高压液氮泵设备测试装置及试验方法

目前国内的测试装置只能满足低压、小排量液氮泵设备整机测试与试验需要,而对于高压、大排量液氮泵设备的测试与试验,一方面技术上很难实现,另一方面还有较高的安全风险。为此,研究了一种高压、大排量液氮泵测试装置及测试方法。介绍了高压液氮泵设备测试装置的结构及工作原理,阐述了高压、大排量液氮泵测试装置及测试方法的应用情况。应用结果表明,该测试装置可降低试验和测试风险;压力调节系统可对水力压裂设备排出的流量和压力进行调节,操作简便、精确;可以对排出压力和排量分别进行测试,得出排量与压力、输入功率与排出压力、加载压力与加载时间的关系曲线,并输出试验与测试结果。     

卧式水力模型试验装置

为了进一步提高潜油电泵叶导轮性能的测试精度,根据多年的实践经验,参考相关水泵测试标准,设计并研制了卧式水力模型试验装置。1.卧式水力模型试验装置的结构及工作原理本装置由八大系统组成:①泵流量测试系统;②泵压力测试系统;③泵功率、转矩、转速测试系统;④泵转速调节装置     

液压起升防喷装置的研制及应用

针对油田注水井测试过程中井内注水压力高、防喷装置井口安装难度大、钢丝铠装电缆在注水井高压水密封处产生喷漏等难题,研制了液压起升三级防喷装置。该装置主要由液压起升系统、液压防喷系统和电缆传动系统组成。装置有效解决了注水井安装防喷装置需配备吊车,费时费力的问题;采用手压泵控制三级液压密封,解决了井口防喷装置喷漏的问题。胜利油田现场应用表明,该装置提高了注水井分层测试的安全性和测试效率,能够及时准确地录取水井测试资料和根据开发要求进行分层调配,为油田开发提供了可靠的手段。     

油水井压力测试技术分析

本文对油水井压力测试技术进行分析,力求了解不同压力测试方法,探索测试现场中压力检测可能出现的问题。并针对问题,探索当下压力测试的优化方法,与压力测试资料实际应用进行分析,确保获得资料的丰富性。最后,为了更有效的应用油水井压力测试技术,应在未来大力应用智能化测试技术,强化水管井的监管力度。     

同井组压力资料的分析应用

同步监测是将同井组油水井同时开关井进行油水井压力恢复测试。在试井设计上要求如下。     

超高压压裂泵液缸测试装置及试验方法

目前国内的测试装置只能满足105 MPa以下压裂泵的整机测试与试验需要,对于105MPa以上超高压压裂泵的测试与试验,一方面配套设备很难满足要求,另一方面还有较高的安全风险。为此,研究了一种超高压压裂泵液缸测试装置及试验方法。压裂泵液缸测试装置适应环境温度-20~50℃,试验压力最高达207 MPa,可为以后更高压力压裂泵提供检验方法;测试装置装有安全气控阀,确保整个系统压力不超过275 MPa,气源压力0.7 MPa,气源排量不超过1.6m3/min;气泵输入口增加安全溢流阀,使气压值不超过0.46 MPa。压裂泵液缸测试过程中,压力大小可以手动调节和无级调节,操作简单,测量精确;可以对排出压力分段保压进行测试,加载压力与加载时间通过数据和曲线双重显示,并输出试验与测试结果。压裂泵液缸测试装置成套系统能实现平稳增压、稳定保压,使用安全、稳定、可靠。     

注水井注水压降测试装置的研制

针对油田注水生产的需要研制了注水井注水压降测试装置。其硬件由连接支承装置、压力传感器、微处理器、存储器、液晶显示器、压力数据采集电路和通讯电路构成。它具有结构简单、尺寸小、质量轻和测试精度高等优点,能满足30 MPa、温度100℃油田注水井压力测试的使用要求。实井测试表明,该装置记录数据准确,分析结果与理论预测结果吻合。     

渤海油田打捞连续油管技术

海上油水井大修作业过程中经常使用连续油管进行冲砂作业，冲砂作业过程中会发生遇卡，极端情况下甚至会落井等复杂情况，造成油水井无法正常生产，需要使用特殊工具及工艺进行打捞。本文通过对某井打捞连续油管案例、作业步骤、作业中使用的相关工具进行了逐一的描述。     

DZST-1型井下钻具性能测试系统的开发

该系统是对DZST-1型井下动力钻具性能测试系统的软件开发。该系统对井下动力钻具多种参数进行检测、控制以及数据处理；采集动力钻具的扭矩、转速、入口压力、出口压力、循环流量；输出和控制液体的循环流量；并可计算动力钻具的输入功率、输出功率、总效率等性能参数。同时可以将采集的原始数据和性能参数存盘打印，根据性能参数绘制曲线。为定量评价动力钻具的加工、维修质量及使用性能提供准确、全面的实验数据。     

油水井取压检测装置的改进

油水井取压检测装置主要是采用压力传感器代替原井的油压、套压、回压防冻座，利用压力检测仪代替隔离测试压力表。单井的测量数值、测量时间自动存储，不仅可以避免人为因素造成的假资料，同时，由于传感器测量精度的提高，为油田生产动态的分析提供了更加准确的依据。压力传感器采用压敏电阻作为感压元件，在与检测仪接通后，在检测仪电源的激励下产生小信号差动电压，在检测仪高精度、低漂移放大器件的作用下，将差动电压信号调整为4～20毫安电流信号输出，同时，频率信号发生器将传感器编码以频率信号输出，检测仪液晶表头同时显示传感器号码和测取的压力值和测取时间。当采集信号有效时，检测仪蜂鸣器响，提示结束检测。检测仪将检测结果存在内部存储器中，可以实现测量结果与采油队计算机的通信。该套装置主要用于油、水井的油压、套压、回压测量。     

YBJ-150型修井液压强拔机的研制与应用

介绍了YBJ－150型修井液压强技机的结构和工作原理。现场试验和推广应用结果表明,采用YBJ－150型修井液压强技机进行修井作业可以快速而有效地解卡。由于这种强技机的主机和液压站分体独立,工作时只需通过快换接头联接即可,便于现场安装、操作和搬迁,同时解卡作业时不必移动大修钻机,减少了作业时间和费用。这种强拔机的系统额定压力为16MPa,液压件全部采用国产件,降低了设备成本,具有较好的经济效益和社会效益。     

修井远程控制气动卡盘的研制与应用

修井施工中,为减轻井口操作工人的劳动强度,提高施工效率,研制了修井远程控制气动卡盘。它由气动卡盘和控制系统2部分组成,气动卡盘主要包括壳体总成、卡瓦总成和气缸总成;控制系统配有脚踏控制系统和远程控制系统,它应用电磁控制技术控制气动卡盘的动作,变井口手动操作卡盘起下作业为远程控制气动卡盘起下作业。试验和应用表明,修井远程控制气动卡盘设计先进、结构合理、性能优良、使用方便,可以提高修井施工效率,减轻井口工人的劳动强度,有利于安全生产和实现井口操作自动化,具有广阔的推广应用前景。     

井下工具油浸试验系统

根据油田开发需要,建成了井下工具实验室。该实验室同时通过了国家“实验室认可”和“计量认证”,其中的一套油浸试验系统属国内领先水平,它主要由油浸试验井、试验系统流程、自动化监控及配套设施四大部分组成。油浸试验井采用立式安装,模拟井下状态更加真实,可完成对101.6～177.8mm(4～7英寸)系列井下工具在温度180℃、压力120MPa条件下的高温、高压油浸性能检测,并可模拟井下两级三段管柱工作状态,实现对管柱的性能测试,为井下工具的研究和设计提供可靠的试验数据。     

MDT测井在油田的应用

MDT测井在石油勘探中已发挥了重要的作用,与常规测井项目相比,MDT具有重要的技术优势,但是,MDT的测试费用与其它测井项目相比价格相对较高,这就要求针对不同的评价对象和评价目的,有的放矢地做好现场施工,减少无效测试点,提高测试成功率,在尽可能减小测井成本的同时,以求地质效果的最大化,以测井局部的高投入,换取整个勘探项目的高效益。为此,在该项技术的推广应用过程中.对其适用的地质条件、测前设计方法、测量注意事项进行了系统的研究,形成了一套行之有效的现场施工和解释方法,这对于类似盆地具有借鉴意义。     

水平井井下工具模拟试验装置的研制

根据油田对井下工具的试验检测需要,研制了水平井井下工具模拟试验装置。装置主要由模拟试验台、水压系统、液压系统和数据采集与控制系统组成。试验台可以提供300kN的载荷输出,水压系统设计指标为30MPa。液压系统采用变量泵和比例溢流阀控制压力和流量,数据采集与控制系统由工控机与PLC联合,可实现对拉力、液压力、水压力和油温的实时采集,以及对比例溢流阀的连续控制。性能试验和应用试验表明,该模拟试验装置能满足井下工具拉压力检测和水压试验的要求。     

OMNI阀与LPR-N阀应用分析

OMNI全通多功能循环开关阀具有多次重复开关的能力,便于生产井测试后进行酸化、压裂等增产措施。LPR-N阀是全通径压控式测试工具的井下开、关井的主阀,是高压油气井测试的首选井下测试工具,性能安全可靠。通过对两种工具的性能分析,使之更好的服务于地层测试市场的实际需求。     

液控式修井井下开关的研制

为实现采油井的无污染作业 ,研制了液控式修井井下开关。这种开关除具备自控式井下开关的所有功能外 ,又增加了液控功能。当油井进行检泵作业时 ,在地层压力较大的情况下井下开关能自动关闭 ,作业完毕关井稳压 ,当阀体上下压力达到平衡时 ,阀体下落 ,开关可自动打开 ;当地层压力较小时 ,井下开关不能自动关闭 ,作业过程中井口会产生溢流 ,这时可通过地面加液压将开关关闭 ,作业完毕再向井内加液压可将开关打开 ,油井即可恢复正常生产。该工具的推广应用不仅降低了采油成本 ,而且对防止油层污染 ,保护环境均具有重大意义。     

试油测试一体化技术在冀东油田的应用

试油测试一体化技术是将＂射孔—地层测试—排液＂三项工艺集于一套管柱上,实现了一套管柱完成多项试油作业。冀东油田引进了＂射孔—地层测试—射流泵排液＂、＂射孔—地层测试—氮气气举排液＂试油一体化技术,目前使用较为广泛的是采用MFE工具、STV工具及负压测试阀系列的一体化工艺技术,集深穿透射孔技术、地层测试、射流泵排液技术优势为一体,在准确获取各项地层参数的同时减少洗压井次数、防止地层二次污染。     

CQ—1200型液压抽油杆钳

针对修井作业中人力上卸抽油杆螺纹效率低,劳动强度大,又不能保证不同规格抽油杆所要求的上扣扭矩等问题,研制了CQ—1200型液压抽油杆钳。这种抽油杆钳由主钳、手动换向阀、液压马达、底钳、弹簧吊筒和调节弹簧等组成。在设计中省掉了转速换挡机构,同时通过改变制动板上压簧螺栓的结构,解决了制动板减薄时腭板滚子爬坡力量不足这一技术难题。介绍了这种抽油杆钳的工作原理、主要技术参数和室内试验情况。现场应用结果表明,采用CQ—1200型液压抽油杆钳可大大减少抽油杆脱扣次数,提高修井质量和修井速度。     

河嘉203H含硫水平气井测试工艺实践

河嘉203H井是川东北河坝构造嘉二高压含硫气藏部署的第一口水平井,具有埋藏深、储层压力高、腐蚀分压高、地层易漏失、水平井压井堵漏难度大的特点,通过开展工具优选、管柱结构优化设计、流程优选,并对替浆、放喷油嘴控制及压井等主要工序的施工工艺参数进行研究,形成了河坝嘉二含硫气藏水平井测试工艺技术体系,并在河嘉203H井获得成功应用。