超声波酶法提取红松树皮中多酚类化合物的研究

采用超声波酶法对红松树皮中多酚类化合物的提取工艺进行研究,以多酚得率、DPPH·清除率为指标,在单因素实验基础上通过正交实验优化最佳工艺条件.结果表明:超声波酶法的最佳工艺条件是:超声温度60℃,超声时间80min,超声功率250W,酶解温度45℃,酶添加量4.0％,酶解时间70min和pH4.8此时,多酚提取量达到78.79mg/g,DPPH·清除率为63.68％.采用正交实验法优化红松树皮多酚的超声波酶法提取工艺,具有可行性,且此工艺提取的多酚得率较高及具有良好的抗氧化活性.     

超声波辅助酶法提取葡萄皮渣多酚工艺优化

以赤霞珠葡萄皮渣为原料,采用超声波辅助酶法提取多酚化合物。在探讨超声时间、超声功率、酶解pH及酶解温度对葡萄皮渣多酚得率影响的基础上,应用正交试验优化超声波辅助酶法提取葡萄皮渣多酚的工艺条件。结果表明:影响多酚得率的主次因素为超声时间＞酶解温度＞超声功率＞酶解pH,最佳工艺参数为超声时间15 min,超声功率400 W,酶解pH6.0,酶解温度60 ℃,在此工艺条件下多酚得率最高为1.493%±0.0068%。该工艺成本低、简单快速、稳定可行且提取剂环保无公害,因此可以有效替代传统方法提取葡萄皮渣中的多酚。     

水酶法提取花椒籽油的工艺研究

本文采用水酶法提取花椒籽油,影响花椒籽油出油率的因素依次为纤维素酶〉酶解pH值〉酶解时间〉中性蛋白酶。优化工艺条件为纤维素酶添加量为0．4％、蛋白酶添加量为9％、酶解pH值5．0、酶解时间6h。     

以大豆皮为原料酶法制备水溶性膳食纤维工艺研究

研究了以大豆皮为原料酶法制备水溶性膳食纤维（SDF）的工艺,并对影响SDF得率的主要因素进行了探讨。结果表明,影响SDF得率的主要因素依次为酶解时间、pH、酶添加量、酶解温度;通过正交试验得到优化工艺条件为酶解时间18h,pH4,酶添加量2．5％,酶解温度50℃。在优化条件下,SDF得率为11．84％,纯度高达76．08％。     

超声波-双酶法协同提取林蛙皮多糖的工艺优化

以野生中国林蛙皮为原料,优化超声波-双酶法协同提取林蛙皮多糖的工艺参数。结果表明:超声波提取优化工艺条件为料液比1∶40(g/mL),超声功率600W,超声处理时间25min,提取多糖得率为1.18%。在超声波优化结果基础上,进行双酶法处理,得出最佳酶解条件是pH9.0,酶解温度45℃,碱性蛋白酶添加量2.3%、胰蛋白酶添加量2.8%,酶解时间4h,多糖得率为2.286%。由此可见,超声波和酶法协同处理是提取林蛙皮多糖的一种有效的提取方法。     

超声波辅助酶法提取香蕉皮多酚

采用超声波辅助酶法提取香蕉皮多酚,通过单因素试验和均匀试验优化了提取工艺,并通过滤纸片法检测了香蕉皮多酚提取物的抑菌性。结果表明,超声辅助提取香蕉皮多酚的最优提取工艺参数为：乙醇体积分数45%,纤维素酶添加量0.06%,酶解pH值2.5,酶解时间108 min,酶解温度70℃,在此条件下提取香蕉皮多酚,多酚提取率2.989 mg/g,该提取物对金黄色葡萄球菌和枯草芽孢杆菌具有良好的抑制作用。     

生物酶法提取铜藻中褐藻多酚的工艺优化

目的优化生物酶法破壁提取铜藻中褐藻多酚斱法,提高褐藻多酚的提取率。方法以铜藻为原料,生物酶法提取多酚,通过单因素研究了纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间、酶解pH及底物浓度对多酚提取效果的影响,幵采用正交试验优化提取工艺条件。结果各因素对多酚得率的影响大小为:酶解pH酶解温度酶添加量酶解时间;最佳酶解条件为:液料比25:1(mL/g),酶用量占铜藻粉末质量的4%(酶活力为6000 U),酶解温度55℃,酶解时间6 h,酶解pH 5.0。该条件下,多酚得率达14.74 mg GA/g。结论与传统提取工艺相比,生物酶法更加绿色安全且提取效率升高,可以更广泛的被应用于提取技术当中。     

酶法提取板栗雄花序中黄酮类物质的关键技术研究

以板栗雄花序为原料,探讨了超声波法和酶法提取黄酮类物质的工艺,并对其提取效果进行了比较和优化。最终选择酶法为板栗雄花序黄酮类物质的提取方法,最佳工艺条件：酶解时间60min,复合酶（纤维素酶：果胶酶,1：1）用量0．9％,酶解温度40℃,pH3．75,该条件下黄酮类物质的得率为5．2％。     

响应面法优化黑木耳蛋白质的提取工艺

以黑木耳为原料,采用酶法进行前处理后用超声波辅助碱法提取黑木耳蛋白质,获得黑木耳蛋白质的最优提取工艺条件。以蛋白质得率为评价指标,进行单因素试验,并采用Box-Behnken响应面法优化黑木耳蛋白提取工艺。结果表明,纤维素酶和木聚糖酶混合酶解最佳前处理条件为:酶解温度50℃、酶解pH 4、酶解时间2 h、酶添加量(加酶量/木耳干质量)0.8%。黑木耳蛋白最佳提取条件为料液比1︰91(g/mL)、超声温度49℃、超声时间40min。最佳提取条件下黑木耳蛋白得率为4.84%。试验表明经酶法前处理后采用超声波辅助碱法能显著提高黑木耳蛋白质提取效率。     

酶解法提取紫玉米多糖技术的研究

以紫玉米为原料,研究了酶解法提取其多糖的工艺条件。在对酶的种类及其组合选择的基础上,研究了pH、酶解温度、酶解时间、酶浓度等因素对提取紫玉米多糖得率的影响,并利用响应面分析法优化处理了实验所得数据,确定了紫玉米多糖提取的最佳工艺参数。结果表明：在用纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶进行的单一酶法、混合酶法和分步酶法中,分步酶法提取紫玉米多糖得率最高;最优的提取工艺参数是：pH5．5,酶解温度为60℃,酶解时间为170min,酶浓度为0．03mg／mL,在该优化条件下,提取率为8．42％,与理论值的贴近度达99．41％。     

超声辅助复合酶法提取莓茶多糖的工艺优化

目的：提高莓茶多糖的提取效率。方法：采用超声辅助复合酶法优化莓茶多糖的提取工艺,通过单因素试验考察超声波温度、超声波提取时间、酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对莓茶多糖提取得率的影响,再利用Plackett-Burman试验筛选得到酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对多糖提取率影响显著。并经过最陡爬坡试验和响应面（Box-Behnken）试验得到最佳工艺。结果：在酶解pH 4.30,超声波功率104 W,复合酶添加量1.20%,超声波时间40 min,超声波温度50 ℃的条件下,莓茶多糖得率为（7.22±0.06）%,与热水提取、超声波提取、复合酶提取相比,其得率分别提高了106.83%,86.35%,54.46%。结论：超声辅助复合酶提取莓茶多糖工艺可以显著提高莓茶多糖得率。     

樟子松树皮中松多酚的提取工艺研究及提取方法比较

对樟子松树皮中的松多酚进行提取,比较有机溶剂提取法、超声波辅助提取法和超声波-复合酶法对松多酚提取效果的影响.实验结果表明,有机溶剂提取法适宜工艺条件为:乙醇浓度为60％,料液比为1∶25(g/mL),提取时间为4h,提取温度为60℃. 超声波辅助提取法适宜工艺条件为:超声功率为300W,超声时间为2.5h,超声温度为60℃,溶液pH3.0 超声波-复合酶解提取法适宜提取工艺条件为:酶解时间为40min,酶解温度为45℃,加酶量为4％,酶解pH4.0.三种提取方法在最适工艺条件下松多酚得率分别为12.56、23.01、30.12mg/g.超声波-复合酶法提取时间短、提取效率高、提取效果好,超声波辅助提取法次之,二者提取效果均好于有机溶剂提取法.     

酶法提取石榴皮多酚工艺研究

为研究酶法提取石榴皮中多酚的最佳工艺,采用单因素试验考察不同浓度的纤维素酶、果胶酶、复合酶(不同质量比的纤维素酶和果胶酶)、酶解时间、酶解温度及酶解液pH值对石榴皮多酚得率的影响,并运用二次通用旋转回归组合设计优化酶法提取石榴皮多酚的最佳工艺参数。试验结果表明,对石榴皮多酚得率影响次序依次为酶解时间>酶浓度>pH值>酶解温度。当复合酶(纤维素酶和果胶酶质量比为2:1)质量浓度为0.25mg/mL,酶解时间150min,酶解温度50℃,初始酶解液pH6.0时,多酚得率达(23.87±0.08)%(n=5),与理论计算值23.96%的相对误差仅0.376%。酶法提取石榴皮中多酚的提取率比溶剂浸提法高出16.84%。     

酶法辅助提取红松种壳多酚的工艺优化研究

利用在乙醇提取红松种壳提取多酚物质工艺中加入纤维素酶酶解工艺,以提高多酚得率.通过单因素实验,研究了乙醇浓度、酶解时间、料液比、酶解温度、加酶量、pH对红松种壳中提取多酚得率的影响.并在单因素实验基础上,设计六因素五水平的Small Composite:Hartley Method中心组合实验及响应面法分析对红松种壳中多酚的提取工艺进行优化,建立了二次多项式回归方程的预测模型,结果表明,提取红松种壳多酚的最佳工艺为:乙醇浓度61％、酶解时间2h、液料比36∶1、酶解温度62℃、加酶量106U/g、pH4.6.在此工艺条件下,红松壳多酚得率可达8.93mg/g.在乙醇提取红松壳多酚工艺中,采用纤维素酶预先进行酶解可以增加多酚得率,增加量为0.97mg/g.     

微波辅助酶法提取绞股蓝皂苷工艺优化

为改善传统水提法提取得率低的问题,研究微波辅助酶法提取绞股蓝皂苷工艺。采用响应面法筛选酶法提取中复合酶的最佳配比,确定了复合酶最佳配比为果胶酶-半纤维素酶-纤维素酶质量比为4∶5∶5,再利用单因素试验结合Box-Behnken设计法优化提取工艺。结果表明：影响微波辅助酶法提取绞股蓝皂苷主要因素为复合酶添加量、酶解温度、酶解时间、微波时间,优化得到的最佳工艺参数为复合酶添加量1.8%、酶解温度52 ℃、酶解时间2 h、微波时间4 min,此工艺条件下绞股蓝皂苷得率为7.88%。该提取方法与传统水提法相比,产品得率增加了68%,且提取温度较低,工艺可操作性强。     

效应面法与酶法联用提取纹党多糖的优化工艺研究

通过效应面法与酶法联用工艺提取纹党中的活性物质纹党多糖,以含量为评价指标,用单因素方差分析法研究酶解温度、酶添加量和pH对提取纹党多糖含量的影响;采用效应面法和对酶法联用提取工艺条件进行优化。结果显示,最佳优化工艺为：酶解温度为53．26℃,酶添加量为0．09 g和pH值为4．63,该工艺条件易于控制、工艺简单、成本低,在此条件下,纹党酶解后纹党多糖的含量最高为38．86％。     

菜籽粕多酚提取工艺优化

利用水酶法,在单因素试验的基础上选择了pH、加酶量、提取温度和提取时间进行响应面分析,建立了多酚提取的二次多项式数学模型,确定了菜籽多酚提取的最佳工艺条件为pH4.2,加酶量5.3%,提取温度56℃,提取时间45 min,多酚得率达到10.26mg/g。     

响应面法优化枇杷核多糖的提取工艺

采用响应面分析法(RSM)优化超声波辅助酶法提取枇杷核多糖工艺条件,在单因素实验基础上,选取纤维素酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间为影响因子,以枇杷核多糖得率为响应值,应用Box-Behnken中心组合实验设计建立数学模型,进行响应面分析,得出优化后的提取工艺条件为:料液比1:15,超声处理温度60℃,超声处理时间30min,纤维素酶用量1.8％,酶解温度49℃,酶解时间1.8h和酶解pH 4.7.在此优化工艺条件下,干燥处理后枇杷核多糖的得率为9.96％.     

超声波促进水酶法提取红花籽油工艺研究

通过超声波促进水酶法提取红花籽油,研究超声波功率、料液比、纤维素酶添加量、胰蛋白酶添加量、纤维素酶酶解时间及胰蛋白酶酶解时间对红花籽油得率影响。经单因素试验和正交试验优化,得出最优提取工艺为:料液比1∶6、超声波功率120 W、纤维素酶添加量150 U/g、胰蛋白酶添加量100 U/g、纤维素酶酶解时间5 h、胰蛋白酶酶解时间3 h;在此条件下,红花籽油得率可达86.74%。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取茶叶籽油工艺

利用响应面法(RSM)优化超声波辅助水酶法提取茶叶籽油工艺条件,在单因素试验基础上,选取复合酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间为影响因子,茶叶籽油得率为响应值,应用Box-behnken中心组合试验设计建立数学模型,进行响应面分析。结果表明,超声波辅助水酶法提取茶叶籽油工艺优化条件为:高压蒸煮20min,超声处理20min,超声温度60℃,料液比1:5、复合酶用量1.75%,酶解pH4.6,酶解温度44℃,酶解时间6.9h。茶叶籽油得率为29.88%。