添加剂La_2O_3对钙基固硫剂高温固硫效果的影响

以Na2CO3、MgO、Ca(OH)2为固硫剂,Fe2O3、Al2O3、La2O3为添加剂,对高有机硫煤的燃烧进行固硫研究,探讨固硫剂类型及用量、添加剂类型及用量、煤样粒度、固硫温度等关键因素对固硫效果的影响。结果表明,以Ca(OH)2为固硫剂、La2O3为添加剂,在煤样粒度为0.25mm、Ca(OH)2的用量为固硫煤样质量的10%、La2O3的用量为固硫煤样质量的1.0%、固硫温度为800℃的优化工艺条件下,高有机硫煤燃烧的固硫率为81.67%。     

循环流化床锅炉固硫剂的研究

研制开发了一种适合于循环流化床燃煤锅炉的固硫剂,以熟石灰[Ca(OH)2]和石灰石(CaCO3)混合作为主固硫剂,蛭石、珍珠岩和Na2CO3作为添加剂.并进行燃煤固硫试验,对其加入量、加入方式和燃烧温度进行了研究.结果表明,当Ca/S=2.25时,加入蛭石(9%蛭石/钙基)、珍珠岩(17%珍珠岩/钙基),并用少量Na2CO3调质,分别可以达到86.4%、84.8%的固硫率.     

天然矿物燃煤固硫剂的研究

根据金属氧化物组分对 Ca O固硫具有催化促进作用的原理 ,并将催化燃烧的概念引入 ,以应用效果为目标 ,采用纯天然矿石和工业废料研制开发出一种廉价易得燃煤固硫剂。使用三种不同产地的煤进行了添加燃烧实验 ,考察了温度、添加量等对固硫率的影响 ,实验表明这种固硫剂具有很好的固硫效果 :在煤中硫含量为 1%左右及定温条件下 ,总固硫率达 6 7%左右。其技术经济指标优于一种商用固硫剂 ,而售价仅为其 30 %。并在实验研究基础上进行了新型固硫剂在电厂粉煤锅炉上的工业试运行 :除尘器前 SO2 排放降低率可达 5 5 %～ 6 6 % ,总固硫率为 74 %～ 83% ,固硫剂长时间运转对锅炉热效率和安全性均无明显影响     

添加剂强化粉煤燃烧固硫剂的研究

文章选取CaCO3、Ca(OH)2质量配比=3∶2作为主固硫剂,用2%钙基(质量配比)的Na2CO3对其改性,利用蛭石作为固硫添加剂。在Ca/S=2.25的情况下通过固硫实验考察了主固硫剂以及添加剂的加入对固硫率的影响。实验表明:煤粉掺入该固硫剂在950℃下燃烧半小时,固硫率可以达到85%,该固硫剂主要由天然矿物所组成,具有来源广、成本低廉等优势,因而具有极高的应用价值和市场推广潜力。     

煤炭燃烧中添加固硫剂及固硫助剂的研究

介绍了当前煤炭脱硫技术现状和煤炭燃烧中的固硫原理,对含有较高有机硫的铜川煤进行了固硫实验研究;在900℃燃烧时,分别添加不同固硫剂和固硫助剂的试验结果表明,选用Ca(OH)2固硫剂时,固硫率可达到70.29%,如同时添加固硫助剂Fe2O3时,固硫率可达到73.91%。     

Fe2O3改性电石渣高温固硫性能的研究

利用工业废弃物电石渣,经适当预处理,并掺入适量的Fe2O3对电石渣进行改性,配制成新型复合固硫剂。在高温条件下进行了固硫实验,达到了较为理想的固硫效果。研究了影响改性电石渣高温固硫效果的因素,分析了该改性电石渣的固硫机理。结果表明,改性电石渣高温固硫的适宜条件为:煤燃烧温度1200℃、Ca/S=2.2、改性电石渣的粒径为100目。在该条件下,对实验用烟煤(含硫量2.92%)燃烧20min,其高温固硫率高达88.5%,较相同条件下的普通钙基固硫剂的固硫率提高30%以上。     

流化床燃烧条件下过渡金属氧化物的催化固硫研究

利用流化床煤燃烧法和热重分析法研究了MnO_2、Fe_2O_3、ZnO 3种过渡金属氧化物在流化床燃烧条件下的催化固硫效果。实验结果表明,在流化床煤燃烧反应器中,MnO_2、Fe_2O_3、ZnO添加量在Me/S(摩尔比)=2.5时,煤样固硫率最高,分别为40.6%、36.2%、56.9%,添加量为原煤质量的1.0%时,其燃烬率由原煤的44.91%分别提高到57.95%、50.81%、49.36%;在热重分析实验中,MnO_2、Fe_2O_3、ZnO添加量为原煤质量的1.0%时,煤样相对于原煤着火点分别降低5℃、12℃、7℃,最大燃烧速率分别提高32.3%、13.2%、10.0%。结果表明,3种过渡金属氧化物对煤燃烧有良好的催化固硫作用。     

以煤灰渣为固硫剂制备高固硫型煤及性能研究

以当地电厂固废煤灰渣为主固硫剂,生石灰为辅助固硫剂,腐殖酸钠为粘结剂,制备了高固硫型煤,并探究了固硫剂和粘结剂的添加量对型煤固硫率的影响,结果表明,添加10%腐殖酸钠、2%煤灰渣、2%生石灰,燃烧温度为850℃时,制备的型煤具有较高的固硫率,可达84.4%。热重分析结果表明,型煤的着火点为450℃,最大质量损失温度为545℃,燃尽温度为610℃。本研究为煤灰渣固废及粉煤的资源化利用提供了新思路。     

燃煤固硫燃烧特性及动力学研究

采用新汶原煤和阳泉原煤作为实验用煤,通过对几种钙基固硫剂的比较,选择使用Ca(OH)2作为主固硫剂.考察Ca/S的变化对燃煤固硫燃烧特性以及动力学参数的影响.采用T系、L系、Q系和Y系四大系列几种化学试剂作为添加剂,在确定实验温度1000℃,Ca/S为1.5的条件下,考察其对Ca(OH)2固硫能力的影响,以及固硫反应的燃烧特性和动力学参数的变化情况.     

高硫煤高温燃烧固硫试验研究

为了研究高硫煤的高温燃烧特性,采用Ca(OH)2作为主固硫剂,镁助剂、锰助剂、铁助剂和钠助剂为固硫助剂,选用全硫含量为4.04%的攀枝花高硫煤为研究对象,在最佳钙硫物质的量比为1.7的条件下,采用X射线衍射仪(XRD)和X射线荧光分析仪(XRF)对固硫灰渣进行表征,揭示固硫产物的生成机理,进而得出固硫灰渣与固硫率的关系,采用热重分析法对煤样的燃烧特性和反应动力学进行分析研究。结果表明,固硫率与固硫灰渣中SO3含量呈正相关,与Ca/S物质的量比呈负相关。添加剂的加入使煤样的燃点略有提高,燃烧由一段燃烧变成两段燃烧,煤样燃烬时间缩短。通过对煤样低温段和高温段的动力学分析发现,燃烧速率随平均表观活化能的增大而增大,添加剂的加入使煤样的整体燃烧性能提高。     

型煤固硫添加剂对固硫剂固硫效率的影响

论述了实验室中固硫剂固硫率的测定方法,试验研究了Ca/S对不同煤样固硫率的影响,并对以Ca(OH)2为固硫吸收剂,Mg,Si,Al氧化物为固硫添加剂的型煤在高温燃烧过程中的固硫效果进行了研究,通过正交试验确定出最好的添加剂比例。     

用TG-FTIR考察煤燃烧过程中石灰石固硫影响因素

大量燃煤伴随而来的环境问题是SO2污染及酸雨，用钙基因硫剂固硫可以降低SO2污染，改善大气环境质量，是一种投资少，见效快的实用技术，用碳酸钙作为吸收剂，考察了煤燃烧过程中固硫的影响因素。实验表明，用灰石灰固硫的最佳工况条件是温度为1000℃左右，钙硫比为3：1。     

天然矿物制备固硫剂的实验研究

利用熟石灰[Ca(OH)2]和石灰石(CaCO3)混合作为主固硫剂,蛭石、珍珠岩和Na2CO3作为添加剂,研制了一种适合于循环流化床燃煤锅炉的固硫剂,并进行了燃煤固硫试验,对其加入量、加入方式进行了研究.结果表明,Ca/S=2.25时,加入蛭石(11%蛭石/钙基)、珍珠岩(22%珍珠岩/钙基),并用少量Na2CO3调质,分别可以达到85%、84%的固硫率.     

钙基固硫剂对高硫煤固硫效果的研究

为降低高硫煤燃烧过程中SO_2等有害气体的排放,以木坦坝高硫煤为原料,分别利用CLS-2型库伦测硫仪和X射线衍射仪（XRD）分析钙剂固硫剂固硫率和煤灰中矿物组成,研究了3种钙基固硫剂（CaO、Ca(OH)_2、CaCO_3）在不同钙硫物质的量比情况下与木坦坝高硫煤混合燃烧过程中的演变行为和固硫效果。结果表明,Ca(OH)_2固硫效果优于其它两种固硫剂;800℃为Ca(OH)_2固硫作用的最佳温度,CaO固硫能力最强的温度点是900℃,CaCO_3固硫效率随温度增加而提升;钙硫物质的量比超过2.5之后固硫效果减弱,最佳钙硫物质的量比为2.5;XRD分析得出Ca(OH)_2作为固硫剂时,分解更多的CaO参与反应,故固硫效果佳。     

提高燃煤固硫效果的技术途径分析

选择了几种有代表性的动力煤样,通过试验探讨了Ca/S摩尔比、适当配煤、选煤、燃烧方式及温度、煤种煤质和固硫添加剂等因素对固硫效果的影响,认为固硫效果与煤种煤质有关,煤中的有机硫含量越高、伊利石矿物的含量越高,对固硫越有利;适当的配煤和选煤、增大Ca/S摩尔比、降低燃烧温度及添加适当的添加剂,均利于固硫效果的提高。     

氧化钙固硫性能的研究

研究了氧化钙（CaO）在煤燃烧过程中的固硫性能，讨论了燃煤的硫含量，温度、钙硫比以及添加二氧化铈(CeO2）对CaO固硫性能的影响，实验结果表明，随着煤中硫含量的增加，CaO的固硫率增大；CaO的固硫率在最佳固硫温度以下随温度升高而增大，超过最佳固硫温度则随温度升高而下降；同时还发现钙硫比在1：1以上时，CaO的固硫效果比较好，最佳固硫温度约为900℃；当温度为900℃且钙硫比为1：1时，CaO的最大固硫率可达到68％；CeO2的添加，可使最大固硫率提高约10％。     

工业洁净型煤固硫性能研究及其链条炉应用

以普通烟煤(长焰煤)为原料煤,考察了固硫剂的引入以及固硫添加剂的添加对烟煤固硫率的影响,并通过TG-MS初步分析了复合固硫剂的固硫机理。进一步压制得到了工业洁净型煤,并在0.5 t的工业链条锅炉上进行了试烧,进一步获得了型煤在实际燃烧过程中的污染物排放数据。研究结果表明,随着钙硫比的增大(1.5~2.5),钙基固硫剂固硫率逐渐提高,以SiO_2作为添加剂时,复合固硫剂固硫率效果较好,达到了69.1%。实际试烧效果也表明,加入添加剂后,型煤燃烧固硫减排效果明显,链条炉上SO_2减排量达到33.3%。     

燃煤高温固硫机理研究

燃煤产生的SO2是主要的污染物,燃煤固硫技术可以有效控制SO2的排放。文章综述了国内外有关钙基固硫剂的固硫机理以及添加剂的固硫促进机理。结果表明:助剂的添加不仅可以催化固硫,改变固硫剂的表面结构还能有效延缓和抑制固硫产物的分解,提高固硫率。最后从燃煤粒径、钙硫比、燃烧温度、固硫剂及助剂种类和炉内气氛等方面介绍了影响固硫效率的主要因素。     

制浆煤粉燃烧固硫添加剂的复配研究

对新汶原煤进行了TG—FTIR分析 ,确定了主固硫剂 ,进行了助剂对固硫率的影响研究。助剂M1、M2和M3分别提高固硫率 2 6 1 3 %、1 8 5 0 %和 1 3 5 0 % ,三者复配后的固硫率达到 5 8 7%。分析煤粉燃尽后的渣相及对固硫添加剂固硫机理的初探表明 ,助剂M1、M2能促进固硫反应的进行 ,并提高了渣的灰熔点 ,助剂M3对SO2 向SO3的转化起重要的催化作用     

生物质型煤固硫性能研究及经济性分析

对生物质型煤固硫机理进行了理论分析 ,通过实验研究了 Ca/S,固硫剂种类及型煤含硫量对固硫率的影响 .结果表明 ,固硫率随 Ca/S比增大而提高 ,Ca/S=1 .5～ 2范围内 ,固硫率趋于最大值 ,当 Ca/S比大于 2后 ,固硫率随 Ca/S增加的趋势显著变缓 ;在同一 Ca/S比下 ,Ca( OH) 2 的固硫效果最好 ,Ca O次之 ,Ca CO3 的固硫效果最差 ;型煤含硫 3%以下 ,固硫率与含硫量成正比 ,含硫量继续增加 ,固硫趋势不断减缓 .通过对生物质型煤固硫费用的分析 ,得出生物质型煤固硫技术是可行的 .