DM-4分子筛二交无铵工艺的开发应用

对无铵交换技术在DM-4分子筛工业生产中的应用情况进行了总结,并对工业试验数据进行了分析对比,结果表明。用非铵盐交换介质代替铵盐介质进行DM-4分子筛生产,在保证产品质量的前提下实现无铵交换工艺,交换污水全部直接排放,缓解了企业氨氮处理装置压力,降低污水处理费用和生产成本,经济效益和社会效益显著。     

择形分子筛无铵交换技术的开发和应用

对无铵交换技术在择型分子筛工业生产中的应用情况进行了总结,并对工业试验数据进行了分析对比,结果表明,用非铵盐交换介质代替铵盐介质进行择形分子筛生产,在保证产品质量的前提下实现择型分子筛无铵交换,交换污水全部直接排放,缓解了企业氨氮处理装置压力,降低污水处理费用和生产成本,经济效益和社会效益显著。     

分子筛氯化钾替代氯化铵交换工艺离子交换试验

FCC催化剂的活性组分——分子筛的制备过程中会产生大量的高浓度含氨氮废水,会造成环境污染。为此试验采用氯化钾代替部分氯化铵作为交换液的新工艺,由此可以降低氯化铵的投入量,最终解决污水氨氮超标的问题。实践证明钾离子相对于铵离子更有利于交换分子筛中的钠离子,采用氯化钾代替部分氯化铵制作混合交换液,应用于分子筛的离子交换工序可直接减少了铵盐的投入量,有效降低外排污水中的氨氮含量。     

Y型分子筛和铝盐交换的实验研究

Y型分子筛在降钠过程中会产生铵盐废水,造成原料消耗和环保压力;然而铵盐在交换过程中能够保证产品质量。结合生产实际,用铝盐部分代替铵盐进行对比实验。结果表明：铝盐的交换效率高于铵盐,其交换后的产物仍为Y型分子筛;与铵盐相比,铝盐交换后分子筛结晶度较低。对交换后结晶度降低的原因进行了分析和讨论。     

降低氨氮污染的分子筛离子交换研究

采用化学分析、X射线衍射方法以及小型固定流化床反应评价,研究了分子筛剪切以及M、铵根离子对NaY分子筛的交换行为,提出了降低氨氮污染的分子筛交换技术。结果表明,M离子比铵根离子更容易交换分子筛中的钠;M在高温水热条件下对分子筛的结晶度破坏程度低于钠;分子筛粒径大小对其交换反应后氧化钠含量影响不大;在不增加分子筛的制备成本和铵盐投料量降低约50%的情况下,引进M盐交换制备的低钠含量分子筛,其结晶度和晶胞参数与传统工艺基本相当;以该技术制备的分子筛为活性组分制备的催化剂,其裂化反应性能与采用传统工艺制备的催化剂相当。     

增设尿素蒸发洗涤回收装置应注意的问题

水溶液全循环法尿素生产装置普遍存在解吸排放废液氨氮超标的问题,部分企业对解吸塔进行了改造,虽使解吸废液含氨量小于0 03%,但含尿素问题仍然存在,直接排放后造成水体污染,影响企业的长期生存和发展。又由于近几年化肥市场不景气,企业普遍亏损,为降低成本,各企业生产装置在没有较大改造的情况下,超设计能力生产使一段蒸发气、二段蒸发气中夹带尿素量增加,使解吸排放的废液中尿素含量达2 0%以上。解决这一问题的办法有两个:一是增设深度水解装置,但因投资费用较大,蒸汽消耗较高,一般企业较难实现;二是增设蒸发气洗涤回收装置,因其投资…     

分子筛烷基化乙苯生产技术进展

乙苯是重要的有机原料，主要用来生产苯乙烯，进而制造工程塑料和合成橡胶等。早期的乙苯工业生产主要采用腐蚀性强和三废排放严重的AlCl₃工艺，自1970年美孚公司和Badger公司开发出无腐蚀、无污染的分子筛烷基化制乙苯技术起，分子筛烷基化制乙苯技术得到了长足的发展，成为当今乙苯生产的主流技术。按反应工艺的不同从气相法和液相法的角度对分子筛烷基化制乙苯技术进行介绍。分子筛气相烷基化制乙苯技术可以纯乙烯、生物乙醇和稀乙烯为原料，具有催化剂抗毒能力强、工艺流程简单以及装置灵活等特点；分子筛液相烷基化制乙苯技术可分为EBOne工艺、EBMax工艺和CD-TECH工艺，具有反应温度低和杂质含量少等特点。着重阐述我国在乙苯生产技术自主创新上取得的突出进展，并从原料多样化、装置大型化、过程低碳化和分子筛催化剂制造清洁化四个方面对我国乙苯生产技术进行展望。     

川化集团清污分流治理氨氮废水排放

川化集团为达到企业污染物产生实现最小化、生产过程实现清洁化的目的，彻底解决大化肥生产装置废水排放污染问题，采取了一系列的环保综合治理措施，其中一项行之有效的措施是清污分流。所谓清污分流，就是不让雨水、地面清洁水等清水和生产装置产生的高浓度氨氮废水混合在一起进入废水处理系统，以减少废水处理系统的压力，由此使氨氮废水得到了较好的收集和处理，清洁水又不再进入废水中增加废水处理系统的负荷而直接外排。     

川化集团清污分流治理氨氮废水排放

川化集团为使企业污染物产生实现最小化、生产过程实现清洁化的目的，彻底解决大化肥生产装置废水排放污染问题，采取了一系列的环保综合治理措施，其中一项行之有效的措施是清污分流。所谓清污分流，就是不让雨水、地面清洁水等清水和生产装置产生的高浓度氨氮废水混合在一起进入废水处理系统，以减少废水处理系统的压力，由此使氨氮废水得到了较好的收集和处理，清洁水不再进入废水中增加废水处理系统的负荷而直接外排。     

水解汽提技术在氨氮废水处理中的应用

盘锦中润化工有限公司年产合成氨90kt、尿素140kt、硫酸钾20kt、三聚氰胺6000t。废水主要来自尿素分厂和三聚氰胺分厂。尿素分厂的碳铵废液排放量为15t/h,主要为尿素解吸废液。自尿素合成塔塔盘改造后,尿素产量增加了,但随之产生的废液也增加了,尿素解吸塔超负荷运行,造成解吸废液中的氨氮浓度过高,严重影响了排放废水的水质。6000t/a三聚氰胺生产装置是废水的另一来源。如果三聚氰胺装置满负荷生产,碳铵废液的排放量为96t/d,浓度为25%。原设计用碳铵液生产硫酸铵产品,但因系统处理能力有限,每天仍有10～20t碳铵液过剩,无法处理。另外,…     

离子交换法碳酸钾含氨氮生产废水的处理工艺改进

采用离子交换法生产碳酸钾时,低浓度含氨氮废水的回收是主要难题。选择性能稳定、工作交换容量大的交换树脂,可提高树脂和盐酸的利用效率,降低运行成本。采用半连续离子交换和解吸液循环增浓套用技术,可使树脂利用率提高30%,氯化铵提升到150 g/L以上,盐酸利用率96%。该技术不仅解决了氯化铵含氨氨废水的污染难题,同时也为副产盐酸找到合理的出路,经济和环保效益显著。     

电解-A/0法处理酱菜废水研究

以酱菜废水作为研究水质,分别研究了电解法、厌氧、好氧活性污泥法处理酱菜废水;联用处理酱菜废水的COD、氨氮和色度的去除率分别为93.2%、98%和92%。     

甲烷化工艺中用氨冷器替代分子筛吸附器的可行性研究

以某30万t/a合成氨装置净化工序的甲烷化工艺为研究对象,探讨了甲烷化工艺中用氨冷器代替分子筛吸附器的可行性。通过模拟计算,确定了增设氨冷器后的甲烷化工艺流程;分析了删除分子筛吸附器对氨合成的影响;进行了氨冷器和分子筛吸附器的投资评估对比;结果表明,甲烷化工艺中用氨冷器替代分子筛吸附器,不仅工艺可行,且装置投资降低477.76万元。     

陕化集团磷复肥和氮肥装置的联产技术

介绍陕化集团氮肥和磷复肥装置的生产概况,阐述围绕磷复肥装置而采取的联产技术,主要包括从氮肥装置引液氨专线供给磷铵生产、用氮肥装置发电余热蒸汽浓缩湿法磷酸、用BDO(1,4-丁二醇)装置废硫酸调整磷酸二铵产品总养分、在建大氮肥项目所回收的硫酸用于生产磷酸铵产品,以及用尿素成品及其落地肥联产NPK复合肥等5项改造技术。并分析评价其运行效果和效益。     

硫铁矿制酸水洗净化工艺实现污水零排放的技改

介绍硫铁矿制酸污水循环利用的改造情况以及对改造中出现问题的整改措施。改造利用了公司邻近合成氨厂的废氨水对污水进行中和处理,既解决了公司污水处理问题,又解决了邻近合成氨厂外排废氨水的问题。技改后,水循环利用率达95%。     

焦化废水生化处理工艺进展

煤炭作为中国的主要能源,炼焦和精制焦炉煤气过程中产生的焦化废水带来的污染一直严重,焦化废水处理的研究一直是国内外环境工作者关注的焦点之一。主要从有机物和氨氮去除的角度,概述了近年来国内外焦化废水生化处理工艺的研究进展,包括脱氮工艺、新型反应器工艺、生物强化技术工艺和物化预处理工艺等,并指出焦化废水的深度处理是实现清洁生产和循环经济必要条件。     

化肥生产中氨氮废水的生化处理

为处理化肥生产中产生的氨氮废水,投资建成处理能力为1 800 t/d的生化处理装置。介绍了生化反应的原理和装置工艺流程,分析了氨氮废水的基础数据和影响生化脱氮的因素。装置投用后,每年可削减COD 800 t,BOD 400 t,NH3N 2 000 t,实现了污水零排放。     

DCS实现合成分子筛控制系统

针对合成氨增产改造过程中新增分子筛装置的工艺特点,研究开发分子筛工艺的顺序控制系统。结合现有的仪表设备与DCS系统,从分子筛工艺流程、TPS硬件配置、分子筛系统顺序控制步骤和人机界面等方面介绍了DCS顺序控制应用于分子筛装置的实现过程与应用效果。     

陶瓷球吸附污水中低含量氨氮性能研究

针对污水中低含量的氨氮,考察在陶瓷生产过程中产生的陶瓷球的吸附性能.用静态吸附法测定氨离子在陶瓷球上的吸附等温线、了解动力学特性,并探讨pH、改性等方法对陶瓷球吸附氨氮的影响规律.结果表明,随着溶液中吸附质含量的上升,吸附剂的吸附容量明显上升,达到动态平衡的时间为7h;陶瓷球吸附氨氮的最佳pH在6～9,吸附方式有离子交换作用和物理吸附作用;使用NaCl溶液浸泡振荡的改性方法可明显提高陶瓷球对氨氮的吸附性能,成为一种有效且廉价的改性方法.证明陶瓷厂排出的废料陶瓷球可以应用于污水中低含量氨氮的吸附去除.