超高压位移随动式二通比例插装阀结构参数设计

针对大流量超高压比例阀迫切国产化需求,设计一款位移随动结构形式的超高压比例插装阀,并以63通径为例,给出超高压比例插装阀各个结构参数的设计方法。首先,对主阀结构进行设计,给出阀套尺寸、阀芯节流口尺寸、直径及行程等设计方法;然后对先导部分进行受力和运动状态分析,确定先导活塞的结构尺寸及内部导油孔尺寸,并给出先导阀选取原则;最后制造63通径超高压比例插装阀样机,并设计试验台,分别进行耐压、通流能力、响应、主阀跟随等试验研究。试验结果显示,此阀的耐压压力超过110 MPa,通流能力超过1900 L/min,主阀与先导活塞之间间隙稳定,主阀芯响应时间小于80 ms,满足设计要求,方法可以为同类阀的设计提供理论指导和参考。     

基于AMT气动伺服系统的高速开关阀设计与优化

目前AMT伺服系统大多采用液压或者电机驱动,与这两种方式相比,气动系统具有安全、环保、动作较快等优势。作为其核心控制元件,高速开关阀的性能决定了系统的整体性能。以阀的动作频率、线圈温升与声速流导为指标,设计了一种高速开关阀。首先通过计算确定了阀的主要尺寸及参数,然后仿真分析了阀的动静态电磁特性、阀芯位移响应曲线与阀的温度场,结果表明,阀的动作频率与线圈温升均满足设计要求;接着,对影响阀性能的参数进行了因素分析,根据分析结果进行了多目标参数优化,既降低了线圈功耗与温升,又满足了设计要求;最后通过实验验证了第一代阀基本满足设计要求。     

PQ阀控液压系统动态特性模拟

为解决橡胶密炼机液压系统的控制能力问题,针对电液比例压力流量复合控制阀(简称PQ阀)进行了研究.集压力比例调节、流量比例调节于一体的PQ阀是现代橡胶密炼机液压控制系统的萤要组成部分,其性能的优劣将对炼胶质量有直接影响.在探讨PQ阀的结构特点及其工作原理的基础上,绘制了与系统相对应的功率键合图,建立了描述PQ阀控液压系统...     

伺服比例阀机械本体设计

进行了P／Q伺服比例阀机械本体设计，并且对流量调节与压力设定进行了验算。该阀应用于大多数要求一般控制精度的工业应用场合时，可以提高系统控制精度、系统油路。     

粗谈加工尺寸链

1961年底我们学习国外的《跟踪法》后,在内燃机零件机加工工艺规程的设计中,首先应用《跟踪法》校对验算整个零件的各个终结尺寸,即应用《跟踪法》验算工艺规程中各个尺寸链的组成环公差之和是否等于终结环公差。应用《跟踪法》、《跟踪图》进行验算的实践,形成并丰富了加工尺寸链的理论。由验算加工尺寸链发展到设计加工尺     

用修配法解尺寸链确保夹具的装配精度

在生产中有些夹具,虽然每个零件都符合图纸的设计要求,夹具整体设计原理也正确,而在装配后,可能出现无法正常使用的情形。特别是夹具的主要零件的关键尺寸,其尺寸公差要求的越严,出现这种情形的可能性就越大。现就多件阀杆铣扁夹具为例,分析找出其中的原因及解决方法,仅供参考。图1为多件阀杆铣扁夹具,用于阀杆(见图2)铣扁。以阀杆另一端的小扁(尺寸5_(-0.075)定位,将其插入垫板(见图3)的定位槽中;再用压块(见图4)压紧阀杆后铣削。因为阀杆的被加工尺寸要求很高,所以,在设计夹具时,笔者对垫板的定位槽尺寸、槽之间的中心距尺寸、压块两圆中心距尺寸都规     

核电截止阀阀瓣钴基堆焊的质量控制

为了保证核电截止阀阀瓣堆焊钴基的焊接质量,有效地提高阀瓣堆焊的焊接一次合格率,对核电截止阀阀瓣堆焊钴基的材料特性、焊接特性进行了工艺研究,并分析了核电截止阀阀瓣堆焊钴基最常见的焊接缺陷类型及其成因。通过对核电截止阀阀瓣堆焊焊接缺陷的成因机理进行分析,并结合阀瓣制造过程中各工序的质量控制要求,从工艺的角度,增加了焊后后热和保温的工艺要求,并改进了阀瓣焊接坡口的基面尺寸结构。从质量的角度,严格控制阀瓣堆焊前焊接坡口以及堆焊后焊缝的外观、尺寸以及无损要求;严格控制阀瓣堆焊的层间温度以及堆焊层厚度。通过这些工艺质量措施的实施,可以有效地提高核电截止阀阀瓣堆焊钴基的焊接质量,降低阀瓣堆焊的返工率。     

压电泵用截止阀设计与性能测试

为设计出适用于压电泵的被动截止阀,对压电泵用阀的设计要求和阀的工作条件进行了理论分析与阐述,并应用上述理论分别设计了悬臂梁阀、轮式平板阀和伞形橡胶阀等三种不同的结构压电泵用阀。理论分析了三种阀的静态过流特性,确定了各种结构尺寸因素对阀工作性能的影响。建立了测试被动截止阀性能的试验方法,并对所设计的三种阀的最小开启压力和静态过流能力进行了试验测试。试验结果表明,所设计的三种阀在0.2 kPa工作压力时都已开启工作,在静态过流能力上橡胶伞形橡胶阀与轮式平板阀比较接近,悬臂梁阀最差。将三种阀安装在结构相同的压电泵中,测试了安装三种阀泵的输出能力,结果显示,安装伞形橡胶阀压电泵的输出流量最大,轮式平板阀次之,悬臂梁阀最差。     

丙烷压缩机气阀的改进及阀片的制造工艺

对压缩机环状阀结构进行改进,采用菌型气阀,在气阀设计中对阀片的运动规律了分析计算,列出了进、排气过程中气阀阀片运动规律分方程,采用计算机对其进行了数值求解,以计算出气阀的最佳尺寸,并对阀片的制造工艺进行了介绍。     

液压阀体主阀孔车削加工夹具设计应用

山西奥凯液压机械有限公司承接了一批液压阀体零件加工任务,由于该零件外形架构复杂,其主阀孔尺寸和位置精度要求高,需要车削加工完成,公司现有CDE6140A车床通用夹具无法满足生产加工要求。针对以上问题设计了一款液压阀体主阀孔车削加工专用夹具。本文主要对阀体主阀孔车削加工夹具的设计方案进行了详细说明,并详细阐述了定位机构、夹紧机构已经夹具的使用方法。该夹具设计原理对不规则复杂形体零件孔的车削夹具设计有重要的借鉴意义。     

22通径2D伺服阀的研究与设计

介绍了2D伺服阀的工作原理,提出了一种22通径伺服阀设计方案,设计计算了主要结构尺寸参数,对伺服阀的阀芯进行了力学分析,并建立了数学模型,最后利用MATLAB进行了仿真研究。     

输送用模锻易拆链的设计

对输送用模锻易拆链的主要技术条件和零件的主要尺寸参数设计进行了详细的阐述,对ASME B29.22—2001标准中的单向极值参数给出了数据处理方法,在标准中部分没有的重要尺寸参数通过尺寸链计算或强度计算等方法获得,并给出了主要参数尺寸的公差选择。同时,根据模锻链的使用特点和不同的使用工况,推荐了不同的材料选择和热处理的设计要求,对中链环、外链板和销轴等主要模锻链零件给出了强度验算公式。     

LNG超低温球阀设计要点简析

近年来,随着国家大力发展清洁能源,LNG作为化石能源向非化石能源过渡的能源,需求量急剧增大。目前以及未来十年,中国已经成为LNG需求量最大的国家。天然气经过净化处理,在-162℃低温液化后,因其介质的特殊性,在生产和运输方面,对装置设备的要求更高,作为控制管路连通和关闭的超低温球阀,其设计和使用难度大大提升。本文通过对LNG超低温球阀在设计使用中遇到的金属/非金属材料在超低温环境中的特殊处理、加长颈阀盖设计研究、阀腔内部自卸压设计、防静电结构设计等问题阐述解决方向和思路,对LNG超低温球阀的国产化起到促进作用。     

复合刀具及其在阀类零件加工中的应用

复合刀具是由两种或两种以上加工刀具组合起来使用的刀具,在生产实践中以其高生产率、高精度、低成本和加工范围广而获得了广泛的应用。在工程机械阀类零件加工领域,复合刀具在国内外各知名厂家均被普遍使用,美国卡特和日本小松公司也大量采用复合刀具,并在设计上、工艺上标准化、系列化,形成公司内部标准,不但节约了生产成本,而且有效地保证了零件质量。我公司生产的阀类零件,其主要及关键加工要素为各类孔,一方面,孔本身尺寸及几何精度要求高且数量多;另一方面,各孔之间位置精度要求严格。因此,对我公司而言,在生产中应用的主要是孔加工复合刀具。下面就其在分类、优点、切削过程特征、设计原则及在我公司的应用进行简要分析。     

高压气动减压阀的结构优化与特性分析

对氢能源动力汽车的输氢系统来说,要解决的关键问题就是高压氢气的减压,本文针对该系统中的关键性元件高压气动减压阀进行了研究。为保证1次加氢后连续行驶距离达到300km以上,要求氢能源汽车车载输氢系统储氢气瓶的压力达到35MPa以上,氢能源汽车质子交换膜燃料电池所提供的氢气的正常工作压力为0．16MPa。通过对阀的各个主要部件进行分析,优化了该阀的结构,设计了一种新型高压气动减压阀;建立了阀的数学模型,运用MATLAB／SIMULINK仿真软件,分析了该阀的静态特性和动态特性。     

矩形花键滚刀的验算

<正> 如果经过验算,手头现有的矩形花键滚刀能够加工新工件,或稍加修磨就能加工新工件,其经济效益是很显著的。这里所指的验算,是指在没有设计计算稿的情况下,根据刀具图纸或直接从刀具上测得的尺寸对新工件进行验算。     

国外直齿锥齿轮设计验算

我厂在引进日本叉车变速器生产线时,对差速器中的一对半轴齿轮与行星齿轮进行了产品设计验算。半轴齿轮与行星齿轮形状与给出的参数如图1、图2所示。验算中发现,按我国的常规设计验算,齿轮的几何尺寸出现错误,后来反复计算,发现日本直齿锥齿轮的基本参数设计有它的独到之处,下面我们将图1、图2所示的一对啮合的半轴齿轮行星齿轮验算介绍如下: 一、基本参数的确定根据图中给定的基本参数,还无法验算锥齿轮的几何尺寸,主要没有给出齿高系数f、径向间隙系数     

小功率高速磁力泵的研制

介绍高速磁力泵水力设计、结构设计和隔离套强度验算，提出利用冷却循环回路造成的压降平衡轴向力的设计计算方法，总结了高速磁力泵主要零件的加工工艺和材料。经实际试验验证，高速磁力泵水力性能、结构尺寸达到了设计要求，运行平稳、工作可靠。高速磁力泵有广泛的推广应用领域，此产品的研制成功具有重要的使用价值。     

伺服阀的轴向配磨法

电液伺服阀是自动控制系统中关键的执行元件,现代航空、宇航及科学技术对此提出了越来越高的要求。为保证伺服阀的流量特性,阀芯与阀套的轴向尺寸一致性公差必须控制在±1μm,甚至在±0.5μm以内。国内外都采用轴向配磨技术来达到这一要求。轴向配磨的主要工作是两部分的内容,一是阀芯与阀套轴向覆盖尺寸的测试,二是为达到要求的覆盖尺寸,以阀套窗口距离为基准,配磨阀芯台肩     

2D阀控大流量高速开关阀的研究

为控制高速液压缸设计了大流量高速开关阀,开关阀采用二级结构,先导阀为2D高频伺服阀,主阀为大通径滑阀。主阀采用并联双节流边的结构,减小主阀芯行程,减小所需导控流量,减小阀芯尺寸及质量,提高主阀动态响应特性。主阀采用负开口设计,设置死区,确保主阀完全导通过程的快速性。对主阀芯进行了动力学分析,并在MATLAB上建立了阀芯开启时的运动模型,进行了仿真研究。