直齿圆锥测量齿轮

直齿圆锥测量齿轮,目前只用于双啮综合测量(无侧隙)和滚动检查(有侧隙)本文介绍中模数滚动检查用直齿圆锥测量齿轮的设计、制造和验收。     

测量直齿圆锥齿轮的基本参数

直齿圆锥齿轮的测量以大端参数为准 ,因为这样相对误差较小。其基本参数有模数ｍ、压力角α、分度圆锥角δ1、δ2 ,齿顶高系数ｈａ ,顶隙系数Ｃ 。锥齿轮的各部分尺寸以上述各参数作为计算依据。在测量时 ,准确可靠的数据有齿数、轴交角、根锥角 ,根圆直径 ;不易测量准确的有压力角、齿顶圆直径、顶锥角、齿高、齿厚等。有些参数要符合标准系列 ,而各个国家标准不一 ,所以在具体测绘时 ,首先要弄清齿轮是哪国生产的。便于估计出它可能采用的标准制度 ,使测绘方便。各国标准制度如表 1。表 1　各国直齿圆锥齿轮标准制度基本参数国家 齿形种类…     

直齿圆锥齿轮齿向误差的测量

本文介绍一种采用测量棒沿齿面节锥母线接触测量直齿圆锥齿轮齿向误差的方法。     

直齿圆锥齿轮齿向误差的测量

在机床传动和汽车后桥差速系统中,以及其他机械制造中,直齿圆锥齿轮,由于能传递相交轴之间的扭矩而获得了广泛的应用。随着社会主义建设事业的飞跃发展,锥齿磨削、精密锻造,粉末冶金等新工艺新技术的大量采用,对直齿圆锥齿轮的精度和互换性都提出了更高的要求。但是,由于目前锥齿轮的测试设备较少,难于满足生产上的需要,因此,我们对直齿圆锥齿轮齿向误差的测试方法进行了探索。直齿圆锥齿轮的齿向误差,是评定直齿圆锥齿轮接触精度的重要单项指标之一。在生产过程中,能否正确测量和控制齿向误差,对于提高产品质量具有十分重要的意义。下面将介绍一种直齿圆锥齿     

用正弦尺侧挡板定位测量圆锥角

本介绍了一种应用正弦尺侧挡板定位测量圆锥角的测量方法，该方法适用于对高精度锥角的测量及量规的检定，并对该方法进行了必要误差分析。     

直齿圆锥齿轮公法线长度的测量

直齿圆锥齿轮的齿厚,传统的方法是测量大端背锥齿厚,这种方法不仅测量精度很低.而且为了保证作为测量基准的背锥的精度,对齿坯加工提出了很多公差要求。象圆柱齿轮一样,圆锥齿轮的齿厚可以通过大端公法线长度来测量,此法的优点是测量精度较高,对齿坯加工的精度要求较低,其缺点是公法线长度的计算较麻烦。本文应用球面渐开线形成原理,推导了直齿锥齿轮公法线长度的计算公式。根据计算公式编好程序后,通过微型计算机可立即算出公法线长度。     

弧齿圆锥齿轮中点螺旋角的测量

本文介绍利用西德产 MAUSER-KMZ 201210型三坐标测量机测量弧齿圆锥齿轮中点螺旋角的具体方法。     

在万能显微镜上测量直齿圆锥齿轮齿形用的简化计算图表

概述在显微镜上可以用直角坐标法测量直齿圆锥齿轮背锥展开面上的齿形误差。首先将被测齿轮放在正弦尺或专用夹具上,并使被测齿的背锥展开面与显微镜的工作台平行(图1)。然后旋转齿轮,使两面齿廓的影象同样清晰。用与被测齿相邻的两齿齿顶来确定直角坐标系XOY。测量时以齿的外圆为基准,在 Y 轴上逐渐落下Y_1、Y_2……Y_1的高度,并量出相应高度上的 X_1、X_2……X_1的值,与理论值相比较,得出其差值,再将这个差值乘以相应的修正系数 K 之后就得到齿形上各点的齿形误差。测量点需均匀地分布在齿廓有效工作范围内。根据被测齿轮的模数不同 i 一般取5～10点,对于小模数齿轮来说取 i=5已够用。     

用渐开线检查仪测量直齿圆锥齿轮的齿形

一、前言直齿圆锥齿轮(以下简称锥齿轮)的齿形为一球面渐开线,不能在一个平面上展开,这就造成了检查上的困难。目前的检查方法除了可用瑞士Maagkp-42型专用检查仪检查外,常用的方法还有: 投影法——利用画标准放大图在投影仪上进行比较;     

圆锥齿轮齿厚测量方法的改进

本文提出了在圆锥齿轮的轴向平面内Ｘ、Ｙ方向用坐标测量圆锥齿轮齿厚的方法，并且介绍了坐标法测量齿厚在生产中的应用。     

利用正弦条码尺实现位移测量

根据一维正弦条码对位移进行编解码的原理,提出了一种绝对位移和相对位移测量的新方法。该方法通过对一维正弦条码图像进行傅里叶频谱分析, 根据首条码的相位值进行粗定位,并对该条码进行中心几何定位实现连续位移的精确测定。误差分析表明:位移测量误差完全取决于首条码中心几何定位。为此,采用亚像素定位技术建立了正弦条码尺测位移的原理装置,并对 2米远处步距分别为 1.5cm 和 1mm 时正弦条码尺的两种垂直位移进行了测量,测量值的最大误差为 0.036mm,标准差优于 0.024mm。     

在万能测齿仪上实现齿轮齿距误差的自动测量

本文介绍了在万能测齿仪上实现齿轮齿距误差自动测量的仪器改造方法，文中主要介绍机械部分改造，用单片机进行数据采信，数据处理及过程控制，并给出了仪器的准确度分析和计算。     

关于《直齿圆锥齿轮齿向误差的测量》一文中的计算公式

“直齿圆锥齿轮齿向误差的测量”一文(计量工作76年6期)在解决直齿圆锥齿轮齿向测定中作出了很大努力,给人以较大的启发,但感觉到该文的计算方面有较多的问题。该文所述方法的原理是:测量头触点运动的轨迹与节锥母线重合,获得这一结果是由垂直和水平两个正弦尺来保证的。基于上述原理,垂直方向正弦尺升角应为∠O′OC=γ′(见图),水平正弦尺转角应为(?)′=∠BOC。一、角度γ′的计算设 O 点为锥顶 O′大端分度圆圆心。     

圆锥直齿轮的分度圆弦齿厚测量及测量不确定度评定

介绍一种采用万能工具显微镜、正弦尺、量块等精密仪器和量具进行圆锥直齿轮弦齿厚测量,通过背锥和当量齿数可以把圆柱齿轮的原理近似用到圆锥齿轮上,运用圆柱齿轮的计算公式计算弦齿厚,并对测量结果进行不确定度评定.     

圆锥齿轮齿坯多参数简易检测量具

介绍一种采用高度尺、游标角度尺等万能通用量具进行圆锥齿轮齿坏关键参数检测的方法,只需通过简单的计算,就可方便、快速的获得较高的检测精度.     

直齿圆锥齿轮节锥角测量方法的研究

直齿圆锥齿轮节圆锥角的实际角度值,一直是锥齿轮测量中的一个难点.本文介绍一种自制专用的辅助检验棒,配合万能工具显微镜,可快速的测量出锥齿轮节圆锥的实际角度值.     

基于Solid Edge的直齿圆锥齿轮建模研究

在开发新型多路供货机构的单动力驱动动力分配箱时,采用了圆锥齿轮。该设备对齿轮精度要求高,采用传统方法设计难以达到。因此,采用Solid Edge对齿轮进行设计、建模后直接进行数控加工,在参数和材料不变的情况下提高了齿轮的精度和承载能力。这项研究基于Solid Edge平台与Excel数据的有机结合。该设计方法应用在各种规格单动力驱动动力分配箱中的圆锥齿轮,并对复杂零件的精确建模有参考价值。     

在平台上测量圆锥工件的探讨

圆锥工件的锥度测量方法有多种,应用较广的是平台测量法,测量简图见图1。由图1可以看出,该测量方法较简单,测量的定位基准是圆锥上的一条素线和圆锥小头的端面定位,测量前圆锥小头端面需精密的磨削,使该端面与圆锥轴线保持垂直,经验证明当圆锥小头直径尺寸较大时(如大于10mm),用上述方     

在2“光学分度头上测量斜齿轮齿向及误差分析

本文介绍在光学分度头上测量斜齿轮齿向的方法,简便易行,对非成批生产齿轮的中小企业有实用价值,具体介绍如下。光学分度头按常规调整好后,将被测齿轮顶在分度头顶尖上。如图1所示,调整齿轮使其某一齿的分度圆上的点处于最高位置,设高度为L L=h+ρ式中,h为光学分度头顶尖中心高;p为当某齿廓分度圆上的点处于该齿面最高位置时,此点到齿轮轴线的垂直距离。式中,r_f为分度圆半径;m.为法向模数;α_f为分度圆压力角;Z为齿数;β_f为分度圆螺旋角。测量时将装夹在阿贝测头上的杠杆千分表用尺寸为L的量块对好零位,然后转动齿轮,