黑色金属材料冲裁模采用大间隙的情况

凹模与凸模工作部分尺寸之差即为其间隙,间隙数值的大小,直接影响到冲件的质量、模具的磨损耐用度和冲裁过程中所需的冲裁力。间隙的大小决定于被冲裁材料的厚度和机械性能,我厂在64年以前设计冲裁模所采用的值间隙数的资料来自国外,对于有色金属和黑色金属都采取同样的间隙(只按被冲制材料厚度来选取)。经过     

冲裁通用模的凹模加工工艺探讨

冷冲模中的冲裁通用模有其结构简易、冲裁方便、互换性强等特点,在简易方便的同时,存在着模具零件的加工精度问题。该模具中凸模的外形与模柄的位置,以及与导向键槽的角度与位置都有严格的技术要求;凹模     

薄壁保持夹冲裁模设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性。该模具的特点是凸模固定采用压块,凸凹模采用组合式结构而不采用整体式。     

两种精冲模具的设计

我厂目前使用两种精冲模,一种是零间隙精冲,一种是圆刃口凹模精冲,现将有关情况简单介绍于下: 一、零间隙精冲我们用这种零间隙精冲模来冲裁4～5毫米厚的紫铜板,使用普通的冲床。这种精冲实际上是冲裁——挤光的复合工艺过程。模具的结构如图1所示。     

敞开式模具的安装及其它

批量小、外形简单、技术指标要求较低的冲件,多采用敞开式模具(俗称简易模具)。敞开式模具之所以简易是其加工重点仅限於凸模及凹模,无需采用模架或其它为保证冲裁而设想的较复杂的结构,也不需要采取一系列的工艺措施加以保证。模具中所必需的卸料、定距、定向等装置也     

电机冲片复式模阶梯结构的应用

电动机定、转子片复式模已广泛应用,是一种成熟的结构。但这种模具使用时需要较大吨位的冲床。而我厂较大吨位冲床相对不足,给生产带来了不少困难。为此在1987年我们对模具工作减力问题进行了攻关。由于凸模与固定板用无机粘接剂(或低熔点合金)联接,采用斜刃、尖刃凸模冲裁产生的水平分力会破坏此种联接,这些方式均不理想。阶梯凸模能使冲裁力降低,采用     

聚氨酯冲裁模设计与应用

用常规钢制冲模冲裁薄板零件,冲裁断面常有毛刺.聚氨酯冲裁模能自动调整间隙,用一副模具可冲制不同厚度的薄片零件,制件平整光洁、无毛刺.模具结构简单、制造容易,适于薄板冲裁.     

冲裁模具工作部分尺寸及制造公差的决定方法

模具制造公差如果选用得不当,会使技术上增加困难和造成经济上的不合理现象,从而使模具制造价格提高或者冲件超差,甚至使冲件报废,因此必须慎重选用模具制造公差。模具制造一般是一次性的单个生产,从这个特点出发,采用保持间隙数值,模具制造公差只注在工作部分的一方(凹模或凸模)而另一方(凸模或凹模)则根据间隙数值的大小来修配。这样就降低了模具制造公差的精度,而给制造带来极大的方     

浅谈冲模间隙对冲片质量及模具寿命的影响

本文对冲裁模的凸凹模间隙进行讨论和分析，其间隙达到最佳时可提高模具寿命及冲片质量。     

控制电机冲裁模凸凹模间隙的几种工艺方法

为了使凸、凹模之间的间隙值,符合图纸的要求,为了保证凸模四周间隙均匀分布,各厂分别采用了垫铜皮、镀铜、涂淡金水和涂漆等不同的工艺方法。一、垫铜皮控制凸、凹模间隙的工艺方法将凸模与凸模固定板固定后,在平面磨床上磨平,使凸模的上端面与凸模固定板上平面在同一平面上,然后翻身磨凸模刃口平面。在凸模固定板与凹模平面之间两边垫以等高度的垫块,将凸模放入凹模孔内,按凸模与凹模间隙配合的要求,用0.03毫米～0.04毫米紫铜片叠加垫在凸模与凹模之间的空隙中,深度为10～12毫米。如图1所示。     

可编程控制器在多工位级进模上的应用

某型电磁继电器的动簧片零件需以8组一片的形式大批量生产，因而须在多工位级进模上设置间歇冲裁机构，通过采用可编程控制器（PLC）拾取自冲冲庆行程次数信号的方式来控制推动气缸，实现在多工位级进模上切断凸模的间歇工作，成功地解决了传统间歇机械制造难度大，稳定性差，不太适应于高速生产以及间歇次数不可调的问题。文章详细叙述了在PLC环境下的间歇冲裁机构的结构及其工作过程，介绍了零件冲压的排样方案和模具结构。     

微电机定转子自动叠片级进模(4)

４扭转和回转运动实现过程级进模在高速冲裁过程中，凸模和凹模之间是不允许有转动现象的，所以扭转机构和回转机械的旋转动作必须是间断运动，而且要与冲床的上下运动相协调。４．１扭转运动实现过程如图２０所示，在冲床每一次行程中，对于机械式扭转机构，滑块在曲轴转...     

硬质合金级进模电加工反拷贝制造工艺

一、模架结构: 由于我厂冲床精度较差,为了能使用硬质合金冲模,我们采用了四导柱滚珠浮动柄模架的结构,其优点是能自动调整冲床与模具间导向的垂直精度,减少冲压时模架的曲折度。二、凹模与凸模加工前的准备: 根据硬质合金钢材加工特点和级进模多凸模的特点,对硬质合金级进模的加工采用电加工反拷贝的形式进行加工,故尚作以下准备工作。 1.电极组合装夹: 将几个电极按凹模尺寸(需考虑放电间隙的缩放),固定在底板上。如图1所示。     

电机冲裁模寿命分析

从电机冲片冲裁模材料热处理，模具加工，使用条件等方面，就模具寿命问题谈一些看法。     

电机冲裁模寿命分析

从电机冲片冲裁模材料热处理，模具加工，使用条件等方面，就模具寿命问题谈一些看法。     

双件排料三工序级进模

模具结构,由上下模二部份组成。上模部份由定距侧刃兼成形凸模4,弯曲凸模9,切断凸模5组成,卸料板导向用导柱6及导套7,和固定在卸料板上压穴凸模10,卸料钉8等组成。下模部份由整体凹模1(凹模后部制成30°斜面用作滑下废料),带槽导板2,顶杆11等组成。模具在冲压时,先冲出送料步距兼作工件外形,第二步距为弯曲和压穴,最后步距切断工件并向下漏,经可拆卸的导管入储件箱。这类模具由于卸料板同各凸模间配合较好,能起到保护凸模作用因此使用寿命长,能作连续冲压生产率也较高。(图见下页)     

顺序动作冲裁模设计入门(五)

十一、切削加工和磨削成形冲头以往的单工序冲裁模,大多数用铆接的方法将直形冲头固定在凸模板上。对大批量的精密零件,高速自动加工时采用效率高的多工步顺序动作冲裁模,这种冲裁模必须具有刚性十分强和能够确保精度的结构。为此,应采用使冲头和装配稳定的切削加工与磨削成形冲头,并将装配用的凸模板分割,然后固定在垫板上,采用这样的设计技术,就能提高效果。关于这些下面将从设计方面加以说明。     

灭弧罩脚级进模

灭弧罩脚工件的形状,零件材料为1.2毫米钢板。原来的落料、冲孔分别由复合、切开两副模具单件冲制,生产效率不高。现在改为级进模使用自动冲床,一次完成冲孔、切缺、切开、落料等五道工序,一次冲制两件,从而提高了生产效率。级进模的工序排样图见图2。模具结构。模架由两个对角导柱4导套9组成,为适应快速连续冲压,采用滚珠导套7。凸模12、13、15、凹模19材料皆为Cr12Mo合金钢,凹模19没有定位,送料节距靠机床上送料机构来控制,其     

电机定转子复式模装配槽凸模的初固定

我厂为了提高模具的精度及使用寿命,严格控制模具在制造过程中的每一个环节,对定转子硅钢片复式模的每道工序,按标准验收。尤其对凸模垂直度问题上(凸模垂直度按局颁标准为0.03/35毫米),若是整付模具中有个别的槽凸模超出了垂直度偏差时,则必须整付拆除,重新进行装配浇注,故对定转子复式模的槽凸模在装配及浇注加工过程中的要求是较高的。如遇上返工,既浪费工时,又影响模具制造周期。过去装配槽凸模是用铜箔间隙纸垫对间     

顺序动作冲裁模设计入门(六)

十三、精密成形磨削加工精密拼块式顺序动作冲裁模,将能够磨削加工的部分,分别组合在凹模面上,这个组合加工部分再分别磨削成形,而后装配或加压嵌入,组成各种凹模板、脱料板、凸模板。另外,孔的位置和孔径由镗床和座标磨床来确保其精度。目前仿形磨床、电加工机床或线切割机床等新的先进机床,已经得到广泛的应用。但这些对厚板和中型以上的结构零件的冲模是方便的,而对于薄板精度和加工密度高的精密零件的冲模,特别是拼块式的顺序动作冲裁模,则采用平面磨床和辅助工具磨削加工成形效果较好,上述加工方法。虽然需要一定的工时和一定的熟练程度,但设备费