民用型煤复合粘结剂与成型工艺参数的研究

介绍了新研制的ＨＧ１ＨＹ１型复合粘结剂，确定了型煤成型的主要工艺参数。研究结果表明，使用ＨＧ１ＨＹ１型复合粘结剂替代粘土，改革了传统民用型煤粘结剂配方，提高了型煤热值，减少了灰渣量。     

MJ工业型煤及气化技术的研究

介绍了新研制的ＭＪ工业型煤，研究了添加粘结剂成型工艺、粘结剂作用机理、型煤特性，确定了气化工艺参数并进行了工业造气试验研究。结果表明，型煤是替代块煤造气的理想原料，型煤技术提供了实现粉煤合理利用的重要途径，具有较高的经济效益。     

型煤粘结剂研究现状

型煤技术是洁净煤技术之一,而型煤粘结剂是型煤生产的关键技术,对型煤质量、生产成本等起着重要作用。型煤粘结剂的研究对能源发展和环境保护具有重要意义。本文简单介绍了型煤的成型机理,重点介绍了有机、无机及复合型粘结剂的研究现状以及特点,并对粘结剂的发展作出了展望。     

型煤粘结剂概述

型煤粘结剂是成型技术的核心部分，对型煤质量，生产成本等起着举足轻重的作用，多年来通过深入研究，多种型煤粘结剂被开发，有利地促进了成型技术的发展，概述了国内外型煤粘结剂开发利用现状。     

工业型煤粘结剂研究开发的探讨

结合我国国情和太原市环境状况，论述了发展工业型煤是发展洁净煤的有效途径，探讨了工业型煤粘吉剂研究开发中的问题，指出了锅炉煤，造气型煤的发展过程以及存原问题。认为工业型煤至今没有形成一个产业的重要原因是型煤粘结剂还不能满足各方面的严格要求，提出了多部门，多学科协同攻关来解决工业型煤粘结剂研究开发中的难题。     

型煤粘结剂研究进展

型煤粘结剂是影响型煤品质的核心因素,对型煤质量和生产成本起着决定性的作用。为了提高型煤的品质,国内外许多研究者根据各自的国情对型煤粘结剂进行了大量的研究开发,促进了型煤的发展。本文主要介绍了型煤粘结剂的开发现状。     

型煤用添加剂研究的新进展

概述了型煤发展技术、对型煤所用粘结剂进行了综合评述，认为开发多功能复合粘结剂是发展清洁，高效燃烧型煤的技术关键。     

工业型煤无粘结剂成型的研究

<正> 在“七五”期间,工业型煤成套技术的研究已取得可喜成就,但由于型煤粘结剂来源有限和价格偏高,限制了型煤的进一步发展和推广应用。为尽快推广应用工业型煤,取得社会效益,首先应当解决型煤粘结剂和价格问题。无粘结剂成型工艺可省去粘结剂的加工和添加系统,使型煤生产系统得到简化,运行操作简便,极大地降低了建厂设备投资,降低了型煤生产成本。便于型煤的推广应用。     

粉煤冷压成型粘结剂的研究进展

型煤粘结剂是粉煤成型的关键技术之一。综述了各种型煤粘结剂的成型特点及研究现状。     

工业型煤的发展现状及研究动向

阐述了发展工业型煤的重要性及其显著效益 ;介绍了国内锅炉型煤、造气型煤的制备及粘结剂开发情况和存在的各种问题 ;北京煤化学研究所研制的粘结剂及复合粘结剂用于制备工业型煤 ,其应用试验已取得成功 ;国内对工业型煤的研究 ,应以开发新一代工业型煤技术和设备为重点 ,推动型煤整体技术水平的提高     

Bonding Mechanism Between Waterglass/Polyurethane Adhesive and Coal

Chemical grouting in underground coal mines is related closely to the interaction between grouting materials and coal. In the present work, a novel adhesive with high properties and low cost, waterglass/polyurethane, has been developed for coal bonding, based on a room-temperature-curing process. To obtain a direct and comprehensive understanding of the adhesive interaction at the surface of coal, quartz crystal microbalance (QCM) and Fourier-transform infrared spectroscopy (FTIR) techniques were employed to investigate the bonding process of waterglass/polyurethane adhesive on coal coating. The obtained information suggests that the interaction between the NCO groups in pMDI and the OH groups at the surface of coal is the dominant bonding force. The mechanical tests indicate that the compressive and flexural strength of the coal/adhesive composition can reach 21.4 and 5.8 MPa, respectively.     

神华煤制油项目原料煤、液化残渣及粗细煤泥的成浆性实验研究

先对神华煤制油项目的原煤、粗煤泥、细煤泥和液化残渣4个煤样进行了煤质分析,再对神华鄂尔多斯煤制油生产中的液化残渣及粗细煤泥进行了成浆性实验,从成浆性、流动性及稳定性等方面进行了实验研究,实验结果表明,原煤、粗煤泥、细煤泥、液化残渣4个煤样平均成浆质量分数均在59.6%以上,4个煤样常规制浆工艺成浆性能由好到差的顺序为:液化残渣原煤粗煤泥细煤泥;当水煤浆表观黏度为1 200 mPa·s时,4个煤样最高定黏浓度均在62.8%以上,比常规制浆工艺的成浆浓度均有所提高。     

细嵌布高硫煤深度降灰脱硫的经济评价

采用先进的煤炭深度脱硫技术对细嵌布的四川磨心坡煤进行精选,得到满意的降硫和脱灰效果。这种技术的关键是煤炭的超细磨,先进的分选技术和细粒煤的脱水,首先对原料煤进行煤质和岩相分析,而后进行超细磨和深度分选研究,用先进的煤炭物理深度分选技术可将煤的灰分降低到６％,硫分降低到１．２％以下,可燃体固收率为６４％。常规浮选配合部分浮选原料直接深加工可以获得综合降灰和脱硫效果;常规浮选配合尾煤深加工也可以获得综     

末煤干选工艺在阳煤五矿的工业化应用

阳煤五矿选煤厂小于13 mm粒级末原煤不分选,由于灰分高、发热量低,需要将全部水洗块精煤掺入末原煤才能满足精煤产品发热量大于21.34 MJ/kg的质量要求,降低了选煤厂的洗选效益。对末煤可选性研究表明,高分选密度下末原煤可选性为易选和中等可选,可以采用干法分选。干选模拟计算和工业化生产结果均表明,小于13 mm末原煤采用干法排矸,可以大幅提高和稳定精煤发热量,又能避免水洗产生煤泥的问题。末煤干选系统自2020年9月投入运行后,精煤产品发热量满足市场质量要求,块精煤可单独销售而不再掺配,选煤厂经济效益显著提高。     

煤种特性对壳牌煤气化装置设计和操作的影响

根据壳牌煤气化工艺的特点，分析了原料煤种的元素结构、活性，以及煤灰分含量、组成、粘堵特性等，评述了原料煤种特性对气化装置设计和操作的影响。     

超声辐照前后煤浆粒度分布变化研究

选用红会、大同及兖州煤制备水煤浆,考察了超声辐照前后煤浆粒度分布变化,并研究了超声辐照前后粒度分布变化对煤浆表观粘度、流变物质及静态稳定性影响,在超声辐照强度为８０Ｗ／ｃｍ＾２,频率为２０ｋＨｚ的条件下,超声辐照导致煤浆中１００μｍ以下的细级煤粒的比例明显增加,实验结果表明,超声辐照对煤浆具有很强的分散作用,在一定的粒度范围,细级煤粒的增加有利于煤浆流变性能的改善,同时细级煤粒的增加是煤浆静态 稳     

FCSMC-3000旋流—静态微泡浮选柱运行实践

兴华焦化厂采用静态微泡浮选柱技术回收煤泥中的精煤,当入料矿浆浓度为８０ｇ／Ｌ,灰分为１１％～１４％时,精煤回收率可达８０％,精煤灰分稳定在６％左右;回收的精煤掺入炼焦精煤中,生产的焦炭仍能达到出口焦炭质量标准。     

淀粉型煤的研究

本文对已有的用不同粉煤粘结剂生产的型煤作一简要评述，介绍一种实用的淀粉粘结剂兼活化剂制作型煤。     

我国细粒煤脱水技术与设备研究现状

搞好细粒煤分选是生产洁净煤的重要途径,选煤厂出厂产品水分的高低直接受细粒煤水分高低的影响。本文就加强细粒煤脱水的重要性进行论述,并介绍了近期研制成功的应用于工业生产的细粒煤脱水技术与设备     

Effect of wet screening on particle size distribution and coal properties

Wet screening is one of the methods used to remove fine material from the coal feed to gasification. Sasol Synfuels in South Africa undertook an investigation to quantify fine coal generation in the coal supply to gasification. Coal samples were wet screened in the laboratory and results compared to the normal dry screening procedure. It was found that the fines (−0.5 mm) increased almost five times when the coal was wet screened compared to dry screening. This study was subsequently initiated by Sasol Technology R&D to establish the mechanism of fine coal generation during wet screening, as well as the effect of wet screening on particle size distribution (PSD) and chemical properties of coal. Changes in the PSD and chemical properties of coal from individual coal sources used at Sasol Synfuels were compared. Composite coal samples with a predetermined PSD of all individual coal sources used at Sasol Synfuels were screened under wet and dry conditions. The PSD was again determined after screening, as well as the mineral composition (by X-ray diffraction) of the fines. Results indicated that wet screening caused clay minerals to be removed from the coal structure leading to an increase in the fines. This removal of minerals weakened the coal structure causing further size degradation of coarser fractions.