基于S7-1200的自动化生产线分拣控制系统设计

介绍了自动化生产线分拣系统的结构及控制方案,重点阐述了基于S7-1200的控制系统方案设计、硬件设计及程序设计.通过控制系统硬件的选型、软件程序的优化设计,利用TIA Portal软件的高效性特点,实现了自动化生产线分拣控制系统的可靠控制和高效管理,提升了产品质量和工作效率.     

基于S7-200 PLC的自动化生产线伺服控制系统

论文介绍了自动化生产线中使用S7-200 PLC、伺服电机和触摸屏的伺服控制系统,分析了系统的工作原理,给出了控制系统方案及其软硬件结构的设计思路。通过PLC发出一定频率的高速脉冲串来控制伺服电机位置和速度,并利用高速计数器将脉冲串在触摸屏上进行显示。实践表明,系统运行稳定可靠,操作方便。     

基于S7-300物流控制系统设计

课题以典型的实验室现场物流传输系统为研究对象,首先研究了现场货物管理各环节所要实现的功能,其中包括立体仓库的货物存储,现场搬运、传输、条码识别、颜色分拣、称重等。在此基础上,从控制物体传输的准确定位目标出发,通过方案比较,提出了网络控制的系统模式,整个物流传输分为若干环节,每一相对独立的环节采用S7—200控制,环节之间以时序逻辑控制的方式有机结合,信号传递与参数的调用由S7—300完成。整个现场操作由S7—300充当主站,S7—200充当从站,组成PrOfibuS网络。此外,为便于上位机监控,对PC机及充当系统过程机的S7-300进行组网,建立MPI监控网络。接着,在Simatic Manaser环境下编写通信程序及主程序,并且进行进一步调试,确保现场货物可靠传输。最后,在下层设备可靠操作的基础上,建立监控画面,编写监控程序,整个系统集数据库监控操作与现场的货物传输为一体,实现了货物的出入库任务管理。     

基于S7-300的工业锅炉PID控制

介绍S7-300,后重点介绍STEP7软件包,采用STEP7允许的结构化编程方式,使检测、调试与修改变得容易.充分利用Step 7的多个功能块,重点PID功能块、PID参数在线整定功能块、PID回路调度功能块等,对锅炉控制过程进行设计,事实证明节约了硬件PID模块的费用.     

基于S7-300PLC的加气块生产线监控系统的设计与应用

根据加气块生产工艺设计要求,系统采用典型的两级监控方式.上位机以工控机作为人机界面(HMI),为生产管理级,完成对下位机的监控、生产操作管理等,主要面向操作员;下位机由PLC构成,为测控级,完成生产现场的数据采集及过程控制等,面向生产过程.实践证明,该系统操作简单、运行安全可靠,可实现优质、高产、低消耗和提高劳动生产率...     

S7-300PLC控制步进电机的应用设计

以西门子S7-300 PLC为控制器,设计了一种对步进电机的控制系统。阐述了系统的组成,并对硬件及软件进行了详细的设计,其中采用了输入信号模块的硬件中断功能来进行反馈值的采集。通过实际测试运行,表明该控制系统运行稳定,成本控制较好,具有很高的实用价值。     

基于S7-300PLC和ET200S的电镀生产线自动控制系统设计

针对目前一些中小型电镀企业的生产工艺自动化水平不高,大多采用人工作业的不足之处,文章开发设计了一种基于S7-300 PLC和ET200S的电镀生产线自动控制系统。S7-300 PLC作控制器,通过两个分布式I/O系统ET200S控制两台行车按规定的生产工艺运行,S7-300 PLC通过PROFINET工业以太网与分布式I/O ET200S、变频器G120和触摸屏KTP600进行通讯。本系统具有自动和手动两种工作模式,操作维护方便,行车运行平稳,定位精确。     

基于S7-300PLC镀膜控制系统的设计与应用

针对玻璃镀膜工艺的要求,设计了以西门子S7-300为下位机的镀膜控制系统,结合系统的整体结构和硬件组态方案,采用2块独立工作的CPU模块,提高了编程的灵活性和系统的可靠性,细化了控制任务。详细阐述了镀膜监控系统中传动部分和配气部分的控制策略和特点。在Wincc7.0上位组态软件平台上设计了系统监控软件,负责处理大量过程数据,归档实时参数,并设有报警系统,实现了玻璃镀膜的实时监控。     

基于S7-300PLC的饲料生产控制系统设计

采用触摸屏和PLC构成上下位机,并利用PLC、变频器、配料绞龙和配料电子秤等实现了对饲料生产过程的实时监控。下位机系统采用S7-300PLC、8个原料仓、3台配料秤、2台粉碎机、l台混合机、5个提升机和2台包装秤组成,配料秤和包装秤采用拉压式压力传感器,采用变频器控制绞龙达到最优给料;触摸屏作为上位机,实现对不同种类饲料配方的设置和现场生产状况的监控。软件采用结构化编程,仿真调试结果正确,组态界面友好,操作方便。     

基于S7-300的煤矿智能排水系统的设计

现有井下排水设备较为落后,多依靠人工完成排水系统的运行流程,且控制策略存在明显缺陷,因此,针对以上问题以PLC为控制核心,设计了这套煤矿自动化排水系统。该系统可实现排水系统的自动运行以及远程监控,重点对现有控制策略做了一定优化,降低了电费支出,提高了排水系统的可靠性和自动化程度。     

西门子S7-300 PLC与S120变频器在桥式起重机中的应用

通过1台额定起重量为250/75t的双梁桥式起重机的主钩电控系统,介绍了西门子S7-300 PLC与S120变频器在桥式起重机中的应用和调试,并给出了调试的程序。     

基于S7-300的蒸汽动能磨控制系统设计

介绍了以过热蒸汽为动力的蒸汽动能磨加工超细粉体的生产工艺,根据生产工艺要求设计了控制系统。控制系统主要包括控制系统硬件结构及控制方案。系统硬件结构采用以S7-300可编程逻辑控制器(PLC)为下位机对生产现场进行数据采集和自动控制,通过PROFIBUS总线与上位机通讯,上位机采用WINCC组态软件实现远程监控。控制方案详细讨论了蒸汽动能磨磨机料位控制、高温除尘器温度控制、高温除尘器喷吹控制、系统就地/远程控制以及故障急停等关键技术。控制系统经调试,能够精确监测控制除尘器温度、动能磨磨机料位等物理量。系统运行稳定、可靠,实现了就地操作与远程监测控制,大大提高了蒸汽动能磨加工超细粉体生产效率与可靠性。     

基于PLC控制的变频器在自动化生产线中的应用

介绍了在自动化生产线中应用PLC来实现变频器控制的方法。阐述了自动化生产线分拣单元的控制系统组成,分析了PLC与变频器的硬件连接、西门子MM420变频器参数设置以及S7-200 PLC模拟量输入及模拟量输出的程序实现方法。     

基于S7-300的污水处理自控系统的设计与实现

介绍了结合SBR污水处理工艺采用S7-300基本控制单元的集生产过程自动控制、信息处理及显示、报警监测、远程操作、生产数据统计、自动报表打印等功能的智能分布式污水处理自动控制系统,适合于污水处理站自动化生产的需要。     

基于S7-300与WINCC的污水处理控制系统

本文以山东日处理污水规模10万t某污水处理厂为例，设计了污水处理厂自动监控系统。本系统以西门子公司的S7-300PLC作为数据采集及控制单元，配合各种检测和控制设备对含氧量、液位、流量及气体浓度等检测量进行数据采集。上位机通过西门子的上位监控软件WINCC和各站进行数据交换，从而实现集中控制。     

基于S7-300PLC与触摸屏的玻璃清洗机控制系统设计

通过对全自动中空玻璃清洗机工作流程和控制要求的分析,构建了以西门子S7-300PLC和TP177B触摸屏为控制核心、手动与自动一体的玻璃清洗机控制系统,实现了玻璃上片、清洗、吹干和下片等全过程的自动化生产,大大提高了玻璃清洗机作业的自动化水平和生产效率。     

基于S7-300双部电梯并联控制系统设计

以两部六层电梯为控制对象,介绍了电梯双联控制算法的创新设计,根据程序设定的控制规则分配每部电梯应响应的信号,实现对电梯信号的并联控制,克服两部电梯控制系统分单、双层控制灵活性不足的缺点,提高电梯的运行效率。     

基于WinCC组态软件和S7-300 PLC的基础雷管生产线自动控制系统的设计

该文以某雷管厂的基础雷管自动装填生产线控制系统工程项目为背景,阐述了基础雷管生产工艺流程和控制原理,设计了控制系统的硬件组成方案,采用西门子组态软件Win CC和Step7V5.5软件,开发了基础雷管自动装填生产线控制系统。该系统具有安全联锁、药剂自动回收、自动补药、药高自动在线检测、废品剔除、产品自动收集等功能,提高了生产线的安全性,减轻了劳动强度。     

基于S7-300PLC的炼钢厂空压机实时监测与控制系统设计

本文利用西门子组态软件WinCC及S7-300 PLC实现了炼钢厂空压机组的自动控制.对该控制系统的硬件组成、网络结构、系统功能及特点,系统实时监测的实现等,均作了具体的分析和设计.该系统集成了自动控制和远程监控的优点,并保留了现场的手动电气控制,使得系统的运行更加灵活稳定.系统自运行以来,各项功能正常,达到了设计的要求.     

基于西门子S7-300的步进电机定位控制系统设计

针对某型号引信自动装配机在雷管自动上料过程中需要精确定位的问题,提出使用西门子S7-300PLC和FM353步进定位模块的设计方案,重点介绍了步进电机的选型过程、FM353定位原理和使用方法。实践证明该系统性价比高,功能完善,完全满足现场控制要求。