智能制造CAD数字化课程框架建设

在制造业向智能制造方向转型发展过程中,企业需要大量智能制造新型复合应用型人才。探索智能制造技术相关课程体系建设以及CAD数字化课程框架建设：通过研究智能制造发展趋势、智能制造所需人才的能力,结合智能制造各种技术的分析,从创新研发、卓越制造、敏捷服务和智慧管理方面建立了智能制造技术框架,在此框架基础上,从设计、制造、信息和管理方面探讨了智能制造新型复合型人才培养课程及CAD数字化课程建设,详细描述了各部分培养目标,根据培养目标设置了相应的课程,形成了以智能设计和制造为主,信息和管理为辅相应的课程群,配合理论课程设置了对应的技能实践课程。在课程设置的同时,为提高课程的数字化程度,在课程里融入相应的CAD设计软件,以便提高学生数字化设计能力,为今后多门课程相融的数字化建设提供了一定的基础。围绕智能制造技术建立的课程体系框架,同时也为实验平台的建设提供了依据,为智能制造工程专业培养的人才,更好地适应现代化社会需求打下了坚实的专业基础。     

基于CAD/CAE/CAM的模具数字化设计与制造技术

模具的数字化设计与制造是现代模具发展的方向,运用CAD/CAE技术进行注塑模具设计与分析,运用CAM技术完成模具型芯及型腔等模具零部件的数控编程和加工仿真,可大大提高模具设计的高精尖程度,缩短模具设计与制造周期,降低模具生产成本。文章简要介绍了CAD/CAE技术在注塑模具设计中的应用以及CAM技术在注塑模具制造中的应用,展望了CAD/CAE/CAM在模具领域的未来前景,强调了模具数字化设计与制造基于CAD/CAE/CAM技术的重要性。     

CAD/CAE/CAM在汽车制造中的应用及发展

汽车工业在我国制造业中占有极为重要的地位,逆向工程、虚拟制造、CAD/CAM/CAE等一系列新技术、新方法,对汽车工业的发展发挥了巨大的推动作用。本文从CAD/CAM/CAE技术的角度,对其在整车设计开发、覆盖件生产和系列化零件模具制造中的应用做了简要分析,探讨了CAD/CAM/CAE技术的有效性和重要性,验证了CAD/CAM/CAE技术是汽车制造向着信息化、智能化、标准化发展,同时实现高质量、低成本、短周期的重要保障。     

CAD/CAM课程教学改革研究

CAD/CAM技术的迅速发展,使其成为现代工程技术人员必备的技术之一。文章针对CAD/CAM课程的特点与当前教学中存在的问题展开讨论,结合自身教学经历与工作实践,从教学内容、教学方法、实践环节和考核方式方面对CAD/CAM课程改革进行了探讨并提出一些可行性建议,同时也为其它课程的教改提供参考。     

面向局域网络的铰刀CAD/CAM系统

开发了面向局域网络的铰刀CAD/CAM系统 ,该系统内设置了对超磨损值铰刀进行重磨再利用的设计模块 ,企业集团下属企业可通过局域网络用该系统查询、设计重磨铰刀 ,实现超磨损值铰刀的二次或多次利用     

面向CSCW的CAD/CAM系统设计

协同设计是实现并行工程的关键,ＣＳＣＷ为协同设计的实现提供了有力的环境和技术支持。分析了ＣＡＤ／ＣＡＭ系统实现协同设计的方法和步骤,提出了一个ＣＳＣＷ环境下的基于代理的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统模型,并对模型中协同设计环境的构造、各代理结构的设计以及分布协同设计环境下产品模型的处理作了分析。     

汽车覆盖件CAD/CAM逆向工程

从设计思维、二维图、实物、电子信息这四种不同的CAD/CAM信息来源出发 ,阐述了参数法、骨架法、扫描法、数据转换这四种不同的CAD/CAM数学建模方法 ,分析了CAD/CAM逆向工程的关键技术和过程 ,以及它在车身覆盖件模具开发中的应用。     

面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与实现

CAD/CAPP/CAM集成是CIMS环境中一项极其重要的工程.本文在分析传统的CAD/CAPP/CAM集成系统的基础上,详细地叙述了面向制造的箱体零件CAD/CAPP/CAM集成系统的设计与开发.整个系统包括箱体零件的特征造型、制造性能评价、工艺设计及NC自动编程与仿真四个子系统.     

CAD/CAM实验教学体系建设

为适应社会经济发展需求,工科院校普遍开设了CAD/CAM相关实验课程,但传统的教学模式的缺陷较多,对原有的CAD/CAM相关实验课程进行改革、创新和整合,依据CAD/CAM技术的单元模块功能将其全面融入相关课程,构造开放式的CAD/CAM实验教学体系,使实验教学内容和方法适应现代科学技术发展的需要,培养学生的现代化工程素质和创新能力,满足现代制造业对CAD/CAM人才的需求.     

面向CAD/CAPP/CAM的特征识别技术

针对当前CAX系统间难以实现产品信息交换和共享的问题,提出基于标准格式文件的加工特征识别方法。利用CAD软件的STEP AP203数据转换接口,获得CAD模型的几何拓扑信息;从零件的B-rep表达中提取加工特征,并将特征及几何拓扑信息写入AP224格式的中性文件,作为CAPP和CAM的标准数据接口;利用Visual C 编程语言和STEP开发工具包ST-Developer进行了特征识别软件的开发,并给出实例以验证方法的有效性。     

CAD/CAM课程教学体系初探

通过对CAD/CAM技术人才能力社会需求的分析,结合CAD/CAM教学方法改革及学生创新能力培养的研究,对新条件下深化该课程教学体系、教学方法和教学手段的改革进行了探索与实践.     

面向机械CAD/CAM的产品数据管理系统

机械CAD/CAM的产品数据管理系统PDMS的机械制造企业实施CIMS的基础和关键.本文简要论述了PDMS的概念、内函及其发展现状,对其功能层次结构进行了分析,并指出了PDMS进一步的研究方向.     

面向企业的齿轮滚刀CAD/CAM系统

采用集成化设计方法开发了面向企业的齿轮滚刀CAD/CAM系统 ,介绍了系统构成、模块功能及工艺设计模块工作原理。该系统以用户为核心 ,采用人机对话方式输入企业当前数据 ,符合生产现场实际情况 ,实用性强     

面向CAD/CAM集成的特征识别系统研究

本文介绍了一种面向ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的特征识别系统,讨论了该系统的体系结构及各个模块的功能,并给出了相应的实现方法。     

面向CAD/CAM技术的自由曲面测量方法

针对自由曲面的CAD／CAM建模造型过程,三坐标测量数据获取和数据处理方法是实现CAD／CAM技术的基础。探讨采用点接触式三坐标测量机对自由曲面进行检测时,面向CAD／CAM造型设计过程的自适应测量方法中的相关技术。     

基于CAD/CAM的电话筒模具设计与制造

MasterCAM是当今模具设计与制造领域中应用最为广泛的CAD/CAM软件,本文以电话筒模具的设计与制造为实例,详细阐述了基于MasterCAM的CAD/CAM功能在电话筒模具的设计与制造中的应用,重点介绍了基于CAD/CAM技术的电话筒模具设计与制造的基本思路和步骤,加工工艺和加工参数等关键问题.采用CAD/CAM技术可以大大提高模具的设计水平和加工质量,提高工作效率,降低生产成本.     

基于CAD/CAM软件的模具设计与制造

以塑料窗限位块为例,根据塑件的结构特征,利用CAD软件Pro/E进行模具型芯、型腔、标准模架及标准零部件的设计;利用CAM软件Master CAM进行模具型腔的加工。该种方法的应用可以大大提高模具设计效率,缩短模具设计、加工周期。     

基于CAD/CAM模具设计与制造的研究

模具是技术密集、资金密集、劳动密集的产品.模具工业是国民经济的重要基础工业,模具的设计与制造水准直接影响产品的品质和生产效率.本文阐述了模具设计与制造中CAD/CAM技术应用的侧重点.强调CAM在模具设计与制造中的关键技术.给企业模具设计与制造以借鉴.     

面向制造的CAD／CAPP／CAM集成系统的研究

CAD／CAPP／CAM集成是CIMS工程中重要技术单元。在分析CAD／CAPP／CAM信息集成方式的基础上,以面向制造的设计为背景,探讨了以工程数据库为核心的面向制造的零件CAD／CAPP／CAM集成系统的体系结构及其实现方法。给出一个轴类零件CAD／CAPP／CAM集成系统实例,并对其主要组成模块进行了较为详细的分析。     

基于网络化制造的CAD/CAM实现技术

将数控机床作为研究对象 ,探讨数控加工中CAD/CAM在网络制造环境下的实现技术。阐述网络化制造组样企业的分层结构 ,提出网络化数控加工的基础框架 ,介绍CAD/CAM的网络化实现实例