经轴染色生产实践

比较了经轴染色工艺流程与筒子染色工艺流程的差别，详细介绍了经轴染色工艺的操作重点，如纱线密度、染色浴比、染色流量、正反泵循环，并给出了以上工艺参数的最佳设置。实践证明，该染色工艺染得的纱线质量明显优于筒子染色工艺，且经济效益可观。     

硫化黑坚固呢经轴染色工艺探讨

一、前言 硫化黑坚固呢是生产牛仔服装的主要面料之一,其主要特点为:成衣经雪洗、石磨等加工后,风格粗犷、独特,深受中青年人的喜爱。我厂在生产硫化黑坚固呢时以7~*×7~8面料为主。我们采用的染色设备是香港泰利生产的染浆联合机,采用经轴连续轧染的方法,生产工艺比较成熟。     

高温高压经轴染色机染色均匀性的探讨

高温高压经轴染色机适应染整行业小批量、多品种的发展趋势，其染色织物具有尺寸稳定性好、不易产生折皱、滑爽挺括等诸多优点，经济和社会效益明显。但该机型在染色过程中容易产生内外色差和幅向色差，影响了经轴染色机的发展。文章介绍了国内外一些公司改善高温高压经轴染色机染色色差的方法，分析了产生幅向色差的主要原因，并提出了通过改进经轴结构来改善经轴染色幅向色差的方法，建立了变截面经轴模型和变孔径经轴模型。     

经济的经轴染色工艺

由印度Devrekha工程技术人员开发的一种新的经济的经轴染色工艺,它能降低:(1)热能消耗量;(2)水消耗量;(3)电消耗量。也能降低MLR(织物/浴比)系数且免除了使用易出故障的喷射泵。 在经轴染色常规工艺中,当染液离开高压釜进入染液膨胀槽时,染液从80℃加热到130℃。为重新加热冷却的染液,使用蒸汽;以及为冷却染液,使用冷自来水的热交换器。这对避免蒸发是必要的。     

涤纶长丝经轴染色生产实践

参照纯棉短纤的生产方式,对涤纶长丝品种进行原纱松式整经和经轴染色加工。在松式整经中,通过加装静电消除装置和增加车间湿度,同时排查纱线通道,提高整经质量;在经轴染色中,先进行除油处理,再控制升温速率和延长保温时间来提高染色均匀性,同时进行柔软整理;浆纱时控制浆液的浓度和黏度。与筒子纱染色相比,经轴染色提升了产品质量,缩短了生产周期,并降低了生产成本。     

新型非织造布经轴染色用打卷退卷机

介绍了新型非织造布经轴染色用打卷退卷机的操作工艺流程、技术原理。说明了根据非织造布经轴染色前后放卷、收卷过程中低张力的要求,应用国内领先电子技术设计的低张力打卷退卷机的性能良好。     

帐篷网布的经轴染色工艺

介绍了涤纶轻薄织物经轴染色的染色原理和染色工艺。分析了包括预定型、前处理、染色和后整理过程中设备、温度、pH值、助剂等因素对产品质量的影响,并指出工艺的注意事项。     

经轴染色内外层色差控制

织物用经轴染色机染色时经常会出现内外层色差问题,除工艺因素外,在实际生产过程中,载布量的选择,流量的设定以及卷布密度大小的控制都是影响经轴染色机染色内外层色差的重要因素,现通过对载布量,流量,卷布密度大小的调整进行试验来探讨实际生产过程中如何控制经轴染色机染色内外层色差。     

靛蓝劳动布经轴连续染色工艺

靛蓝劳动布及其服装于1850年就闻名于世,它是一种色经白纬粗支棉织物,原先用于工作服和军服,第二次世界大战后,随着旅游事业的发展,被用来做旅游服和假日服。七十年代法国流行靛蓝服装,靛蓝劳动布产量便随之剧增。有些国家采用纳夫妥、活性、直接和硫化染料等来仿制靛蓝劳动布,其结果都不能与之媲美。靛蓝染料具有防虫的特性,但水洗和摩擦牢度较差,然而利用其属性将靛蓝劳动布进行预洗,可以达到洗旧感,具有一定艺术性,同时该产品色泽鲜艳,纹路清晰,布身厚实而柔软,并且色光越洗越艳蓝,据称系靛蓝染料进入纤维胞腔中形成结晶体所致。     

经轴染色内外层色差控制

织物用经轴染色机染色时经常会出现内外层色差问题,除工艺因素外,在实际生产过程中,载布量的选择,流量的设定以及卷布密度大小的控制都是影响经轴染色机染色内外层色差的重要因素,现通过对载布量,流量,卷布密度大小的调整进行试验来探讨实际生产过程中如何控制经轴染色机染色内外层色差。     

经轴染色在生产实践中应用

通过调整经轴密度、染色浴比、泵的正反循环,实现了经轴染色工艺流程缩短,省时,省工和省电,保证了染色质量,提高了经济效益。     

涤纶机织物经轴印花

介绍涤纶机织物经轴印花工艺,包括络丝、加捻、整经、印花、浆纱、穿棕筘、织造、退浆、预缩（解捻）、水洗、柔软定形、成品检包等工序,并指出了加工注意事项。     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

锦纶经编布经轴染色工艺优化

针对锦纶经编布用酸性染料经轴染色易出现内外层色差、染花等问题,采用坯布高温预定形,并对卷布密度、染色流量、染色温度、匀染剂、pH值等工艺参数进行优化,得出最佳工艺条件,测试其色差和色牢度情况。结果表明,最佳染色工艺条件:190℃预定形20~30 s,选定打卷密度0.33 kg/m3,设定染色流量240 m3/h,染色温度为95℃,加入匀染剂M 2 g/L,用有机释酸剂VS控制染浴pH值。优化后工艺可有效控制锦纶经编布染色层差,染色效果理想,各项牢度指标均达到要求。     

丝绸小浴比经轴染色设备及其染色工艺研究

论述了适用于丝绸染色的小浴比经轴染色机的制备、工作原理及其染色工艺。该设备及染色技术的产业化应用,克服了丝绸在传统染色设备诸如卷染机、绳状机上染色易出左右深浅、灰伤、松板印等病疵的缺点,产品质量和质量稳定性好。同时提高了染化料利用率,节约用水,减少污水排放,降低能耗,节能减排效果明显。     

锦/氨泳衣面料经轴染色实践

采用经轴染色工艺加工锦/氨泳衣面料。从工艺和生产控制角度,分析了各工序对产品质量的影响,有效解决了锦氨纶染色异色问题,生产出了色泽、色牢度、布面匀净度均能满足客户需求的锦/氨泳衣面料。     

高温高压经轴染色机染色水波纹的实践控制

高温高压经轴染色机染色具有染色织物的尺寸稳定性好,不会产生折皱,手感滑爽挺括等优点。但是,如果染前密度和染色流量控制不到位就会出现内外层色差、水波纹、染色不均、染色后内层或外层织物窜布并出现挤压痕等问题。本文通过实践探索,分析轴染色机染色生产中出现水波纹的各影响因素,找到一些控制水波纹产生的可行性措施。     

锦纶织物经轴连续染色技术及应用

本文针对传统经轴染色过程浴比大、生产效率低、耗水量高、排污量大等技术瓶颈,通过研制立式经轴染缸设备及连续染色系统,开发经轴连续染色技术,介绍了经轴连续染色工艺及质量控制措施,并对锦纶织物染色,测试连续10次染色织物的色差及染色牢度。结果表明,经轴连续染色10次的锦纶织物均匀性和重现性较好,且耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上,所生产的产品能满足质量要求;经轴连续染色废水可循环使用,大幅降低染色废水的排放,减轻了末端污水处理的负担,实现染色过程降低污染,同时提升生产效率,达到清洁生产和提质增效的双重目标。     

染色工序经轴纱自动装卸夹持器设计

针对染色工序人工装卸经轴纱单体质量大、装卸频繁导致用工密集、劳动强度大的问题,通过研究经轴自动夹持原理,建立了经轴纱装卸模型,得出装卸过程在x、y、z向三维空间均有移动且伴随翻转,夹持机构需要实现对经轴纱的6个自由度约束,提出基于螺纹副自锁夹持与柔性牵引翻转的经轴纱自动装卸夹持方法。设计出具有自锁螺旋副的螺纹带动夹指闭合和钢丝绳牵引下的变力臂翻转机构,设计了适用于直径范围175~300 mm的经轴纱自动装卸夹持器,并进行验证,有效地解决了大质量、长轴类纺织品自动装卸问题。