氨基乙酸中性电镀镍工艺

采用氨基乙酸作配位剂,在中性电解液中以铜为基材电沉积镍,研究了氨基乙酸质量浓度、阴极电流密度及镀液温度对镍电沉积过程及镀层性能的影响。电解液组成与工艺条件为:H2NCH2COOH 160g/L,NiSO4·6H2O 120g/L,NiCl2·6H2O 12g/L, /L,pH7.0,温度50℃,电流密度0.4A/dm2。结果表明,随氨基乙酸质量浓度的增大,电镀镍阴极极化增强,电流效率降低,镍镀层表面结瘤减少;随阴极电流密度的增大,镍镀层表面的裂纹变宽且结瘤增加,硬度和阴极电流效率下降;提高电解液温度有利于减少镍镀层表面的裂纹和结瘤,还能显著提高镍镀层显微硬度和电解液的阴极电流效率。     

中性柠檬酸盐溶液电镀镍工艺的研究

采用柠檬酸钠作为配位剂在中性电解液中电沉积镍。研究了柠檬酸钠的质量浓度和阴极电流密度对中性柠檬酸盐电镀镍过程及镀层性能的影响。结果表明:随着柠檬酸钠的质量浓度的增加,镀镍层表面的结瘤减少,裂纹变多,镀层的硬度增大,但电解液的阴极电流效率降低;随着阴极电流密度的增大,镀镍层表面出现裂纹和大量结瘤,硬度先增后降,阴极电流效率下降。     

化学镀镍与电镀镍工艺的应用研究

本文首先介绍了化学镀镍与电镀镍工艺二者的具体工艺流程,然后详细论述了二者工艺的区别,最后介绍了二者的应用。     

炭纤维电镀镍工艺的研究

研究了在炭纤维表面电镀镍时预处理，电流密度，时间等工艺条件对镀层质量的影响，利用扫描电镜对镍膜的结构进行了分析，并对镀镍机理进行了分析。     

离心高速电镀镍工艺研究

为提高电镀镍的沉积速率以提高劳动生产率 ,采用自行研制的离心高速电镀镍装置。研究了电流密度与沉积速率、晶粒尺寸及镀层硬度的关系 ,结果表明 :采用此装置 ,镀液在阴极表面切向流速、极限电流密度及沉积速率均增大 ,使得镀层晶粒更细致 ,硬度更高。     

碳纤维表面连续电镀镍工艺研究

本文主要针对影响碳纤维表面连续电镀的相关关键工艺因素进行了试验研究。结果表明：在高温下对碳纤维表面进行去胶和除油预处理的基础上,合理匹配电镀液的电流密度、温度、主盐浓度和添加剂浓度等工艺参数,通过连续电镀在碳纤维表面可以获得致密光亮的金属Ni/Ag镀层,导电性能良好,对推动碳纤维作为电磁屏蔽复合材料的增强型填料工程化应用具有重要的意义。     

电磁纯铁电镀镍工艺

1　前言电磁纯铁材料属于高磁饱和材料的范畴 ,易于加工 ,价格便宜 ,电阻率低 (约为 10 μΩ·cm)、Bs(饱和磁感应强度 )高 ,在交流电条件下使用会造成涡流耗损[1] 。因此 ,它主要应用于电子行业尤其是电真空行业。电工纯铁材料裸露在空气中表面容易氧化 ,生成Fe2 O3 ·nH2 O和少量的FeO、Fe3 O4 的混合物。一般工业上生产出来的电磁纯铁表面有油污及氧化物 ,不能直接用于电子行业尤其是电子真空业的产品装备上 ,必须经过一定的表面处理 ,以获得抗蚀性、装饰性或可焊性。其中电镀镍最为理想 ,它具有成本低、操作简便易行等诸多优点。镍…     

糖精对柠檬酸盐中性电镀镍影响的研究

研究了糖精添加剂对柠檬酸盐中性电镀镍的影响,重点考察了糖精质量浓度对电镀镍阴极极化、电流效率、镀层表面形貌、硬度及其耐蚀性的影响。结果表明,低电流密度下,糖精可以增加电镀镍的阴极极化;随着糖精质量浓度的增加,阴极电流效率和镀层内应力都降低,但镍镀层硬度却呈上升趋势;此外糖精的加入增大了镍镀层在NaCl溶液中的电荷传递电阻,提高了镍镀层的耐蚀性。     

锌合金、铝合金光亮中性滚镀镍工艺

介绍了一种近中性(pH=5.5 ～ 6.0)滚镀镍工艺,其镀液由硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂、柔软剂、主光剂和润湿剂组成.用于锌合金滚镀时,工艺流程主要包括机械或化学除油、活化酸盐活化、预镀碱铜、硫酸活化、镀中性镍和离心机烘干;用于铝合金时,工艺流程主要包括热浸除油、酸活化、一次浸锌、硝酸退锌、二次浸锌、镀中性镍和烘干.给出了各工序的工艺条件及日常维护、故障处理的方法,对比了该中性镀镍液与普通光亮镀镍液对锌杂质的容忍度.采用该中性镀镍工艺可在锌、铝合金工件上获得有亮丽金属光泽的镀镍层,既提高了成品率和生产效率,又节省了生产成本.     

电镀镍层表面封孔工艺的研究

为降低电镀镍层表面孔隙率,提高其耐腐蚀性能,采用由多种缓蚀剂及表面活性剂复配而成的水基封闭剂对电镀镍层进行封孔处理,通过腐蚀试验及电化学试验研究封闭处理后镍层耐腐蚀性能。结果表面:处理后镍层表面形成一层光亮透明的吸附膜,封闭了镍层表面孔隙,降低了镍层孔隙率,提高了其耐腐蚀性能。     

RC型电镀镍铁合金工艺

以柠檬酸盐为络合剂的电镀镍铁合金只能用阴极移动作搅拌,不能用空气搅拌。能用空气搅拌的 RC型电镀镍铁合金工艺在国内尚属首次在生产上应用。它是以 RC 镍铁稳定剂络合铁离子并抑制镀液中三价铁离子的增长。它的特点是镀液中铁离子浓度低而能获得含铁量高的镀层。镀层均匀,允许电流密度大,生产效率高,容易获得不同铁含量的镀层。镀层全光亮,整平性、韧性、防腐蚀性能均良好。RC 本身稳定性好,比柠檬酸盐消耗慢,还可用于阴极移动吊镀及滚镀镍铁合金。     

电镀镍-磷合金工艺

综述了镍-磷合金镀层的特性及热处理、溶液组成、操作条件等对镀层结构和物性的影响,介绍了电镀镍-磷合金的维护与管理方法,不良镀层的退除方法及影响镍-磷合金镀层硬度及耐蚀性的因素。此外,还介绍了一种较为成熟的该合金的电镀工艺。     

纯铜管式换热器电镀镍工艺

对铜换热器表面电镀镍,镀液配方和工艺条件为：六水合氯化镍200 g/L,硼酸40 g/L,糖精3 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L,pH 4～5,温度(60±5)℃,电流密度1.5 A/dm²,时间20～50 min。所得的镍镀层呈光亮的银白色,电镀50 min时厚度为9.30μm,显微硬度为149 HV,结合力和高温抗氧化性优良。     

化学镀镍与电镀镍

绪言化学镀或称自动催化沉积,是指镀液不须通入电流而使金属离子发生化学还原而获得金属镀层的一种方法。由于镀层具有自催化的性质,所以沉积作用能连续地进行。经过催化的非导体表面,也可以沉积化学镀层。在不规则的镀体表面,化学镀层的分布是很均匀的。据称,其均度能力达到100％。用化学镀的方法,可以镀铜,镀金,镀铁等多种金属,     

低温中性化学镀镍槽液研究

提出了一种以甘氨酸为主络合剂、有机酸A和有机盐B分别为辅络合剂和缓冲剂的低温、中性化学镀镍槽液。用恒电势扫描法对主、辅络合剂及缓冲剂的适宜浓度配比进行了筛选。实验结果与称重法测得的沉积速度基本一致。     

低温中性化学镀镍槽液研究

提出了一种以甘氨酸为主络合剂，有机酸Ａ和有机盐Ｂ分别为辅络合剂和缓冲剂的低温、中性化学镀镍槽液。用恒电势扫描法对主、辅络合剂及缓冲剂的适宜浓度配比进行了筛选。实验结果与称重法测得的沉积速度基本一致。     

电镀镍工艺在电接触元件生产中的应用

镍镀层作为生产电接触元件中铜基体和银复合层之间的过渡层,其可塑性、抗张强度、韧性和延展性均须满足一定的要求。介绍了电接触元件的生产工艺,对适合于电接触元件的镀镍工艺进行了探讨,获得了较好的镀镍工艺条件:Ni SO4·7H2O250~350 g/L,Ni Cl2·6H2O 25~30 g/L,H3BO3 30~40 g/L,Mg SO4 20~50 g/L,(C12H25SO4)Na 0.01~0.02 g/L,p H 3~4,温度40~50°C,电流密度2.0~2.5 A/dm2。该镀镍工艺操作简单,镀液稳定,所得镍镀层光亮平整、延展性好,可以90°折弯而不出现裂纹,成品合格率达98.5%以上。     

Fenton流化床工艺在电镀镍废水处理的应用研究

本试验采用Fenton流化床工艺处理某厂电镀镍工艺清洗废水,得出合适的H2O2投加量为40 mg/L,Fe SO4投加量为20 mg/L,p H为5,水力停留时间为30 min,循环水流速为40 m/h。Fenton流化床+混凝沉淀+砂滤的工艺出水的镍、COD、总磷指标能稳定达标。相对于常规Fenton氧化工艺,Fenton流化床工艺能有效降低酸、碱、催化剂消耗量和污泥产量,节省反应时间,具有良好的经济效益。     

化学镀镍工艺研究

镍是银白色微黄的金属,具有铁磁性。镍层具有良好的耐磨性,可作为耐磨镀层。化学镀镍按形成镍层合金成分可以分为Ni-P合金和Ni-B合金两大类工艺。化学镀Ni-P合金工艺,采用次磷酸及其盐类作为还原剂,除了镍离子被还原以外,次磷酸根本身也会被吸附氢原子还原为磷,因而形成Ni-P合金镀层。本文主要对化学镀Ni-P合金工艺进行研究。     

RC型电镀镍铁合金工艺通过技术鉴定

上海市轻工业研究所研究的 RC 型电镀镍铁合金工艺于1983年12月25～27日在江苏省淮阴市通过技术鉴定。出席会议的有来自青海、山西、陕西、广东、广西、山东、四川、湖南、河南、江西、浙江、江苏、上海等省市的代表92人。会上听取了上海市轻工业研究所