧、能耗大、污染严重.从70年代起,工业发达国家已逐步放弃生产再生胶.目前世界上大多采用液氮冷冻法来粉碎橡胶制取精细胶粉,这种方法不产生污染,可生产出细度达60目以上的精细胶粉.由于其粒度范围宽,应用领域很快得到扩大.由于在我国液氮的价格较高,生产成本高,且还存在着生产供应、贮运等一系列问题,液氮冷冻粉碎法难于     

胶粉应用需要良好环境

21世纪,人类进入知识经济和循环经济时代,世界各国都把发展循环经济和建立节约型社会作为实现可持续性发展的重要途径,废旧橡胶的综合利用作为循环经济的重要组成部分一直备受各国政府和社会的关注。中国作为一个橡胶资源消费大国,每年都要产生大量的废旧橡胶。目前,中国的废旧橡胶综合利用的处理技术已经处于世界先进水平,处理方式以生产再生胶及制作胶粉为主。胶粉产业作为一个新兴的环保产业,由于其在生产过程中不产生任何废气、废水及固体废弃物,无任何二次环境污染问题,越来越受到世界各国的重视和大力支持,也是废旧橡胶特别是废旧轮胎…     

橡胶粉的加工新工艺及其应用

众所周知,废旧轮胎橡胶回收利用主要有两种方法:通过机械方法将废旧轮胎橡胶粉碎或研磨成微粒,即所谓的胶粒和胶粉;通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生胶。由于橡胶为弹性软物质,其粉体尤其是精细胶粉加工的难度加大,为此,精细胶粉的生产和应用已被列入了国家重点科技攻关项目。经过多年不懈的努力,目前国内已经能生产高达200目的超细橡胶精粉。废旧轮胎橡胶胶粉已经广泛应用于橡胶制品行业。在国外,在轮胎胶料中加入20%的精细胶粉,可提高其耐磨性,延长轮胎的使用寿命。废旧轮胎橡胶胶粉和再生胶工业代表着废旧轮胎(橡胶)资源综合利用的发展方向,既能解决环境污染,变废为宝,又能大大降低橡胶制品的成本,具有广阔的市场前景。     

三角集团筹建废旧橡胶综合利用工厂

三角集团投资2亿元在山东文登筹建废旧橡胶综合利用工厂。该厂设计年产能力为2万吨胶粉、1万吨再生橡胶和5000吨丁基橡胶再生胶。新厂建成投产后，所生产的胶粉和再生橡胶全部供给三角集团内部使用，以满足2007年全年产能的所需。     

废旧橡胶生产胶粉统一市场已建立

河南省长葛市废变宝产业有限公司 ,利用废旧橡胶 (主要是废旧轮胎 )生产胶粉统一市场建立并开始运作。该公司根据废旧橡胶制品极其分散、价值低、虚体积大、不宜长途运输的特点 ,采用投资少 ,耗能低的室温法粉碎。实行统一生产工艺 ,统一质量标准 ,统一检测 ,统一包装 ,统一价格 ,统一销售。在全国各地建立分厂 80余家 ,年处理废旧橡胶 80 0 0ｔ,生产 5～ 80目胶粉 70 0 0ｔ,广泛适用于再生胶、防水建材、沥青改性、运动跑道、橡胶地板、高等级公路等。统一市场的建立 ,实现了分散生产 ,统一控制 ,降低费用 ,规模效益 ,同时也满足了使用胶粉…     

废旧橡胶资源化与环境

随着橡胶工业的不断发展,废旧橡胶的产量日益增多,由此带来的环境问题也日益突出。阐述了废旧橡胶的来源、组成,并重点介绍了废旧轮胎的4种回收处理方式,包括轮胎翻新、生产胶粉、再生胶、废轮胎热解,并指出了废旧橡胶的回收利用具有环境保护及资源化利用的双重意义。     

废旧胶粉改性沥青抗老化性能及效益分析

以辽河沥青为基质沥青,以废旧胶粉为改性剂,以糠醛抽出油为调合剂,可制备改性沥青。采用失重系数法、针入度比法考察2种沥青的抗老化性能。结果表明,与基质沥青相比,废旧胶粉改性沥青具有较好的抗老化性能。通过经济效益和社会效益分析,证明用废旧橡胶粉对沥青进行改性,既减少了废旧橡胶对环境的污染,又降低了改性沥青的生产成本。     

胶粉开发用途广泛

目前，我国已研制成功常温、全自动、全封闭塑化橡胶粉生产线，以废旧轮胎为原材料制成胶粉。胶粉用途广泛，可改性沥青用于铺筑高速公路及城市低嗓声路面；可用作生产各种防水卷材和防水涂料；可用于生产橡胶地砖材料、橡胶弹性地板、节水灌溉中微渗管、橡塑轨枕等制品。     

国内橡胶行业 拟在建项目

正项目名称:废旧橡胶再生颗粒加工项目建设地点:伊春市上甘岭区建设单位:伊春市钰胶龙橡胶制品有限公司投资总额:4948.77万元项目内容:新建生产车间,内置3条多阶螺杆连续常温制备颗粒再生橡胶成套生产线。项目建成后年生产再生橡胶胶粉3000吨,再生橡胶胶粒17000吨。年消耗废旧轮胎、废旧橡胶制品及橡胶制品厂的边角料、废料约为28571t。项目名称:工程橡胶系列产品生产项目     

KJ系列废旧轮胎(橡胶)生产精细胶粉成套设备开发成功

北京中科进橡胶技术有限公司经过多年攻关 ,成功地开发出了ＫＪ系列废旧轮胎 (橡胶 )生产精细胶粉成套设备。其中 ,常温粉碎精细胶粉生产线已经通过国家石油和化学工业局组织的专家鉴定 ,并已成功地实现了工业化生产。　　经连续 72ｈ的现场测试以及专家们的严格评审 ,认为该生产线达到国内同行业先进水平。该机组不但具有进料粗、出料细、粒度均匀、速度快、自动化程度高、设备体积小、操作简单、无粉尘等特点 ,而且采用了独特新技术 ,降低了能耗、温度和噪声。实际应用表明 ,该机组适用于生产不同用途的精细胶粉 ,特别是以废旧载重轮胎胎…     

胶粉的制备和改性方法及应用研究进展

介绍胶粉的制备方法和改性方法,以及胶粉在橡胶工业、建筑工业和塑料工业等领域的应用研究进展。胶粉制备方法主要有常温粉碎法、低温粉碎法和溶液粉碎法,改性方法主要有物理法、化学法和微生物法。胶粉作为一种再生资源应用广泛,发展前景广阔,胶粉生产将成为废旧橡胶循环利用的主要方式。     

世界首条无三废橡胶循环技术落户增城

世界上首条无三废橡胶循环再造湿法制取精细能量胶粉生产线已于2012年9月中旬落户广东增城。这将使我国成为取代美国,掌握世界上最高水平橡胶循环再造技术的国家。该项目可行性报告称,本项目引进投产以及在全国推广后,可使我国废旧轮胎回收利用率达到100%的世界先进水平,同时废旧轮胎循环再造生产速率(产能)世界第一。由于湿法生产的精细胶粉,其性能远远优于中国落后的干法工艺生产的胶粉,所以项目引进投产后,我国生产的橡胶制品的品质将成为世界最优的产品代表。据介绍,此次落户增城的湿法能量胶粉大规模生产线是世界上首条无三废橡胶循环再造湿     

废旧轮胎生产橡胶粉设备

由安徽宏磊橡胶有限公司申请的专利(公开号CN 202241684U,公开日期2012-05-30)"废旧轮胎生产橡胶粉设备",涉及的废旧轮胎生产胶粉设备包括研磨机、橡胶颗粒第1输送带、橡胶颗粒第2输送带、地坑、橡胶颗粒除丝装置和粉尘收集装置。研磨机与地坑之间有橡胶颗粒第1     

废旧橡胶回收再利用方法概述

概述了国内外废橡胶回收利用情况。介绍了原型利用、废旧轮胎翻新、生产再生橡胶、生产硫化胶粉、热分解和热能利用6种对废橡胶的回收再利用方法,指出开发绿色回收工艺,高效、合理利用废旧橡胶是符合可持续发展战略的重要举措。     

硫化胶粉与废塑料共混热塑弹性体通过中试

利用废旧橡胶生产硫化胶粉是废旧橡胶再生作用的前景所在 ,而硫化胶粉的应用市场的开拓 ,又直接影响着该产业的发展。针对目前胶粉面临的有价无市的现状 ,河南长葛市废变宝公司技术开发中心于 2 0 0 1年 1 1月设计出用硫化胶粉与废塑料共混生产热塑弹性体的工艺流程 ,并成功地通过了中试。该工艺以硫化胶粉、废塑料为基料 ,添加功能化烯烃聚合物 ,进行混合 ,加温 1 80～ 1 90℃ ,根据产品用途 ,调整配方 ,添加填料、颜料、改性粉等各类助剂 ,压制成型或制成各类用途的弹性体粒子 ,广泛应用于铺地片材、制鞋等领域 ,具有加工方便、性能好、成…     

国外挤出法再生废旧橡胶的研究进展

介绍了国外在挤出法再生利用废旧橡胶方面的研究进展,分析了常规挤出法、挤出机-水除气法以及通过改进螺杆结构生产再生胶的技术特点和优势.指出我国废旧橡胶的再生利用应改变单一的以再生胶和胶粉为主的局面,发展挤出法再生利用技术.