注水系统中的磁力传动器设计及优化

采用磁力传动器实现动力机械转矩无接触传递来解决动力传递的硬连接和动密封的泄漏问题，是近年来动力传递方式和动密封技术中取得的重要成果。为了有效解决油田现有增压注水设备中存在的高压动密封问题，将磁力传动技术应用于油田注水系统。介绍了应用电磁学理论进行磁力传动器设计的方法和磁场物理量与主要设计参数之间的内在联系，并利用ANSYS软件对磁力传动器的设计参数进行校验分析，为磁力传动器的优化设计提供了依据。     

油田注水用磁力传动增压系统的研究

目前国内各大油田的开发均进入中后期,各大油田的部分注水单井或区块高压欠注问题日趋突出,促使人们逐渐认识到发展增压注水工艺的必要性。迄今为止,增压注水泵已初步形成离心式、往复式两大类、数十个品种。为了解决油田特殊区块、单井的注水工艺要求,针对现有多级离心泵和高压柱塞泵存在的高压动密封问题,将磁力传动技术成功用于油田增压注水。磁传动式增压注水泵具有密封压力高、工作介质无泄漏、振动小、噪音低、运行平稳、免修期长等特点。在油田推广应用前景广阔,具有良好的经济、社会效益。     

CCDB型磁传动水平注水泵

介绍了ＣＣＤＢ型系列磁传动水平注水泵的结构特点、工作原理、关键技术、室内试验及现场应用情况。采用组合推拉磁路设计的小体积、耐高压、高效率磁力驱动器与高扬程多级离心泵匹配, 从根本上解决了目前油田增压注水泵高压条件下机械密封存在的介质泄漏、检修频繁、可靠性低等问题, 具有结构紧凑、运行平稳、噪音低、使用寿命长、方便管理等优点。现场应用表明, 该系列注水泵用于油田增压注水及作为水力泵抽油工艺配套动力设备, 可获得显著的经济效益和社会效益。     

高压釜动密封结构的分析比较及选用

分析比较了高压釜常用动密封结构的基本形式及其应用场合，介绍了新型磁力传动密封结构的开发及其应用前景。     

无泄漏磁力传动在反应釜上的应用

介绍了无泄漏磁力传动的结构和工作原理 ,用于反应釜的磁力传动的最大特点是把搅拌轴的动密封改成了隔离套的静密封 ,从而达到不泄漏的目的。     

磁力驱动密封装置在钻井液动态试验中的应用

简要地介绍磁力驱动密封装置的结构、工作原理、传动力矩计算及高压金属隔套选材要求。采用隔离平衡的方法,解决了在满罐导磁试验介质的条件下,磁力驱动密封装置的应用问题。试验证明,磁力驱动钻井液动态试验仪性能良好。     

磁传动增压泵的结构设计

为了解决增压注水泵在高压条件下机械密封存在的密封性差、可靠性低等问题,根据磁传动技术特点设计一种磁传动增压泵,通过磁传动装置将电动机与潜油电泵相连,用于潜油电泵井的注水开发。设计的磁传动增压泵采用内循环冷却散热方式。磁传动增压泵结构简单、密封性能好、工作介质无泄漏、现场管理方便,有效地解决了磁传动泵普遍存在的冷却散热难的问题,同时在单井排量小于100 m3/d的情况下该设备可实现双井双注。     

125CQB5—150型磁传动潜水泵的研制

针对现有充油式潜水泵存在的问题,研制了125CQB5—150型磁传动潜水泵。该潜水泵的电动机轴上装有主动磁力联轴器,泵轴上装有被动磁力联轴器。电动机绕组引线上套有橡胶锥体电缆头和压帽。电动机轴旋转时,主动磁力联轴器同时旋转,通过磁力联轴器产生的推拉式磁力传递动力,将动密封转化为静密封,彻底解决了机械传动的轴封泄漏问题。这种潜水泵具有体积小、使用安全、寿命长、效率高、节能等优点,现场应用情况良好。     

自动垂直钻井工具用涡轮发电机磁力驱动器设计

自动垂直钻井工具测试与控制功能的耗能由井下涡轮发电机提供。为了解决井下涡轮发电机适应泥浆工作环境的问题,将动密封补偿式保护技术和磁力驱动技术结合,取得了增加动密封可靠性、提高高速轴承使用寿命、改善发电机效率、避免发电机线圈和磁钢体直接被泥浆冲蚀的良好效果。该涡轮发电机的设计不仅包括发电机本身性能参数、结构参数设计,还包括磁力驱动器和动密封补偿式保护组件中的补偿弹簧等相关参数设计。给出了井下涡轮发电机磁力驱动器的设计方法,同时也对动密封补偿式保护器的弹簧设计进行了讨论。     

石油化工用磁力传动离心管道泵的设计与试验

石油化工用磁力传动离心管道泵是利用磁性原理实现无接触传动的新型全密封泵。当电动机带动永磁外转子旋转时,磁力线经隔离罩作用于泵轴上的永磁内转子,使泵与电动机同步旋转,实现无接触传动。泵轴上装配特殊结构的平衡盘,能自动平衡轴向力。轴承体处开有液流孔,将高压液体引入内磁钢体与隔离罩之间进行润滑和冷却。通过磁传动及泵主要过流尺寸的设计计算,开发出磁力传动离心管道泵系列产品。新型泵的试验情况表明,其磁传动部位温度及导轴承磨损均正常,但磁力传动泵效率比普通离心管道泵低８％～１５％。     

内流机械密封结构及在螺杆泵驱动装置上应用

螺杆泵驱动器因使用时间长而经常出现密封泄漏,造成环境污染.通过统计当前螺杆泵驱动器的类型,分析其密封泄漏原因,研制了螺杆泵复合密封装置.该装置具有2个特点：①使用内流机械密封,并将单密封改为双密封,提高了密封性能;②密封装置与驱动器分开安装,操作简便,维修效率高.在冀东油田陆上作业区使用后,有效地延长了驱动器的使用寿命,解决了渗漏问题.     

砂泵轴封的改进

钻井使用的各种砂泵，其轴封无论是填料密封、机械密封还是副叶轮密封，轴封寿命最长几个月，最短只有几个小时，因此砂系的维修工作量和维修费用都很大。针对这种情况，对现有副叶轮密封进行了改造，即适当增大背叶片和副叶轮产生的密封压头，使封堵输送介质泄漏的压头达44．4m，比砂泵叶轮出口压头高26．8％；将停车密封改为骨架密封和填料密封的混合密封。经改进轴封的两台砂泵，在江汉石油管理局两个井队连续使用，轴封可靠，不泄漏钻井液，深受井队欢迎。     

磁传动增压注水泵运行保护方法及应用

针对大功率磁传动增压注水泵在使用过程中存在的永磁体高温失磁等问题 ,分析了磁力传动器损坏的主要故障原因。结合现场应用实践 ,探讨了隔套温度监测保护法、电流监测保护法、压力 扬程监测保护法等 3种运行保护方法 ,并基于这些保护方法设计了CBH— 1型磁传动增压注水泵综合保护仪。现场应用表明 :隔套温度监测和电流监测保护法可以对磁体起到较好的保护作用 ;增设压力 扬程监测保护法在供水不稳定地区很有必要。CBH— 1型保护仪性能可靠、功能全、造价低 ,目前基本上能够满足磁传动增压注水泵的现场要求     

150YZC磁力传动丙烷增压泵的设计及其应用

根据丙烷脱沥青装置新工艺的要求 ,开发研制了 1 5 0YZC磁力传动丙烷增压泵 ,该文重点阐述了1 5 0YZC磁力传动增压泵的结构特点及关键技术。实际应用证明 ,该泵的设计是成功的并具有一定的先进性     

双列反向动压槽型零泄漏机械密封的研究及应用

分析了双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封的工作原理,针对现用普通接触式机械密封存在的问题,研究开发出适用于现场间歇操作汽油泵的零泄漏上游泵送机械密封。应用结果表明,研制的双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封可适用于频繁开、停泵轴封,具有实现密封介质零泄漏、启动性能好、使用寿命长、运行费用低等优点。     

磁流体密封压力及动密封粘滞功耗确定

磁流体密封技术具有无磨损、使用寿命长及适用于静动密封的特点 ,正被广泛应用于石油化工的泵、阀、釜及压缩机等领域。推导出了密封压力的计算方法 ,并分析了动密封的粘滞功耗。     

PVC浆料离心泵轴封系统技术改造

针对聚氯乙烯车间输送PVC浆料离心泵用机械密封存在的问题 ,研究开发出适用于间歇操作的零泄漏非接触式机械密封 ,应用结果表明 ,新型机械密封可用作PVC浆料输送离心泵轴封 ,不仅能够实现PVC浆料的零泄漏 ,且具有启动性能好、使用寿命长、运行费用大大降低等优点