稠油热采井生产复杂问题及整改措施

受完井方式、套管质量、固井质量和注蒸汽保护措施等诸多因素影响,稠油热采井注蒸汽生产过程中容易出现井口抬升、管外油气水窜、井口油汽外窜和套管损坏等各种极端复杂问题,对热采井的正常生产造成一定影响.调研了各典型油田热采井开采过程中的复杂问题,提出了预防及整改措施,希望有助于稠油热采井的高效开发.     

5″套管井分层配注汽工艺技术研究与应用

辽河油田稠油油藏开采方式主要采用蒸汽吞吐及蒸汽驱等开采方式。但随着开采时间的增长和吞吐轮次的提高,7″侧钻成5″套管井日益增多,5″套管井注汽初期采用的是笼统注汽工艺技术。随着侧钻井注汽轮次的提高,笼统注汽存在不可弥补的缺点,针对这一问题,研究开发了一套适用于稠油5″套管井注汽的分层配注汽工艺技术,通过设计有效的封隔器及配套工具,完善稠油开采工艺,达到最佳开采效果。该技术近几年已现场实施应用100余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

5＂套管井分层配注汽工艺技术研究与应用

辽河油田稠油油藏开采方式主要采用蒸汽吞吐及蒸汽驱等开采方式。但随着开采时间的增长和吞吐轮次的提高,7＂侧钻成5＂套管井日益增多,5＂套管井注汽初期采用的是笼统注汽工艺技术。随着侧钻井注汽轮次的提高,笼统注汽存在不可弥补的缺点,针对这一问题,研究开发了一套适用于稠油5＂套管井注汽的分层配注汽工艺技术,通过设计有效的封隔器器及配套工具,完善稠油开采工艺,达到最佳开采效果。该技术近几年已现场实施应用100余井次,取得了良好的现场应用效果,具有广泛的推广应用价值。     

热采井套损原因分析及对策

稠油油井经过多轮次的注汽吞吐,套管均发生不同程度的损坏,本文通过对T我厂热采井调研分析,找出了注汽高压破坏砂墙引起地层出砂、油层部位热应力高等引起套管损坏的因素,在套管损坏原因分析的基础上,提出了各种预防套管损坏的措施,尽可能减轻对油层套管的破坏,延长稠油井的寿命。     

论注水井套损原因及预防治理

石油开采中为了增加石油开采率,一般通过注水井向油田注水增加油层压力,增加油藏的驱替效果,从而提高石油开采的效率。但是随着油井开发年限的不断延长,注水井套管的工作环境也在逐渐恶化,注水井发生套管变形、套管破裂、套管错断、套管腐蚀穿孔和密封性破坏等的几率也越来越大,套损井数量呈逐年增加趋势,严重影响了油田的注水工作,降低了石油开采的效率。本文主要分析了注水井套损的原因及预防治理措施,以减少和防止注水井套管损坏现象,为油田正常的注水提供坚实的技术保障。     

欢西油田稠油套损井综合治理技术

欢西油田中稠油油藏所占比例较大,且为疏松砂岩油藏,目前的开采方式主要为蒸汽吞吐为主,在蒸汽吞吐过程中,套损井数量急剧增加。本文通过对热采井井筒温度和应力场的分析,找到了造成稠油热采井套管损坏的主要原因,并提出相应的预防措施,并研究应用了多项套管修复技术。     

注蒸汽井套管损坏原因分析及防治措施

稠油热采所体现的是蒸汽吞吐和蒸汽驱,需要注意的是蒸汽的进入会让套管受到较大的破坏,容易导致的情况就是油井出现套变,严重的影响到了注蒸汽开采稠油技术。为此,笔者主要是对注蒸汽井套管产生破坏的影响因素进行了研究,进而对防治措施进行了探讨。     

辽河油田套损机理及防治建议

稠油井经过短周期、多轮次的蒸汽开采,套损的现象非常严重。通过对辽河油田各个采油厂近10年套损资料的调查,总结了套管损坏的规律;找出了致使套管损坏的各种因素并提出了适用于热采井套损防治的针对性建议,从而降低修井的频率,延长油水井套管正常服役的寿命。     

欢喜岭油田稠油区块套管损坏因素分析及预防套管损坏的完井技术

通过对欢喜岭油田稠油区块套管损坏井的研究分析,找出套管损坏的影响因素及套管损坏机理,在完井技术中采取相应措施,减少稠油区块油井套管损坏率,提高欢喜岭油田稠油区块开发水平。     

热力采油对套管管柱影响因素探讨

调研和分析了稠油生产中套管损坏机理及研究进展情况,结合葡萄花油田浅12区块稠油热采实际情况,提出今后需进一步深入研究的内容,主要包括热力采油对套管管柱影响因素,热采井套管保护技术对策等。     

风城重18井区套管损坏机理及防治措施研究

新疆油田风城作业区重18井区自2010年正式投产以来,陆续出现了油井套管破裂、缩径及错断等现象,严重影响了油田产油水平,造成了较大经济损失。本文从重18井区套损形态、套管规格、注汽参数等方面进行了统计分析,提出了重18井区的套管损坏主要原因是注汽温度压力过大、油层严重出砂等因素共同作用造成的,揭示了套管损坏机理。     

利用填砂提高注塞一次成功率应用分析

在油田开发开采过程中,稠油区块多采用蒸汽吞吐技术采油工艺,由于逐年开采,造成地下亏空,地层漏失相当严重。而修井作业施工过程中,经常遇到漏失严重、套管损坏的油井,进行注水泥塞封堵井段的施工工序。如果不对漏失井段进行预处理,而采用直接向井筒内注入水泥浆封层,其一次成功率几乎非常微小。因此,我们采取填砂方式来提高注塞一次成功率。     

热采井抗高温长效水泥固井技术研究与现场应用

稠油油藏大多采用热力降粘的方式开采,主要是采用蒸汽热采的方法。注蒸汽热采一般为蒸汽吞吐,后期转为蒸汽驱,因此热采稠油井的固井必须适合和满足蒸汽吞吐和蒸汽驱开采方式。后期注蒸汽开采时,由于地层的保温效果很差,高温蒸汽在注入过程中能量通过水泥环很快耗散到地层中,导致稠油油藏达不到注蒸汽热采的效果,严重影响稠油油藏的开发效果。在注蒸汽开采过程中,水泥石在高温蒸汽环境中强度衰减严重,导致水泥环破裂损坏,使原本封固好的环空失效,引发油气水窜,严重缩短油井寿命。针对稠油油藏固井存在的问题,须研究开发一种适用于封固稠油热采井的长效固井技术,使该固井技术具有水泥浆热容高、保温效果好,可延缓蒸汽注入过程中能量损失;水泥浆具有良好的强胶结性能,大大改善固井第二界面胶结强度,有效防止油气水窜的发生,提高浅层水泥封固段长期封固效果;水泥石强度高,抗高温性能好,其强度在高温下衰减缓慢,可经受稠油热采高温蒸汽的侵蚀的优点。有效解决稠油热采井在高温驱替环境下固井质量差、油井寿命短的问题,为稠油油藏勘探开发提供有力的技术支撑。     

浅谈注蒸汽密封器的原理及其应用

众所周知,K361封隔器主要用于稠油井注蒸汽采油。在蒸汽吞吐或蒸汽驱井中下入隔热管,将封隔器座封在油层射孔井段顶部,防止高温高压蒸汽窜入套管,减少套管压力和热损失。目前井下使用的封隔器,当伸缩管柱受热伸长或降温缩短时,密封器随管柱一同伸缩,产生摩擦而容易损坏。笔者根据多年实践工作经验,在原361封隔器上进行改进,提出一种带伸缩补偿器的注蒸汽密封器。     

超稠油套管损坏机理及综合防治技术

超稠油井因受蒸汽吞吐生产周期短、注汽频繁、出砂、汽窜及固井质量、完井质量等因素的影响,使得套管损坏较为严重。本文通过对套管损坏机理的研究,有针对性地从超稠油开发先期钻井和完井工艺的完善、生产过程中各项注采参数确定以及套管损坏后的修复三方面,提出了套管损坏的防治方案。在实践中进行广泛应用,效果良好。     

提高陈家庄稠油水平井开采效果的技术及应用

陈家庄油田稠油资源丰富,但是具有层薄、油稠、出砂等特点,因此水平开采是有效的开采方式。水平井注蒸汽采油与常规竖直井注采相比,水平井射孔的井段长,油层打开程度大,因而可以用较低的驱动力提高采收率,目前在薄层稠油开采上得到了广泛的应用。针对陈家庄稠油水平井开采单油层注汽井段吸汽不均匀的问题,在理论研究与生产实践的基础上,除了对完井方式、注汽参数、生产管柱等进行优化完善,以适应热采开发的需要外,还重点研究和推广应用了热采防砂、降低注汽压力、气体辅助吞吐等三项保障薄层稠油热采的配套增效技术,使陈家庄稠油水平井热采达到了良好的开发效果。     

稠油热采井固井低密度水泥浆体系研究与应用

目前海上稠油井注入蒸汽温度在350℃左右,多个注采周期后,若水泥石抗高温能力不足,封固水泥石会发生强度衰减,尤其是低密度水泥浆性能不佳,会导致水泥石完整性被破坏、密封失效、套管损坏、油井出砂等,多个问题随着井口上窜的蒸汽一起爆发.针对热采井固井作业,低密度水泥浆在350℃环境下的长期稳定性,对于稠油热采井封固质量的保障...     

基于应变的热采井管柱评价方法

针对稠油热采井轮回注汽工况过程中引起管柱产生额外温度荷载的现象,依据套管柱结构与强度设计理论,考虑轮回注汽温度的影响,完成稠油热采井的强度评价;采用热采井套管柱应变设计方法,计算套管柱的应变,应用应变设计准则,完成稠油热采井的应变评价。实例计算表明,该热采井工况适合基于应变的热采井管柱评价方法。     

提高磁性定位器测量信号信噪比的方法

油田开采步入开发后期,由于受复杂断层、异常地应力、盐膏层、高矿化度地层水、增产增注措施等因素的影响,油水井套管出现不同程度的损坏,众多的套损井严重地影响着油田的生存和发展。为解决上述矛盾,油田多年来经过深入研究,并进行现场实践,在采用4″套管完井修复套损井技术方面,取得了长足的进展。由于油田有着其复杂的地质特征,在修复套损井方面主要采用了以下小套管二次固井完井工艺,其中以5″套管内全井下4″套管,4″套管悬挂和开窗侧钻悬挂4″套管为主。     

超稠油区块油井套损机理及预防措施研究

超稠油井经过长期注汽,套管损坏严重,同时近井地层开采程度逐渐加大,油井出砂、井间干扰等因素,造成套损加剧,严重缩短了油井的使用寿命。经过论证,采用一套完善的套损管理机制,降低油井套损机率,延长油井使用寿命。