聚丙烯塑料电镀工艺

对聚丙烯塑料电镀工艺进行了探讨,对槽液及其维护方法作了初步介绍,本工艺效果良好。     

塑料粗化原理与实践

1　塑料粗化原理粗化是非金属材料电镀中的关键步骤 ,对镀层与塑料间结合力的影响显著。粗化可使非金属材料表面呈现微观粗糙 ,增大镀层与塑料基体的接触面积 ,提供“锚效应” ,并使塑料镀件表面由憎水体变成亲水体。未粗化的塑料表面带正电荷 ,对Ｓｎ2 +、Ａｇ+、Ｐｄ2 +、Ｃｕ2 +都有排斥作用 ,无法进行敏化、活化 ,结合力不好甚至镀不上铜。经过粗化的塑料表面带负电荷 ,很容易吸附Ｓｎ2 +、Ａｇ+等 ,使敏化、活化及化学镀铜或化学镀镍能够顺利进行。电镀级ＡＢＳ塑料与普通ＡＢＳ塑料的区别在于前者含橡胶相丁二烯Ｂ成分较多 ,比率为 18…     

实用塑料电镀工艺

(1)外形设计原则：A、制品表面应平滑，不应有气丝和气泡毛刺，颜色应均匀一致，不得有其它夹杂物，不要求镜面的地方，尽量做成压花纹。B、不应有盲孔，必要时，其深度应为它的直径的二分之一，深孔浅一些，直径大一大些，槽或孔之间距离不要太近，其边缘应倒角。C、制品应设计有足够的强度．     

ABS塑料电镀的高锰酸钾前处理工艺

传统的铬酸粗化对环境有污染.采用高锰酸钾代替铬酸粗化ABS塑料,在塑料基体上化学镀镍后电镀铜镍,讨论了粗化时间、温度和高锰酸钾浓度对化学镀镍层质量的影响,并以化学镀镍层的表面状态和结合力为评价标准,确定了高锰酸钾粗化的最佳工艺.结果表明:20 g/L高锰酸钾,粗化温度70℃,粗化时间40 min时的粗化效果最优;所得铜镍镀层光亮、均匀,达到GB/T 12610-90质量要求;高锰酸钾最佳粗化工艺下粗化效果良好,可满足生产要求,且对环境污染小,具有广阔的应用前景.     

粗化液中钯离子对ABS塑料直接电镀的影响

粗化是实现活化液在ABS表面吸附的前提和获得良好结合力的必要条件.采用含痕量钯离子的铬酐-硫酸粗化液对ABS塑料表面进行化学粗化,用AFM、XPS和胶体钯吸附量等对粗化前后塑料的表面性能、价键状态和活性进行了考察.结果表明:钯离子加入到粗化液中对ABS表面的粗糙度影响不显著,粗化后的表面氧含量升高;随着粗化液中钯离子浓度的增加,胶体钯在ABS表面上的吸附量增加;增加粗化液中的Pd含量可使ABS表面在低浓度胶体钯溶液中达到与高浓度钯相同的吸附量,有效地降低了胶体钯的浓度.粗化液中加入钯离子不影响基体与镀层的结合力.     

塑料电镀:一个充满挑战与机遇的领域

由于其它表面处理技术的竞争,塑料电镀的发展受到挑战。但过去的十年中,塑料电镀继续得刘发展,说明塑料电镀仍有强大的生命力。为了今后进一步的发展,应扩大联合,建立研究生产基地,有重点地开发新产品,开辟新市场,探索塑料导电化新途径,同时加强生产管理。     

微孔陶瓷隔膜在镀铬及塑料电镀中的应用

0 前言 镀铬以酪酐为基础,大量的铬酐消耗于抽风系统、漂洗水以及老化镀液的废弃或局部更换中,铬酐利用率极低(国内13%～18%,国外24%),造成了资源的严重浪费.此外,Cr3+的控制不稳定,镀铬中的有害杂质如铁、铜、锌、氯离子及硝酸根等难以去除.采用732强酸性阳离子交换树脂去除镀铬液中的重金属离子,操作繁杂,还会造成二次污染.而采用微孔陶瓷隔膜电解技术,可以从源头消除污染,节能降耗.     

汽车聚丙烯塑料保险杠的喷涂

论述了汽车聚丙烯塑料保险杠的喷涂工艺,分析了喷涂过程中漆膜疵病出现的主要原因,提出了其防治方法。     

塑料电镀胶体钯活化工艺的研究现状

简述了塑料电镀前活化工序中酸性胶体钯活化液的配制、活化机理以及其存在的酸雾、易凝聚等问题.介绍了改进的胶体钯活化液,如盐基胶体钯、超声波作用下的胶体钯、高润湿性的胶体钯活化液,经改进的活化液比酸性胶体钯活化液性能优良.指出,采用钯活化液的成本很高,开发低成本、有效的活化液是今后的研究方向.     

ABS塑料电镀全套前处理工艺

详细介绍了ABS塑料电镀前处理工艺的过程。通过试验优化出化学镀铜最佳配方及参数:16g/L硫酸铜,25mL/L37%甲醛,20g/L酒石酸钾钠,5g/L氢氧化钠,2g/L氯化铵;磁力搅拌,恒温50℃,pH值为12,沉积30min。所得铜镀层均匀、光亮,厚度为2～3μm,符合GB/T12600-1990要求。     

21世纪我国汽车电镀业的形势与发展方向

1汽车电镀业总体形势 21世纪汽车工业正以电子化、小型化、轻量化、个性化为特征,以人-车-社会为要求,向安全、环保、节能方向发展.     

电镀故障处理

铜-镍-铬电镀工艺是一种实用的表面处理工艺，本文对实际生产中爆皮故障发生的原因进行了全面的分析和试验．确定了排除故障的方法。     

总结电镀业成长经验研究21世纪可持续性战略

阐述了研究电镀工业２１世纪可持续发展战略的重要性和迫切性，回顾了我国治理环境污染的历史，根据电镀工业现状提出实现清洁生产和保护环境的措施，对制定度工业可持续 战略发表了意见。     

镍铁合金电镀工艺

１引言 镍铁合金镀层含铁（２０％～４０％）,可节约部分镍,降低成本约３０％,镀层为蓝白色,结晶细致、有光泽,硬度为ＨＶ６００～６５０,耐腐蚀能力与镀镍相似。 本厂原镀镍件较多,为了降低成本,对电镀镍铁合金进行试验并取得成功,生产中使用单相全波整流电源,用电热棒加热,电接点式温度计和电子继电器控温,阳极为电解镍和工业纯铁板。２镀件组成和工作条件 硫酸镍 ８０ ｇ／Ｌ、氯化镍 ６０ ｇ／Ｌ、硫酸亚铁 ２０ ｇ／Ｌ、柠檬酸１０ ｍ／Ｌ、糖精 １ｇ／Ｌ、光亮剂（ＦＮ－８７１） ５ ｍ／Ｌ、温度 ５５～６５℃、电流密度…     

仿古铜电镀工艺

1前言 仿古铜工艺能使产品外观产生黑中透红或黑中透黄、相互衬托、古色古香、色泽优雅美观的装饰性能,尤其适用于日用五金制品的外观精饰.我公司是制锁专业厂,1996年安装了该工艺自动流水线,经两年多的实际应用,摸索出一些经验,提出来与同行们共同探讨.     

钛上电镀铜工艺对镀层性能的影响

钛材表面采草酸刻蚀、预镀等工艺处理后,表面积和粗糙度都增大,从而可获得结合力良好的铜镀层。研究了在钛基上镀铜时,电流密度在1－3A/dm^2间变化时对镀层性能以及微观结构的影响。结果显示,随着电流密度的增加,沉积物晶料尺寸增大,镀层粗糙度增加。认为控制电镀晶粒尺寸的主要因素是Cu^2 在阴极与电解质界面的含量及阴极表面吸附的杂质量;另外,晶粒尺寸越大,镀层越厚,室温电阻率越低。     

塑料(ABS)表面直接电镀工艺研究

研究了以吡咯为单体,FeCl3为主要氧化剂和掺杂剂,通过氧化聚合的方法在塑料（ABS）表面形成导电聚合物膜－聚吡咯,然后进行直接电镀的工艺。直接电镀工艺主要包括预处理、聚吡咯膜的形成和酸性硫酸铜电镀3个阶段。分析了各工艺参数对镀层的影响和镀层的沉积过程,指出FeCl3可显著提高聚吡咯的导电性;聚吡咯层表面直接电镀时,镀层的生长是枝状结晶的过程。     

电沉积Ni-Mo-P-SiC复合镀层

采用适宜的镀液组成和工艺条件,能够得到黑色、反光率低的Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层。用ＥＤＡＸ测试镀层的化学成分,检测了镀层与基体的结合力、镀层的耐蚀性。结果表明：复合镀层具有较好的耐蚀性和较高的结合力。     

氰化镀铜工艺

１　主要工艺参数及说明常用的氰化防渗电镀铜或装饰性氰化镀铜底层氰化电镀铜工艺配方及参数：ＣｕＣＮ４０～６０ｇ／ＬＮａＣＮ（游离）１０～２０ｇ／ＬＮａＯＨ５～２０ｇ／ＬＮａ２ＣＯ３２０～３０ｇ／Ｌ酒石酸钾钠３０～４０ｇ／Ｌ温度４０～６０℃阴极电流密度０．５～１．５Ａ／ｄｍ２阳极电解无氧铜板阳极∶阴极２∶１（１）通常铜含量与游离氰化钠含量之比控制在１．００∶（０．２０～０．２５）为佳。在氰化镀铜电解液中加入酒石酸钾钠或硫氰酸盐,有利于铜阳极溶解和预防铜阳极钝化。（２）锌压铸合金装饰电镀以氰化镀铜打底…