平炉顶吹氧气炼钢

平炉顶吹氧气炼钢自1971年开始生产试验以来,效果较好,缩短了熔炼时间3个多小时,提高了小时钢产量50％以上。几年来的生产实践说明,平炉采用氧气顶吹炼钢的路子是可行的,是实现平炉挖潜增产的有效途径之一。为了提高平炉顶吹氧气炼钢的效率,对现有的炉体结构要加以改造,并改变不适合的冶炼工艺条件。对氧枪、平炉热工和炉体维护也要进行适当改变。     

综述转炉氧气炼钢

序言从1900年以后,贝氏转炉钢的产量日趋下降,这主要是钢的质量问题,钢的质量问题与钢的含氮量和含磷量的过多是分不开的。磷的问题由于采用了碱性吹炼法得到解决;而氮的问题一直是多年来研究试验工作者的奋斗目标。关于降低氮的含量方面有下列两种可能性:(1)在吹入空气中采用富氧或其他气体以达到降低钢的含氮量。(2)纯氧顶吹法。1856年,亨利·贝氏麦(Henry Bessemer)就曾经倡仪过用氧气来代替空气在转炉内进行炼钢,在1876     

碱性电弧炉氧气炼钢

钢铁冶炼过程需要有很高的温度和一系列的化学反应。为了达到这些目的,大量采用氧气或富氧炼钢是有极重大的作用。氧气能直接或间接与C、Si、Mn、P等元素起放热的化学反应,因此氧气的使用能迅速提升温度。与此同时,通过这些化学反应,氧气能排除杂质元素、非金属夹杂物,并在氧与碳的沸腾作用中,能机械地带出一部分有害的气体。近年来平炉和电炉大量采用氧气炼钢就是这个道理。碱性电弧炉使用氧气炼钢的范围主要包括下列几方面:     

转炉炼钢氧气射流技术

为了研究转炉炼钢氧气射流的应用情况,利用FLUENT软件模拟研究了集束氧气射流,并对比了集束射流和超音速射流的射流特性.在某厂35t转炉进行了集束射流的初步工业试验.试验结果表明:使用集束氧枪后的转炉炼钢脱磷效率提高,钢铁料消耗及氧气消耗均有所下降.     

氧气转炉炼钢的发展

1 LD转炉工艺对全球炼钢生产的冲击 LD转炉工艺的开发是渐进的,但其推广和对整个钢铁工业的冲击则是突飞猛进的。上游和下游工序也相继受到影响。大型高炉变得需要;二次冶金技术的发展大大加速。LD转炉冶炼周期短、离散度     

氧气转炉炼钢用耐火材料

由于转炉炼钢技术的发展,世界主要产钢国家为了提高炉龄,降低耐火材料消耗,不断开发耐火材料的新品种,努力提高产品质量,采用综合炉衬等方法,延长耐火材料的使用寿命。     

世界氧气转炉炼钢生产现状

1.世界氧气转炉生产能力概况根据奥钢联最近所作的调查,1990年度世界LD转炉年生产能力为5.53亿吨.与1985年的调查结果相比,仅增加了0.15亿吨,即5年增加了2.81％,年平均增长率不倒0.6％。六十、七十年代是世界LD转炉炼钢蓬勃发展的时期。美、日、苏、西德等钢铁大国目前正在运行的转炉其绝大部分是在这一时期建成投产的。以日本为例,在现有的74座LD转炉中,仅有两座是八十年代投     

炼钢用氧气喷嘴的发展趋势

近年来,由于现代工业的蓬勃发展,制氧技术不断改进,目前制氧设备能力大大增加,氧气成本已大幅度降低,这样为冶金工厂采用氧气冶炼提供了有利的条件,所以各种炼钢操作方法都在研究如何采用氧气冶炼的问题。考虑今后多数矿石要经过选矿才能使用,大部分矿石将成为精矿粉,为了寻求直接炼钢方法,避免烧结或成团等恢复杂工序,氧气固体微粒喷射技术,包括喷嘴结构须加以研究。另外如纯氧喷嘴、烧料氧气烧嘴也要加以试验总结提     

氧气转炉炼钢中的STB法

1. 绪言1952年研制成功的氧气顶吹转炉炼钢法(BOF)改革了炼钢技术.在最近25年BOF技术,包括过程控制取得了显著的进步.目前BOF法已达到了它的顶峰.1968年发明了氧气底吹转炉炼钢法(OBM),并用于实际生产.这一炼钢方法揭示了许多有趣的特点,     

氧气炼钢中熔剂溶解动力学

开发用于预测熔剂溶解速率的数学模型,例如石灰和白云石的溶解过程作为顶吹氧气炼钢工艺中全部动力学模型的分模型。溶解速率计算包括无量纲分析技术以及在吹炼过程中由于脱碳反应产生的气体变化。预测熔剂溶解过程和产生的炉渣数量与炉渣中饱和的CaO和MgO、CO气体流速以及吹炼全过程中的炉渣物理性能呈函数关系。模型给出的结果与Cieutti等人的现场研究相一致,也研究了固体颗粒尺寸的变化和添加熔剂速率对熔剂溶解的影响。研究结果表明：如果增加熔剂添加速率或者减少熔剂颗粒的尺寸,可加速氧气炼钢工艺过程中熔剂的溶解数量。     

氧气炼钢的副枪技术

副枪动态控制使重复吹炼的必要性减至最低程度，保证钢及时输送给连铸机，它除了能改善工作条件外，还能减少能源消耗和原料需求量。二十多年来该技术得到不断改进，霍戈文公司氧气炼钢的受益证明了这项技术的先进性。     

氧气炼钢现状与发展趋向预测

作者在历数LD、LD—AC、OBM(氧气底吹转炉)等现代氧气炼钢方法的兴衰,列举了氧气顶吹和底吹炼钢转炉特性、优点和局限性后,用大量资料详细论述了复吹(Hybrid Blowing)转炉出现的必然趋势及相对于LD、OBM方法的优点。结论肯定,复吹转炉将成为未来的主导炼钢方法,是炼钢史上又一新篇章。复吹炼钢工艺包括同时由转炉顶部、侧     

俄罗斯的氧气转炉炼钢工艺

1 氧气转炉炼钢工艺：建立和发展的历史(П.И．M．尤戈夫——巴尔金中央黑色冶金科学研究所)根据深入的基础研究建立了现代化氧气转炉炼钢工艺。由于氧气转炉炼钢工艺的可行性高，在全世界获得了迅速而广泛的推广，是目前主要的炼钢工艺。     

氧气炼钢技术未来发展方向

当今的氧气炼钢已被广大使用者视为一项“成熟的”工艺技术。这项技术从最初一种全新的基本概念逐渐发展成为今天人们普遍接受的重要的工业化生产工艺技术，经历了整整五十年。我们说的氧气炼钢也就是转炉炼钢，它有不同的形式。近年来全世界转炉钢产量达到产钢总量的60％。     

鞍钢平炉顶吹氧气炼钢技术鉴定

用氧强化平炉冶炼是提高平炉钢产量、降低燃料消耗的有效措施。在我国,用氧气强化平炉冶炼的工作开始于五十年代。由于当时缺乏大型制氧设备以及其他一些原因,这个工作没有深入进行下去。在整个六十一代,一直停留在炉门小管吹氧的水平上。直到1971年才又重新开始了这一工作。经     

八十年代的氧气转炉炼钢技术

八十年代氧气转炉炼钢技术的最大进展是复吹技术的工业应用及迅速普及。炉底供气向高压、大气量方向发展(日本住友和歌山厂已采用3.9牛/毫米~2的高压供气);供气元件趋向一致,开发了细金属管透气塞供气元件,气量调节的幅度达10～20倍;开发了新气源,1982年发现CO_2气源对喷咀有浸蚀作用而被淘汰,1985年,CO新气源用于工业生产,CO的物理冷却作用为氩气的1.2倍,是一种很有前途的新气源;开发双流道和多流道氧枪,提高热效率,改进转炉精炼机能。     

氧气炼钢法的未来方向

让氧气和铁水紧密接触，同时还要在乳化物中形成一个大界面，这是氧气炼钢目前的局限性所在。