铬钼钢制管壳式换热器的焊接

1 引言 E1408气—气换热器(以下简称E1408)是我厂年产30万吨合成氨装置中的一台工艺气体(氮、氢混合气体)换热器。原进口设备经过若干年运行,因换热管与管板接头处泄漏需要更新管束,我厂受化肥厂委托,完成了该管束的制造任务。新管束已在安庆石化大化肥装置安全运行了3年多。现将该管束制造中的焊接及焊后热处理工艺作一介绍。     

管壳式换热器数值模拟与斜向流换热器研究

笔者从理论的角度出发,在实验的基础上,对管壳式换热器的数值模拟进行了分析,并对它的传热强化进行了阐述。     

管壳式与板式换热器的分析比较

本文简单介绍管壳式换热器与板式换热器的结构，并对管壳式换热器与板式换热器进行了较详细地分析比较。     

论外导流结构在管壳式换热器中的应用

管壳式换热器普遍用于化学工业、石油工业能源工业、轻工、食品业及交通运输等等行业。对于量大、面广的设备 ,在众多影响换热器效率的因素中 ,结构因素尤为重要。每个局部结构的改进或效率的提高 ,都会给国民经济带来可观的效益。外导流结构 ,现在折流杆换热器中普遍应用。该结构主要针对现行换热器进、出口的压力降损失 5 0 % ,又可以在相同直径内多排更多的换热管 ,并且可以消除进出口端的流体滞流区。现就对产品局部结构提出个人的看法 ,我国目前 ,在石油部门运行的管壳式换热器大约 3万多台。然而这些产品使用的管壳式换热器系列均采用…     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器的优化设计,由于我含的设计参数较多,难度较大,为此需要寻找一种简单可靠的方法。本文将换热器年净收益最大原则,导出了管壳式换热器最佳传热效率的计算式,进而求出最佳传热量、最佳传热单元数,最佳的热面积等参数。     

管壳式换热器的优化设计

本研究从最佳经济效益的角度出发，首先考虑了管壳式换热器的现状，然后依据这些现状，提出了可行性的优化设计流程，最后结合具体应用实例，分析设计与优化结果。     

美国管壳式换热器标准技术进展

本文介绍了美国TEMA标准和ASME规范有关管壳式换热器技术要求的历史背景、发展历程以及笔者对加强我国相应标准化工作的几点建议。     

管壳式换热器试压工装

阐述了钩圈浮头式换热器、浮头管板廉作法兰浮头式换热器、浮头式换热器管束和管板非兼作法兰U形管式换热器管束的试压工装设计思路，并提出了详细的试压方案。     

管壳式换热器振动的诊断及预测

根据 Lever 与 Weaver 的“流管”模型,本文利用非稳态流理论及复数解法,求解换热管的振动方程,可以确定换热器管束发生流体弹性振动时的临界流速。以质量阻尼与对比流速为参数作出的稳定区图,可用来诊断并预测管壳式换热器的振动。     

大型管壳式换热器的设计与制造

对中国一重在大型管壳式换热器材料、结构设计、应力分析、换热管接头焊-胀技术、管板堆焊、现场组焊以及无损检测等关键技术所取得的科研成果进行了着重阐述。这些成果表明,中国一重已经发展为拥有大型换热器材料生产、设计、制造、无损检测等技术的生产企业之一。     

基于经济流速的管壳式换热器优化设计

基于换热器总费用最低的原则,在初定换热器结构形式后,提出了一种计算最佳流速,进而优化换热器设计的方法。使换热器在比较经济的条件下运动,为企业创造更大的经济效益。     

特殊结构管壳式换热器的设计与制造

对几种典型换热器的总体结构进行了介绍,并对管板、管接头以及管束支撑等关键结构进行了分析。从而表明了中国一重在大型、高压换热设备设计、制造领域的优势。     

管壳式换热器高压密封结构的研究

本文介绍了管壳式换热器的一种新型高压密封结 构——八角垫卡环密封结构。试验表明,在选定的结构参数下,该密封结构的工作压力由原来的6.3MPa提高到了35MPa。能够用于高压下管壳式换热器的密封。同时,在GB150—89附录J中八角垫密封结构制造公差的基础上,给出了适用于本密封结构的数据。     

国内外换热器技术进展

本文主要介绍改善管壳式换热器壳侧和管侧换热的几种方法，以及可拆式板式换热器、焊接式板式换热器，鼓泡式换热器，螺旋板式换热器国内外大型化发展的趋势。     

国产首台超大型管壳式换热器设计

国内某石化公司百万吨/年乙烯项目-EO/EG装置中的换热器-循环气冷却器是国产首台换热面积超过1万平方米的超大型管壳式换热器,该设备结构尺寸大大超过了GB151标准的覆盖范围。工艺专利商对设备在标准选定,材料选择、结构确定、强度计算、检验要求等方面均有特殊要求。为此,该设备的制造商在完成国产化设计工作中,进行了多方面的设计探索和实践。     

管壳式换热器管板与换热管的连接

分析了换热器管板与换热管连接的失效原因，并提出了控制其连接质量的方法。     

管壳式换热器管束与管板连接问题的探讨

就管壳式换热器在使用过程中，管束经常出现的几个问题进行了分析，提出了在设计、制造管束的过程中，易出现的问题并采取应对措施加以防范，避免换热器在使用中出现泄漏，以满足生产装置安、稳、长、满、优运行的需要。     

管壳式换热器管板设计中若干重要参数的确定

本文论述了管壳式换热器管板设计计算的重要参数：金属温度、设计温度的确定原则以及布管区当量直径、管子加强系数的力学意义及其计算方法。阐述了固定管板式换热器中膨胀节的设置原则。     

压缩机级间管壳式换热器设计与软件开发

管壳式换热器在各工业领域应用广泛,但其壳侧结构较为复杂,其传热与流动状态难以预测,且设计过程涉及大量的计算、图表及标准规范,导致设计周期长、费时费力。研究针对压缩机级间管壳式换热器进行了详细合理的设计与热工计算,确定了管壳式换热器热负荷、换热面积、传热系数等结构与热力参数;并基于MATLAB技术开发了压缩机级间冷却器的设计与校核软件,提高了设计人员的工作效率与换热器设计精度;最后针对一种工程案例,完成了对压缩机级间冷却器的设计计算。     

管壳式换热器强化传热技术概述

总结了近年来国内外新型管壳式换热器的研究进展,从管程、壳程、管束三方面介绍了管壳式换热器的发展历程、结构改进及强化传热机理,并与普通弓形折流板换热器进行对比,概括了各式换热器的强化传热特点。最后指出了换热器的研究方向。