Cr4Mo4V钢热处理工艺对残余奥氏体量的影响

经对Cr4Mo4V钢进行热处理工艺试验，分析工艺参数对残余奥氏体量的影响，优化了热处理工艺参数，使Cr4Mo4V钢残余奥氏体量控制在5％以内，保证了热处理质量及尺寸稳定性。     

ZG06Cr13Ni4Mo铸件热处理工艺研究

正随着国家水电事业的发展,大规模区域水电站的建成,水电站上用的转轮、导叶、叶片、上冠等市场需求增多。转轮等产品作为水电站上的关键部件,对其使用有较高的质量要求。导叶是水电站导水机构的关键部件,要求具有更高的疲劳性能及冲击韧度,良好的抗泥沙磨损及耐水气浸蚀性;转轮是水轮发电机组的心脏,由上冠、下环、叶片、泄水锥等部分组成,其质量与性能直接影响到发电     

SG13Cr4Mo4Ni4V钢轴承套圈热处理工艺改进

为解决轴承套圈在密封箱式渗碳炉中渗碳表面浓度不达标和渗碳层不均匀的问题,进行SG13Cr4Mo4Ni4V钢预氧化工艺技术研究,建立预氧化处理与表面渗碳效果的关系,根据尺寸与装载量选择最佳的预氧化时间,改进原热处理工艺规范。结果表明:SG13Cr4Mo4Ni4V钢轴承套圈最佳预氧化处理工艺为(945±5)℃×(30~40)min。经该工艺处理后,套圈达到了技术指标要求,满足了轴承的使用性能。     

热处理工艺参数对G13Cr4Mo4Ni4V钢晶粒度及性能的影响

采用不同的热处理工艺对G13Cr4Mo4Ni4V钢进行处理,采用金相显微镜、洛氏硬度计、冲击试验机分别对晶粒度、硬度及冲击功进行测试分析.结果表明,随着淬火温度的升高及保温时间的延长,G13Cr4Mo4Ni4V钢的晶粒度级别降低,硬度升高,冲击功降低.     

W6Mo5Cr4V2Al钢的热处理

W6Mo5Cr4V2Al钢(下称6542Al)是在W6Mo5Cr4V2(下称6542)钢的基础上把碳含量从0.80～0.90％提高到1.05～1.20％,再加入0.80～1.2％铝而形成的超硬高速钢,热处理后硬度可达HRC67～68。该钢种自问世以来,有关热处理方面的报道甚少。近几年来,我们通过试验和现场实践,总结出一套可行的工艺,供兄弟单位参考。     

ZG04Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢力学性能研究

通过热模拟试验研究一次正火、两次回火热处理条件下,正火温度、正火冷却速度、一次回火温度、二次回火温度及回火时间对ZG04Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢性能的影响。试验结果表明,ZG04Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢在1040℃正火时强度和塑性较好,正火冷却速度快和一次回火温度高有利于屈服强度的提高,但一次回火温度升高降低了抗拉强度,二次回火温度升高和回火时间增加均不利于强度的提高。     

0Cr17Ni7Al钢热处理工艺的试验研究

本文研究了不同的热处理工艺对0Cr17Ni7Al不锈钢的组织与性能的影响。试验结果表明，该钢经1050℃固溶＋520℃时效处理，具有较高的机械性能和良好的抗磨蚀性能。     

OOCr13Ni8Mo2TiNbAl渗氮工艺研究

我厂某产品上的弹射筒所用材料为OOCr13Ni8Mo2TiNbAl。在试验中,经多次弹射后,弹射筒工作表面出现划伤。图样上所要求该工作表面粗糙度不大于0.8μm,但在弹射中仍有划伤现象出现,可见该材料的耐磨性和抗咬合性差,为此我们决定通过渗氮来提高工作表面的耐磨性和抗咬合性。但国内尚无该材料的渗氮工艺可供借鉴,因此具体工艺参数的确定以及何种状态下零件综合性能最佳,成为了我们研究的内容。     

提高2Cr13钢冲击韧性的热处理工艺研究

对２Ｃｒ１３钢进行了调质处理工艺试验，结果表明，在试验温度范围内采用临界点Ａｃ３左右温度淬火，可获强度与韧性的最佳配合。     

SG13Cr4Mo4Ni4V钢轴承套圈热处理工艺改进北大核心

为解决轴承套圈在密封箱式渗碳炉中渗碳表面浓度不达标和渗碳层不均匀的问题,进行SG13Cr4Mo4Ni4V钢预氧化工艺技术研究,建立预氧化处理与表面渗碳效果的关系,根据尺寸与装载量选择最佳的预氧化时间,改进原热处理工艺规范。结果表明：SG13Cr4Mo4Ni4V钢轴承套圈最佳预氧化处理工艺为（945±5）℃×（30～40）min。经该工艺处理后,套圈达到了技术指标要求,满足了轴承的使用性能。     

18Cr2Ni4WA钢的热处理工艺研究

研究18Cr2Ni4WA钢的热处理工艺对力学性能的影响。18Cr2Ni4WA钢存在较大的组织遗传性,经过复合热处理,可以获得最佳的综合力学性能。该钢应避免在造成“第二类回火脆性”的敏感区(450±30℃)内回火。     

18Cr2Ni4W钢热处理工艺的改进

18Cr2Ni4W是一种典型的高合金渗碳钢，渗碳淬火后不但具有很高的强度、硬度和耐磨性．而且具有优良的韧性．被广泛应用于军工、冶金、采矿、石油和机械等行业的重要零部件上，由于18Cr2Ni4W的合金含量很高．钢的导热系数低，氢脆敏感性高．易形成偏析和带状组织，因此18Cr2Ni4W在冶炼、锻造和机加工过程中会经常出现许多问题。     

18Cr2Ni4WA钢的热处理工艺研究

主要研究了１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢的热处理工艺性能对力学性能的影响。１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ钢存在较大的组织遗传性,经过复合热处理,可以获得最佳的综合力学性能。该钢应避免在造成“第二类回火脆性”的敏感区（４５０±３０℃）内回火     

热处理对0Cr13Ni4Mo马氏体不锈钢组织和性能的影响

OCr13Ni4Mo钢经一次回火处理塑性无明显变化,屈强比偏高.二次回火能降低钢的屈强比.     

热处理对 Cr17Ni2钢组织和性能的影响

研究了热处理工艺对Cr 17Ni 2钢组织和性能的影响。结果表明,Cr 17Ni 2钢经1050～1150℃淬火,300～450℃回火,可获得高强度、高韧性,其中1100℃淬火效果最好。考虑到耐蚀性,回火温度选择300～340℃较为合适。经500℃以上回火的Cr 17Ni 2钢,临界区热处理有高的冲击韧性,能抑制回火脆性,并获得良好的强韧性。对经高温回火的Cr17Ni 2钢,临界区热处理是理想的工艺。     

阀门用1Cr17Ni2钢热处理工艺优化

研究了1Cr17Ni2钢热处理后的微观显微组织构成,测试了不同成分1Cr17Ni2钢力学性能,论述了合理的优化热处理方法及控制材料成分可以获得优良的1Cr17Ni2钢微观金相组织和良好的力学性能。     

S17Cr2Ni2Mo钢齿轮轴膏剂渗碳工艺研究

通过对模数２０和３０的两根齿轮轴的膏剂渗碳处理研究，说明膏剂渗碳可以满足较深层渗碳要求，特别是对实现局部渗碳有较大的优越性。本文还对新材质Ｓ１７Ｃｒ２Ｎｉ２Ｍｏ的热处理性能进行了部分阐述。     

18Cr Ni W钢热处理工艺的优选

存在问题:我厂有一批(1400多件)东方红——54型拖拉机大螺伞齿轮锻件毛坯,材料是进口的18 CrNiW 合金钢。由于热处理硬度过高(HB300～350),无法切削加工,积压了三年。经分析,认为正火温度和回火温度是主要矛盾,其次是回火时间。优选过程:用“双因素交替法”进行试验。一、固定回火温度在67℃,用分数法(5/8)在910～990℃范围对正火温度进行优选