双辊薄带连铸的数值模拟

介绍了近些年来针对双辊薄带坯连铸所做的数值模拟工作，对其进行了分析，归类，并简要讨论了数值模拟工作的发展趋向。     

RAL的双辊薄带连铸技术

轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)已取得了具有完全自主知识产权的双辊薄带连铸技术.设计并制造了一套具有自动控制和自动检测系统的双辊薄带连铸机;采用三维有限法对双辊薄带连铸过程进行了热流耦合模拟,从而为选择工艺参数提供了参考;深入地研究了电磁侧封,获得了电磁力沿熔池内金属熔体高度方向的分布规律;在实验室条件下生产出了不锈钢、高速钢、硅钢、碳钢、镁合金等薄带,并得到了稳定的双辊薄带连铸工艺规程.目前正在开展工业规模的双辊薄带连铸实验研究工作.     

双辊连铸制备6.5%Si硅钢薄带的组织与性能

分别利用双辊连铸—温轧—退火和双辊连铸—热轧—温轧—退火工艺制备了厚度为0.50mm的6.5%硅钢薄带。利用光学显微镜、X射线衍射仪和磁性测量研究了热轧、温轧和退火工艺对组织、织构和磁性的影响。结果表明:在温轧之前进行一定程度的热轧,可减小温轧变形量,退火后可获得更加满意的{001}uvw再结晶织构和更加均匀的再结晶组织,故与直接温轧工艺相比,温轧之前进行一定程度的热轧可使磁感提高,而铁损降低。     

双辊薄带连铸侧封技术研究

本文分析了国内外采用的固体侧封及电磁侧封的原理、应考虑的因素和受力状况，认为侧封顶紧装置是侧封技术中除侧封材料外的又一关键技术。重点介绍了自行设计的液则封顶紧装置。     

双辊薄带连铸新技术

本文介绍了自１９８６年始，在双辊薄带连铸机的机型，浇铸钢种，产品质量和经济效益等方面，对国外的发展动向进行跟踪，为今后薄带连铸机的工业化生产做地技术准备。     

双辊薄带连铸结晶辊辊形优化

 利用弹塑性热力耦合有限元法,对薄带连铸过程中,结晶辊温度场及其热变形进行了仿真研究,并利用试验数据对仿真结果进行验证,表明仿真结果具有较高精度。同时,根据仿真结果设定初始辊形,并利用有限元方法对辊形进行优化,使结晶辊在稳定浇注时保持良好辊形,使铸带厚度横向分布均匀。     

双辊薄带铸机的开发

韩国的ＰＯＳＣＯ（浦项钢公司）和ＲＩＳＴ（工业科学技术研究所）正在与美国的Ｄａｖｙ国际公司合作，共同开发双辊薄带连铸技术。已经建造了一台可生产宽３５０ｍｍ、卷重１ｔ薄带材的中试机组，并在ＰＯＳＣＯ的浦项工厂交付使用。     

倾斜双辊薄带连铸中表面质量与流动特性的关系

良好的表面质量对于直接进行冷轧的双辊连铸不锈钢薄带是很重要的。因而，ＡＩＳＩ３０４不锈钢的表面质量是双辊薄带连铸工艺投入商业化生产的一个主要问题。在双辊连铸薄带中常出现的表面缺陷包括纵向和横向裂纹或皱纹以及不平整，它们主要是由两个辊子之间弯液面的气体卷入和表面波动引起的。在这项研究中我们采用了一个模型化软件来模拟倾斜双辊连钎中半稳态熔池的流动行为并调查研究生产出的薄带流动特性和表面质量的关系。根据     

双辊薄带连铸水模实验研究

为优化双辊薄带连铸布流系统的结构,通过水力学模拟研究了双辊溶池内流体的流动,并使用浪高仪对双辊溶池内的液面波动进行了测量。重点分析了不同分配器结构尺寸、不同溶池高度以及流量(拉速)等参数对溶池内液面波动的影响,从而为双辊薄带连铸布流系统的设计提供了依据。     

连铸技术发展

简要评述了我国连铸技术的发展概况，传统连铸技术的发展，薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。对提高连铸机生产率和连铸坯质量的技术措施进行了讨论。     

带钢连铸技术的新进展

评价开发带钢连铸技术的重要意义，介绍带钢连铸技术的发展过程及目前已取得大进展的带钢连铸工艺设备，建议在我国及时投入相应的人力、物力进行该技术的开发、研究。     

薄板坯连铸连轧工艺技术的发展

重点介绍了不同类型薄板坯连铸连轧工艺技术特点，生产规模，产品质量及其发展概况。     

世界薄带连铸技术的最新进展

阐述了钢的薄带连铸技术的发展现状,重点介绍了美国纽柯公司Castrip和宝钢薄带工业试验的最新进展,总结了双辊薄带连铸技术的工艺特点、存在的问题及其关键技术.     

Development of Continuous Electrical Steel and Casting Technology of New Products

 The development of continuous casting technology of electrical steel was analyzed. The technologies and products characteristics of conventional continuous casting, thin slab continuous casting and rolling, middle thin slab continuous casting and rolling and twin-roll thin strip were compared. Conventional continuous casting technology was widely adopted in producing electrical steel; thin slab continuous casting and rolling and middle thin slab continuous casting and rolling technology industrialized electrical steel; and study of twin-roll thin strip casting technology was focused on fundamental experiments.     

双辊铸轧凝固组织的数值模拟

对双辊板带铸轧的凝固过程中金属的形核和生长行为进行了数值模拟,建立了一套描述双辊板带凝固组织参数的表征体系,从而为双辊铸轧板带凝固组织特征的定量数学描述奠定了理论基础.同时为该领域的试验研究提供了理论基础.     

双辊连铸工艺参数对薄带坯质量的影响

介绍了双辊薄带坯连铸的表面质量和内在质量与连铸工艺的关系。对于辊径为φ500mm．辊面宽250mm的双辊连铸机（浇注奥氏体不锈钢带坯）而言,控制连铸速度18—22m／min,双辊间熔池液位高度约110mm,铸辊压力25—40kN,熔池采用层流式布流,水口深度约10mm,以及液面采用惰性气体保护时,可以最大限度获得裂纹少、板型好、表面光洁、内部夹杂少的较佳表面质量和内在质量的铸带坯。     

双辊薄带连铸电磁侧封磁场的计算与分析

电磁侧封是双辊薄带连铸工艺中新兴的侧封技术其关键是电磁装置的设计,以在适熔池侧部获得足够大而且分布合理的电磁场.本文利用2D模型计算了电磁侧封装置产生的磁场,分析了电流、线圈、铁芯、辊环、气隙对磁场的影响规律.结果表明:影响磁场的因素按影响程度从大到小排列依次为:辊环磁导率、线圈匝数、磁头间距(气隙宽度)、电流密度、磁头宽度.除磁头间距外,各因素对磁场的影响基本呈线性.因此辊环的设计、线圈匝数与电流是增大侧封磁场的主要途径.     

薄板坯连铸技术的最新进展

阐述了国内外薄板坯连铸技术的最新进展,列举了近年来典型的新建或改造的薄板坯连铸机的技术装备和生产现状,指出了薄板坯连铸将向高拉速、稳定化方向发展。