高硫煤的微波脱硫研究

考查了高硫煤直接微波处理、浸渍不同浓度NaOH溶液后微波处理及其与磁选相结合的手段对脱硫效率的影响,结果表明:高硫煤样直接经微波辐照处理具有一定的脱硫效果,但脱硫率较低。原煤经不同NaOH溶液浸渍后,再经微波处理,其脱硫效果明显提高。在采用2 mol/L NaOH溶液浸渍后,经700W微波功率处理60s,其脱硫率达到最大,为45.2%。磁选对脱硫效率的影响受微波功率的影响较大。在本实验条件下,采用900W微波功率处理,经磁选后脱硫率明显提高。     

高硫煤加氢热解脱硫研究

在常压固定床上,温度450—750℃,氢气流速300—900 mL/m in和升温速度15℃/m in的实验条件下,对沟底高硫煤加氢热解脱硫的影响因素进行了研究。实验结果表明,适当增加氢气的流速,提高反应最终温度和延长停留时间,对高硫煤加氢热解脱硫效率的提高和降低残留物中的硫质量分数都是有利的;利用气相色谱研究了硫化氢气体的逸出规律,随着热解温度的提高,硫化氢气体逸出曲线表现为2个峰。研究认为,高温峰源于硫铁矿和噻吩类含硫化合物中硫的脱除,而低温峰源于脂肪族含硫化合物硫的脱除。煤脱硫反应的热力学也表明,随热解温度升高煤加氢热解脱硫分为2段。     

高硫煤浮选脱硫实验研究

采用浮选法研究了磨矿粒度、捕收剂用量、起泡剂用量、抑制剂用量等因素对高硫煤脱硅效果的影响,结果表明,磨矿粒度-200目占48.48%,捕收剂用量1.4kg/t,起泡剂90g/t,抑制剂1.5g/L,浮选时间5min,浮选温度为室温,可获得较好的脱硫效果,脱硫率达到50%左右。论文的研究为高硫煤的浮选法脱硫提供一定的参考依据。     

高硫煤燃前脱硫技术

根据煤炭中有机硫和无机硫的存在状态,简述了当前高硫煤燃前脱硫技术的3种主要方法：物理法、化学法及生物法,指出当前煤炭脱硫必须以发展燃前的物理脱硫放在首位,以燃中固硫和燃后烟道气脱硫为补充的脱硫技术,实施联合开发,综合治理,坚持科学发展观,走集约型、质量型经济增长的道路,促进我国煤炭工业可持续发展。     

高硫煤全氯乙烯脱硫新工艺

本文介绍了美国全氯乙烯脱煤中有机硫及黄铁矿与矿物质新工艺的开发状况和主要结果。用全氯乙烯萃取煤中有机硫,可脱除煤中30～70%的有机硫,全氯乙烯同时还用作重介质,浮选煤中黄铁矿和矿物质,可脱除90%以上的黄铁矿。该过程热值回收率在86.3～96.5%之间。由于脱除了煤中的矿物质和水分,洁净煤的热值比原煤高40～50%。全氯乙烯脱硫工艺具有操作条件温和、效率高、能量回收率高和选择性好的优点。该工艺除了可得到低硫低灰的洁净煤外,硫可以以硫磺的形式回收:经过多级全氯乙烯浮选,黄铁矿可浓缩到80%以上;全氯乙烯全部循环使用,因而不会对环境造成新的污染。     

贵州高硫煤生物脱硫实验研究

本文以贵州六枝高硫煤为研究对象,利用氧化亚铁硫杆菌LT-1对其进行生物脱硫实验研究。考察了脱硫过程中不同的反应因素(滤浸时间、初始pH值、反应温度)对脱硫效果的影响。在优化的反应条件下,最高的脱硫率达到了37.2%。     

高硫煤高温碳化脱硫试验研究

为探索研究高硫煤高温碳化脱硫技术,在不同温度不同升温机制处理条件下,对山西某高硫煤进行了高温脱硫实验研究.研究表明在高温碳化条件下,原料中的硫分会降低.且随温度的升高,残留率越低.温度达到1600℃恒温结束后,残留物的硫分含量为1.30％,残留率为44.37％.     

高硫煤浮选法脱硫实验研究

采用浮选法脱除贵州某煤中的硫,以磺化煤油为捕收剂,WP溶液为起泡剂,CaO为抑制剂,考察了捕收剂用量、起泡剂用量、抑制剂用量以及矿浆浓度对脱硫率的影响。实验结果表明,在捕收剂用量30kg/t、起泡剂用量1.250kg/t、抑制剂用量37.5kg/t、矿浆质量浓度106g/L的条件下,能有效脱除煤中的硫分,脱硫率达到67.63%。对比分析脱硫前后煤样,结果表明浮选法脱除煤中硫的同时,也提高了煤样的热值,提升了煤的质量。     

高硫煤热解脱硫技术研究现状

归纳了煤中硫赋存形态,阐述了热解脱硫研究的意义;根据热解过程脱硫方式,将热解脱硫分为不同气氛下热解脱硫和添加物共热解脱硫。不同气氛下热解脱硫方面,分析了惰性、氧化性、还原性3种气氛下热解脱硫效果,结果表明,还原性气氛下脱硫效果最佳,且被脱除的硫多以H2S形态逸出;炼焦煤热解形成焦炭,还原性氢仅与表面含硫化合物反应,脱硫效果有限,因此难以工业化应用。添加物共热解脱硫方面,分析了有机和无机添加物共热解的脱硫效果,结果表明,某些有机和无机添加物与煤共热解时具有脱硫效果,但对于脱除哪类形态硫及各形态硫脱除机理研究甚少;最后提出了热解脱硫技术研究的可能性方向。     

中日合作高硫煤烟气脱硫技术试验研究

介绍了中日合作高硫煤烟气脱硫技术--旋转喷雾法脱硫工艺的原理,工业试验的设备和系统,试验过程及结果,指出该脱硫装置在中国具有良好的应用前景.     

高硫煤用于煤气化之脱硫方法探讨

介绍了针对高硫煤气化采用的气化炉中脱硫和粗煤气脱硫2种净化方法;探讨了气化炉中加入钙基脱硫剂的脱硫反应机理、脱硫效率及其影响因素;总结了高硫煤制粗煤气采用低温甲醇洗涤法脱硫的技术优势和脱硫效果。     

水泥窑用高硫煤脱硫剂脱硫效率研究

实验采用炉内燃烧脱硫法，针对水泥窑工艺，借用ＳＣ－１３２定硫仪，Ｘ－ｒａｙ衍射仪等研究手段，研究了几种脱硫剂在不同温度区域，不同添加量及混合添加时的脱硫效率，进而确定了适合水泥窑用高硫煤的较好脱硫剂。     

电化学法强化高硫煤浮选脱硫试验研究

研究了电解还原法和金属腐蚀电偶法对煤和黄铁矿表面改性的机理。应用红外光谱和X射线衍射分析可知，煤和煤系黄铁矿经不同电化学法预处理后，表面性能向相反的方向改性，有利于两者的浮选分离。在一定的电化学条件，黄铁矿表面生成亲水性的物质，可浮性降低，煤表面的含氧官能团减少，疏水性增强。大量研究结果表明；电化学强化高硫煤浮选脱硫方法能有效脱除精煤中的硫分，提高产品质量。     

不动杆菌对高硫煤脱硫特性的条件优化

采用BBD（Box—BehnkenDesign）响应面法设计实验,利用实验室保存的菌株ND（Acin咖6口c衙sp．ND）研究了煤浆质量分数、菌种接种量、煤样粒度等因素对高硫煤中有机硫脱除率的影响。结果表明：菌株ND在煤浆质量分数20％、接种量50％（OD600=1．2）、煤样粒度0．125—0．097mm的条件下,经30℃,160r／min摇床培养8d后,高硫煤中有机硫脱除率达71．3l％;其中各因素对煤样有机硫脱除率影响的主次顺序为：煤样粒度〉煤浆质量分数〉接种量,煤样粒度和煤浆质量分数的交互作用显著,而煤样粒度与接种量及接种量与煤浆质量分数的交互作用不显著。最后通过对比脱硫前后煤样的红外光谱分析了有机硫的脱除机理,脱硫后煤的碳骨架变化小,但煤样的硫特征峰明显减弱,说明菌株ND能打断煤中S—O和-S-S-键,使之变为可溶性硫成分以实现有机硫的脱除。     

高硫煤在循环流化床燃烧室内的脱硫研究

就某高硫煤在1MWth循环流化床（CFB）燃烧室中的脱硫性能进行了试验研究和分析。试验结果发现在钙硫摩尔比为2.2时可达到90%以上的脱硫效率，石灰石对脱硫程度的影响与加入炉内的石灰石量大小有关，CFB炉内物料石灰石浓度是评价石灰石脱硫效率的重要指标，炉膛上部的脱硫状况很大程度可能与SO2的最终排放浓度有关。     

高硫煤对塔-希法脱硫的影响

研究表明煤气中H2S含量同配合煤含硫量线性相关。通过回归方程,可对煤气中H2S含量进行预测。针对煤气含H2S高的问题,通过富氧技术和加强管理,可提高脱硫效率,减少排液量,保证原料液中NO3^-、F-NH3的含量．减轻强酸对设备的腐蚀。     

高硫煤清洁利用途径研究进展

我国煤炭资源丰富,但随着煤炭资源的开发利用,优质煤炭储量不断减少,为了缓解我国能源压力,高硫煤受到人们越来越多的关注。但高硫煤因带来的环境问题而不能被人们很好地利用,因此高硫煤的清洁利用研究一直备受关注,高硫煤如何更好的利用来辅助国民经济发展具有重要的社会意义。本论文详细阐述了高硫煤的清洁利用途径,能够对高硫煤的高效利用研究提供技术帮助。