工业废液醋酸异丙酯-甲醇回收工艺模拟与优化

基于醋酸异丙酯-甲醇共沸体系的特性分析,提出热集成变压精馏技术分离醋酸异丙酯-甲醇的工艺方法。利用Aspen Plus模拟软件,以醋酸异丙酯-甲醇的质量分数为约束变量,过程能耗最低为目标函数,采用优化分析工具,得到了模拟流程的理论塔板数、进料位置、回流比等优化工艺参数。在此条件下,得到质量分数不低于0.998的醋酸异丙酯和甲醇产品,回收率均达到99.9%以上。与传统变压精馏工艺相比,采用高压塔的塔顶气相潜热作为常压塔再沸器热源的热集成变压精馏工艺节能率达41.05%。     

从尿素废液中回收甲醇

据测定,尿素水份废液中含有甲醇、碘、二氧化硫、碘化钠、醋酸钠以及小量水份等物质。甲醇沸点为64.65℃,我们采用蒸馏法回收甲醇,将蒸馏温度控制在75～80℃时,即可蒸馏出甲醇来,其甲醇含量为99.02%。     

从催化干气中回收C2的工艺模拟与优化

乙烯是一种重要的化工原料,从催化干气中回收乙烯,能有效地降低我国炼油厂的生成成本,提高其经济效益。采用水合物-吸收耦合新工艺,对催化干气中C2组分进行回收。应用Aspen Custom Modeler模拟软件,对该工艺流程进行了设计和模拟优化。通过对乳液用量、理论板数、水含量、操作温度等参数进行优化,得到了不同乙烯回收率下的最优操作条件。     

从催化干气中回收C2的工艺模拟与优化

乙烯是一种重要的化工原料,从催化干气中回收乙烯,能有效地降低我国炼油厂的生成成本,提高其经济效益。采用水合物-吸收耦合新工艺,对催化干气中C2组分进行回收。应用Aspen Custom Modeler模拟软件,对该工艺流程进行了设计和模拟优化。通过对乳液用量、理论板数、水含量、操作温度等参数进行优化,得到了不同乙烯回收率下的最优操作条件。     

醇解废液中醋酸甲酯和甲醇回收的流程优化

建立了萃取精馏分离醋酸甲酯和甲醇的NRTL活度系数模型,并运用计算机模拟软件对萃取精馏的流程进行模拟.通过计算考察了理论板数、进料位置、溶剂比、回流比、萃取剂温度等主要影响因素的改变对萃取精馏过程的影响,为工业应用提供理论与实践基础.     

联醇生产废液中甲醇的回收

选用新型填料塔,对联醇生产中排放残液采用汽提法进行处理,不仅可以回收甲醇,而且减少了残液排放造成的环境污染。该工艺简单,投资少,见效快。     

酒精尾气回收工艺模拟与优化

研究从中药厂酒精尾气中回收酒精的吸收 解吸工艺。采用UNIFAC模型和Wilson模型分别预测吸收塔和解吸塔内的平衡关系,并对吸收塔和解吸塔内的工艺参数进行优化。结果表明：当吸收塔理论板数为25,液气比为0.24 L/m³,常温常压下操作时塔顶排气乙醇质量分数为28×10^-6,塔釜乙醇回收率接近1;解吸塔为简单精馏塔,采用20块理论板,回流比为3,第10块板进料,塔顶可得91.7%的乙醇,塔釜得到几乎纯净的水,经冷却后作为吸收塔的吸收剂,循环套用。模拟结果对工业过程设计和设备改造具有一定指导意义。     

从废液中回收辛可宁

辛可宁是一种价值较贵的,又是采用重量分析测定钨矿时必不可少的分析试剂,很多实验室对于过滤钨酸沉淀后含有辛可宁的滤液没有回收,是很可惜的。兹介绍一个简便方法,把它回收起来: 1.原理利用辛可宁在氨性溶液中产生白色沉淀,而后反复处理二、三次,进行灼烧后,就可得到纯净的白色辛可宁。反应式如下: X(C_(17)H_(22)N_2O)+NH_4·YH_2O→(C_(17)H_(22)N_2O)x·NH_4·YH_2O↓2.回收程序在过滤钨酸后的滤液中,滴加氨水     

从废液中回收氯苯

在许多生产部门(如过氯乙烯树脂生产)每天都有大量含氯苯的废水排出。如果能从中回收氯苯,无论从经济观点或者从公共卫生角度来看,都是极为有利而且是相当现实的一项工作。许多文献曾有过关于从废水中回收氯苯的方法,但最合理而有效的还要推“类恒沸精馏法”。     

乙酸异丙酯回收工艺模拟与优化

分析回收物系特性和实际生产任务要求,建立回收乙酸异丙酯的预精馏-萃取精馏-闪蒸工艺流程,采用Aspen Plus流程模拟软件对所建立流程进行过程模拟。以理论板数、回流比、原料进料位置、溶剂比、溶剂进料位置为操纵变量,以乙酸异丙酯和甲醇质量分数、回收率及萃取精馏塔再沸器热负荷为采集变量,采用Design Specs和Sensitivity工具,对预精馏塔、萃取精馏塔和闪蒸设备进行灵敏度分析。在满足生产工艺要求的优化工艺条件下,产品乙酸异丙酯质量分数为99.6%,回收率为99.7%,甲醇质量分数为95.6%,回收率为95.5%,实现了资源再利用,降低了生产成本。     

丁酸丁酯回收工艺模拟与优化

为了降低精馏过程的成本,运用Aspen Plus11.1模拟了丁酸乙酯,丁酸丁酯二元混合物的精馏过程,对混合物的进料位置、进料温度、进料压力对丁酸丁酯回收效果的影响,得到如下结论:混合物在第8块塔板进料,混合物进料压力为1 bar,混合物进料温度为40℃,丁酸丁酯回收效果最好,另外,模拟得到了丁酸丁酯回收塔的温度分布与浓度分布(液相)。     

从甲醇残液中回收甲醇

粗甲醇精馏过程中产生的残液含甲醇约为5％。采用本文所述工艺从残液中回收甲醇,可使其中甲醇含量降至0.8～1.2％,既可取得一定的经济效益,又可减轻环境污染。     

从甲醇残液中回收甲醇

文章论述了利用汽提法处理甲醇残液的生产工艺,并对该工艺的优点进行了总结。     

双塔精馏回收环己醇工艺模拟与优化

针对双塔精馏回收环己醇工艺,采用Fenske-Underwood-Gilliland-Kirkbride方程和Rad Frac模块对双塔进行简捷设计和严格模拟,保证预分离塔条件不变,利用响应面优化法(RSM)对萃取精馏塔的设计参数进行实验设计,得到最终优化的操作条件:预分离塔板数N1=28,环己醇进料流量F=440 kg/h,操作压力P1=-0.007 5 MPa,回流比R1=6.5;萃取精馏塔塔板数N2=22,操作压力P2=96.401 k Pa,回流比R2=2.49,萃取剂水质量分数为0.36。在最佳操作条件下,塔顶环己醇质量分数为95.9%,环己醇回收率为84.2%,投资成本5.34×10~6元,运行成本为2.19×10~6元,为环己醇回收工艺提供模型和数据基础。     

从含酸废液中回收金属

采用Ｍａｒｓ技术公司的工艺可从废盐酸中选择性地回收金属混合物以供重新利用。该工艺是深井处置的替代方案。金属氯化物先用标准的离子交换树脂在塔中被吸附,再用专利的方法进行选择性汽提。在第一套工业化示范装置中,该工艺从美国ＷｅｓｔｓｉｄｅＧａｌｖａｎｉｚｉｎｇ１４０ｔ／月的废酸中回收锌和氯化铁。锌和少量氯化铁被吸附,然后再回收。该公司的工艺也可回收锡、铅、铜、铁、锑、镍和铬。据称,处理１０００ｔ／月含酸废液的装置投资费用约为２５０万美元。ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ,１９９９,１０６（１０）…